Pipa ransum

kata kunci: Elemen pertukaran panas

Kategori:

Pipa dan gantungan

Produk terkait

Konsultasi produk

Deskripsi produk

Pipa ransum

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Pipa uap air prefabrikasi digunakan untuk sistem pipa utama pada pembangkit listrik termal dan pembangkit listrik tenaga nuklir, serta untuk seluruh rangkaian pipa pada sistem lainnya.

1.2. Makna model

Rangkaian perpipaan diberi nomor sesuai dengan arah aliran medium dalam pipa (urutan penomoran untuk rangkaian pipa ganda harus dimulai dari kiri ke kanan).

**##-&&

**---Kode proyek (dinyatakan dengan huruf pertama Pinyin bahasa Tionghoa)

##------Kode fitting pipa

&&---------Nomor urut perakitan (dalam angka Arab)

**-##

**----Kode pipa (dinyatakan dengan kode KKS)

##-------Nomor urut perakitan (dalam angka Arab)

1.3. Fitur struktural

1.3.1. Mempermudah pemasangan di lapangan. Produksi dan penyediaan pipa yang dilakukan di pabrik memberikan kemudahan yang besar bagi pekerjaan konstruksi, menghindari kemungkinan terjadinya kesalahan pada setiap tahap, menjamin ketepatan waktu pasokan, serta mengurangi kebutuhan akan pekerjaan di ketinggian di lokasi konstruksi; pemasangan di lokasi konstruksi pun menjadi sangat sederhana dan cepat, karena hanya perlu melakukan penyambungan sesuai dengan nomor dan gambar teknis selama proses pemasangan.

1.3.2. Memperpendek masa pemasangan. Karena proses dan persiapan dilakukan di pabrik, beban kerja pemasangan di lapangan berkurang secara signifikan. Tingkat kombinasi sambungan las tumpul pada pipa dapat mencapai lebih dari 50%, tingkat kombinasi sambungan las fillet pada dudukan nosel dapat mencapai lebih dari 90%, sambungan las pada blok gantung dan blok penjepit dapat dilas 100%, serta pengolahan alur pada siku pipa dan ujung pipa dapat dilakukan 100%. Akibat berkurangnya beban kerja pemasangan di lokasi, masa pemasangan pipa-pipa utama di pembangkit listrik telah dipersingkat dari 5–6 bulan tanpa persiapan menjadi 2 bulan atau kurang.

1.3.3. Menghemat bahan pipa. Jalur pipa dioptimalkan dengan perangkat lunak CAD komputer, pipa diprediksi melalui desain pra-pipa, dan penggunaan pipa dioptimalkan sepenuhnya dengan menyesuaikan posisi sambungan las, sehingga tingkat pemanfaatan pipa dapat ditingkatkan. Dengan demikian, besaran persediaan pembelian bahan pipa dapat dikurangi dari 10% menjadi 3%–5% saat pelaksanaan pemasangan pipa, sehingga limbah dan biaya material dapat diminimalkan.

1.3.4. Meningkatkan kualitas. Dibandingkan dengan konstruksi lapangan yang dilakukan di udara terbuka, konstruksi di pabrik telah mengubah kondisi kerja, sehingga mendukung spesialisasi dan produksi skala besar. Penggunaan peralatan dan metode pemrosesan canggih khusus memudahkan pengendalian kualitas pengelasan dan inspeksi, serta memungkinkan pelaksanaan perlakuan panas menyeluruh setelah pengelasan. Hal ini telah mengubah keadaan sebelumnya, yaitu sulitnya melakukan konstruksi, pengawasan, dan pengendalian kualitas pengelasan pada ketinggian tinggi dalam konstruksi lapangan, sehingga dapat meningkatkan kualitas pipa secara keseluruhan.

1.3.5. Menghemat biaya konstruksi. Pemrosesan dan persiapan di pabrik dapat secara signifikan mengurangi atau bahkan meniadakan kebutuhan akan mesin beveling, mesin frais, serta mesin dan alat lainnya yang digunakan untuk persiapan pipa di lokasi konstruksi, sekaligus menurunkan biaya transportasi, pemeliharaan, dan perbaikan di lokasi maupun pada mesin dan alat tersebut, mengurangi jumlah platform dan bangunan sementara, serta secara drastis menurunkan jumlah tenaga kerja yang diperlukan untuk pemasangan pipa di lokasi, sehingga terjadi penghematan biaya konstruksi.

1.3.6. Mengurangi frekuensi pembersihan pipa dengan aliran uap. Proses pengolahan dan persiapan di pabrik menggunakan peledakan pasir (shot blasting), pengasaman, serta proses lainnya untuk sepenuhnya menghilangkan kerak oksida, karat, dan kotoran lainnya di dalam pipa, serta menutup rapat semua bagian yang telah dibersihkan. Dengan demikian, kegiatan pembersihan kimia pada masing-masing sistem di depan tungku setelah instalasi dapat ditiadakan, jumlah penyiraman pipa uap dapat dikurangi secara signifikan, konsumsi bahan bakar minyak dapat dihemat, dan biaya operasional dapat diturunkan.

1.3.7. Menyempurnakan desain. Dengan mengoptimalkan desain asli menggunakan teknologi CAD, proses pengerjaan dan persiapan di pabrik dapat semakin meningkatkan kualitas pekerjaan desain, mempermudah deteksi kesalahan dan kelalaian dalam desain pipa, serta menghindari timbulnya masalah yang tidak perlu pada pelaksanaan konstruksi di lapangan; selain itu, penyesuaian ukuran juga memungkinkan untuk dengan mudah mengoreksi penyimpangan ukuran pada pipa dan katup yang dibeli, sehingga memberikan kemudahan yang besar bagi pelaksanaan konstruksi.

1.3.8. Mengurangi biaya proyek. Biaya proyek dapat dikurangi secara signifikan dengan menerapkan persiapan di pabrik.

2. Metode seleksi

Pengguna perlu menyediakan informasi berikut sebagai dasar untuk desain perpipaan:

2.1. Rencana tata letak pipa, tata letak penampang, stereogram, diagram sistem, diagram penopang dan gantungan, serta tabel ringkasan material dari lembaga perancangan.

2.2. Rencana tata letak dan tampak elevasi pabrik utama.

2.3 kontrak dan perjanjian teknis terkait yang ditandatangani oleh pemasok dan pihak pemesan.

2.4. Katup, antarmuka peralatan, dan data gambar.

2.5. Ketebalan dinding desain teoretis minimum.

2.6. Posisi dan bentuk pembukaan titik pengukuran termal serta data relevan lainnya.

2.7. Pemberitahuan perubahan dari Lembaga Desain.

Produk terkait