Sistem dan peralatan pendinginan udara langsung

Sistem dan peralatan pendinginan udara langsung

 

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Sistem dan peralatan pendinginan udara langsung terutama digunakan untuk turbin uap di pembangkit listrik. Melalui efek pertukaran panas pada rangkaian tabung penukar panas permukaan, uap buangan dari turbin uap yang mengalir dalam rangkaian tabung tersebut didinginkan menjadi kondensat oleh udara lingkungan yang mengalir di luar rangkaian tabung penukar panas tersebut. Karena sistem dan peralatan pendinginan udara langsung dapat menghemat sejumlah besar air pendingin yang dibutuhkan oleh unit pendinginan basah konvensional, sistem ini telah banyak diterapkan dalam proyek pembangkit listrik di daerah yang mengalami kekurangan air.

1.2. Makna model

Sistem pendinginan udara langsung terutama mencakup sistem kondensor berpendingin udara, sistem pasokan udara, sistem struktur baja, sistem pipa buang, sistem kondensat, sistem pembersihan kondensor berpendingin udara, sistem drainase, sistem pemompaan vakum, sistem kelistrikan, serta sistem instrumen dan kontrol, dan lain-lain. Peralatan yang digunakan terutama meliputi rangkaian tabung pertukaran panas, peralatan turbin angin, serta peralatan dan komponen pendukung lainnya.

1.3. Fitur struktural

Teknologi inti dari sistem pendinginan udara langsung: sistem pendinginan udara langsung melibatkan banyak disiplin ilmu dan subsistem, termasuk desain dan optimasi menyeluruh sistem pendinginan udara, optimasi kontrol menyeluruh sistem pendinginan udara, desain pipa buang bertekanan negatif berdinding tipis berdiameter besar, desain struktural platform penopang pendingin udara, pengaruh lingkungan meteorologis terhadap pendingin udara, desain dan manufaktur pendingin udara langsung, serta desain optimasi dan pemilihan kipas aliran aksial berdiameter besar, dan sebagainya.

Desain dan optimasi menyeluruh dari sistem pendinginan udara: berdasarkan kondisi wilayah tempat lokasi pembangkit listrik berada serta berdasarkan berbagai nilai asumsi perbedaan suhu awal (ITD), beberapa skema kecepatan angin dihitung secara terpisah. Pada saat yang sama, dengan kerja sama aktif dari pabrik turbin uap, kinerja unit dengan panjang bilah tahap akhir yang berbeda-beda dibandingkan dan dianalisis, kemudian berbagai set data tersebut digabungkan untuk perhitungan, sehingga diperoleh total biaya minimum, sekaligus memenuhi persyaratan kebisingan di batas area pabrik dan tata letak situs, serta menetapkan skema optimasi yang diperlukan.

Optimasi kontrol menyeluruh pada sistem pendinginan udara: persyaratan untuk kontrol otomatis pada sistem pendinginan udara langsung adalah menyesuaikan secara tepat waktu kecepatan kipas aliran aksial sesuai dengan perubahan suhu lingkungan dan beban turbin uap, sehingga kapasitas pendinginan radiator pendingin udara dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan tekanan balik buang dari turbin uap berpendingin udara, serta memastikan operasi yang aman dan ekonomis dari unit generator turbin uap berpendingin udara.

Desain pipa buang tekanan negatif berdinding tipis berdiameter besar: kontrol desain pipa buang dengan diameter lebih dari 4 m dalam sistem pendinginan udara langsung berkapasitas besar meliputi: desain struktur pelat dan kulit untuk pipa buang dengan rasio ketebalan terhadap diameter lebih dari 50 mm serta rangkaian pipa distribusi uap di bawah tekanan eksternal; desain stabilitas untuk kulit silinder yang diperkuat cincin, struktur kulit gabungan silinder–kerucut, dan struktur kulit gabungan silinder–bola di bawah tekanan eksternal; distribusi tegangan pada pipa buang akibat beban berkelanjutan, beban suhu, beban gempa, beban angin, serta perbedaan penurunan fondasi, dan sebagainya; pengurangan gaya dorong dan torsi pipa buang terhadap perangkat buang pada silinder tekanan rendah turbin uap; serta langkah-langkah pengurangan tekanan pada keseluruhan sistem pipa buang yang dibatasi oleh proses produksi dan ruang tata letak.

