Semua
  • Semua
  • Manajemen produk
  • Informasi berita
  • Perkenalan konten
  • Jaringan cabang perusahaan
  • Pertanyaan yang Sering Diajukan
  • Video perusahaan
  • Brosur perusahaan
+
  • 磨环.jpg

Cincin penggilingan pada mill ZGM

kata kunci: Elemen pertukaran panas


Deskripsi produk

Cincin penggiling dan cincin nosel terdiri atas bagian yang berputar dan bagian yang tetap. Bagian yang berputar meliputi baki cincin penggiling, pelat pelapis (12 buah), penutup berbentuk kerucut, dan sebagainya; komponen-komponen ini berputar di bawah dorongan pelat penggerak. Bilah nosel dan baki cincin penggiling dicetak menjadi satu kesatuan dan berputar bersama pelat penggiling. Bagian yang tetap dipasang secara tetap pada rumah alat. Celah antara bagian yang berputar dan bagian yang tetap adalah 5 ± 2,5 mm.

Pelat pelapis tertanam dalam baki cincin penggiling dan dikencangkan dengan baut pasak. (Perhatian! Pelumas MoS2 harus dioleskan pada permukaan sambungan antara pelat pelapis dan baki cincin penggiling serta pada bagian berulir dari semua baut.)

 

Poin-poin desain pelat penggiling

 

1. Saat ini, terdapat dua jenis cakram penggiling, yaitu tipe integral dan tipe terpisah (cakram penggiling dan penopang cakram penggiling terpisah).

2. Untuk memastikan toleransi paralelisme bidang atas terhadap bidang bawah, ukuran lubang baut (Φ xxxxx ± 0,5), ukuran takik (Φ xxxh7) dan kerataan bidang bawah, ukuran takik (Φ 2100g6) dan kerataan bidang bawah, serta ukuran bidang silindris (Φ xxxh8) pada dasar cakram penggiling dan reduktor.

3. Sesuai dengan ketentuan kontrak, persyaratan umumnya adalah: melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap permukaan setelah proses pemesinan kasar, serta melaksanakan deteksi cacat jika ditemukan atau dicurigai adanya retak dan cacat lainnya.

4. Menguasai bahan-bahan yang digunakan pada bantalan penggiling (Ni hard IV, kromium tinggi, komposisi lapisan permukaan, kinerja, dan lain-lain).

5. Jari-jari kelengkungan dan ketebalan minimum bantalan penggiling ditentukan.

6. Kekerasan bantalan penggiling adalah 59–62 HRC setelah perlakuan panas.