Desain struktural platform penopang pendingin udara ditunjukkan pada Gambar 27-1, yang memperlihatkan model struktural dari platform baja untuk unit pendinginan udara langsung berkapasitas 2 × 135 MW. Platform struktur baja penopang untuk unit berkapasitas 2 × 300 MW memiliki panjang 130 m, lebar 60 m, dan tinggi 5 m. Platform ini menopang peralatan pendingin udara dengan berat hampir 10.000 ton pada ketinggian 30 m di atas permukaan tanah serta menanggung beban dinamis yang kompleks. Oleh karena itu, platform tersebut harus aman dan andal.

Pengaruh lingkungan meteorologis terhadap pendingin udara: perubahan suhu udara dan kondisi angin di sekitarnya memiliki pengaruh yang besar terhadap operasi normal sistem pendinginan udara. Jika desain struktur sistem tidak rasional, terjadinya aliran balik panas tidak hanya akan menurunkan efisiensi sistem pendinginan udara, tetapi juga secara serius mengancam keamanan operasi unit. Oleh karena itu, perlu dilakukan uji model fisik dalam terowongan angin serta uji simulasi numerik untuk sistem pendinginan udara. Berdasarkan hasil uji tersebut, diperoleh laporan perhitungan termal dan simulasi aliran udara yang digunakan untuk mengevaluasi kinerja sistem dalam berbagai kondisi angin. Sangat penting untuk mengambil langkah-langkah yang tepat sasaran guna meningkatkan kecepatan angin permukaan pada pendingin udara dan mengurangi dampak angin kencang terhadap sistem pendinginan udara.

Desain dan pembuatan pendingin udara langsung: dalam sistem pendinginan udara langsung pada pembangkit listrik termal, terdapat tiga jenis pipa utama, yaitu pipa tiga baris, pipa dua baris, dan pipa satu baris. Pipa tiga baris terbuat dari tabung baja elips yang dililitkan—dilengkapi dengan sirip baja elips; pipa dua baris terbuat dari tabung baja elips berlapis—dilengkapi dengan sirip baja persegi panjang; sedangkan pipa satu baris terbuat dari tabung dasar komposit baja–aluminium dan tabung bersirip aluminium, yang disatukan melalui proses brazing vakum. Pipa satu baris merupakan elemen pertukaran panas utama dalam sistem pendinginan udara langsung. Namun, karena keterbatasan sumber bahan, biayanya cukup tinggi, sehingga menimbulkan beban investasi awal yang besar bagi pemilik proyek. Oleh karena itu, sangat penting untuk menurunkan biaya pipa satu baris dan mengembangkan penukar panas berpendingin udara dengan efisiensi perpindahan panas yang lebih tinggi serta harga yang lebih rendah.

Desain optimasi dan pemilihan kipas aliran aksial berdiameter besar: tingkat kebisingan pada sistem pendinginan udara langsung meningkat akibat penggunaan kipas aliran aksial berdiameter besar. Menurut GB 12348-2008 “Standar emisi kebisingan di batas wilayah perusahaan industri”, standar kebisingan kelas II adalah ≤ 60 dB(A) pada siang hari dan ≤ 50 dB(A) pada malam hari. Oleh karena itu, batas pabrik (atau batas virtual pabrik) sebaiknya ditempatkan sejauh mungkin dari platform pendingin udara, atau dipilih kipas dengan efisiensi tinggi dan tingkat kebisingan rendah, atau dipasang panel peredam kebisingan pada dinding angin untuk menurunkan kecepatan aliran udara pada sisi yang menghadap ke arah angin dari radiator pendingin udara, serta menggunakan penggerak sabuk pada reduktor kecepatan guna mengurangi tingkat kebisingan.

1.3.1. Deskripsi struktur. Diagram alir dari sistem pendinginan udara langsung ditunjukkan pada Gambar 27-2. Uap buang dari turbin uap dialirkan ke kondensor berpendingin udara luar ruangan melalui pipa buang yang tebal. Kipas pendingin aliran aksial memaksa aliran udara melewati permukaan radiator, sehingga uap buang tersebut terkondensasi menjadi air. Air kondensat kemudian dipompa kembali ke sistem regeneratif turbin uap.

Prinsip kerja sistem pendinginan udara langsung (lihat Gambar 27-3) adalah bahwa uap buang yang dikeluarkan dari turbin uap dimasukkan ke dalam radiator baja pada kondensor berpendingin udara melalui pipa, dan udara lingkungan secara langsung mendinginkannya hingga menjadi air kondensat, sehingga mengurangi kebutuhan akan media pendingin perantara yang diperlukan untuk pertukaran panas sekunder konvensional, serta memperbesar perbedaan suhu pada proses pertukaran panas.

1.3.2. Deskripsi bagian-bagian penting:

1.3.2.1. Kondensor berpendingin udara terdiri atas dua bagian: bundel tabung aliran searah (yang merujuk pada arah aliran uap dan kondensat yang sama) dan aliran berlawanan arah (yang merujuk pada arah aliran uap dan kondensat yang berlawanan).

Secara umum terdapat lebih dari 300 terowongan pada unit berkapasitas 330 MW. Lebar setiap rangkaian tabung adalah 2–3 m; tinggi rangkaian tabung adalah 9–11 m untuk aliran hilir dan 9–10 m untuk aliran berlawanan arah. Luas area pendinginan kondensor berpendingin udara umumnya berkisar antara 3–10.

Secara umum, 6–12 bundel tabung membentuk suatu unit pendingin kondensor berpendingin udara. Unit pendingin yang tipikal ditunjukkan pada Gambar 27-4. Unit pendingin pada konsumen uap berpendingin udara disusun dalam bentuk segitiga sama kaki dengan sudut puncak sekitar 60° sehingga terbentuk struktur berbentuk huruf A. Pada kedua sisi rangka berbentuk huruf A tersebut terdapat 3–6 bundel tabung. Sebuah unit berkapasitas 300 MW yang tipikal terdiri atas enam baris kondensor berpendingin udara, masing-masing baris memiliki lima unit pendingin, di mana empat di antaranya merupakan unit pendingin hilir dan satu merupakan unit pendingin campuran. Satu set kipas dipasang di bawah unit pendingin. Dinding pemisah harus dipasang antara berbagai unit pendingin untuk menghindari pengaruh timbal balik antarunit pendingin yang berdekatan serta agar tidak terjadi pemadaman pada kipas yang berdekatan, yang dapat menurunkan efisiensi ventilasi; untuk seluruh kondensor berpendingin udara, kecuali saluran udara kondensor, semua celah harus ditutup rapat dengan pelat anti-korosi guna memastikan bahwa aliran udara tidak melewati kondensor secara langsung. Untuk memudahkan pemeliharaan dan pengoperasian, dinding pemisah antarunit pendingin dilengkapi dengan pintu akses.

Sebuah pipa distribusi uap dipasang pada kondensor berpendingin udara, dan diameter pipa tersebut secara bertahap mengecil seiring bertambahnya jumlah unit yang terhubung; header pengumpul kondensat dipasang di bawah kondensor berpendingin udara, melalui mana uap yang belum terkondensasi mengalir ke unit aliran berlawanan.

Kumpulan tabung pendingin dipasang pada rangka penopang berbentuk A. Ujung atas kumpulan tabung tersebut dipasang tetap pada rangka penopang, sedangkan ujung bawahnya dapat bergerak bebas ke atas dan ke bawah. Fasilitas pengangkatan disediakan pada rangka penopang berbentuk A serta pada jalan setapak horizontal di platform untuk memudahkan pemeliharaan kipas, motor, dan peralatan lainnya.

1.3.2.2. Peralatan utama dari sistem bundel tabung kondensor berpendingin udara meliputi elemen pendingin, bundel tabung pertukaran panas (termasuk bundel tabung aliran berlawanan dan bundel tabung aliran searah), header bundel tabung, serta pipa distribusi uap, dan lain-lain.

Tabung bersirip merupakan inti dari sistem pendinginan, dan kinerjanya secara langsung memengaruhi efek pendinginan pada sistem pendingin udara. Persyaratan dasar untuk kinerja tabung bersirip meliputi: performa perpindahan panas yang baik, ketahanan suhu yang tinggi, ketahanan terhadap kejutan termal yang baik, ketahanan terhadap korosi atmosferik yang baik, kemudahan pembersihan debu, ketahanan tekanan yang cukup kuat, penurunan tekanan dalam tabung yang rendah, hambatan aliran udara yang kecil, ketahanan terhadap getaran mekanis yang baik, serta biaya produksi yang rendah.

Berdasarkan jenis bahan logam yang digunakan pada tabung halus dan sirip, radiator yang digunakan dalam pembangkit listrik berpendingin udara langsung dapat dibagi menjadi radiator dengan tabung baja bersirip dan radiator dengan tabung aluminium bersirip. Pada abad ke-20, pengembangan tabung bersirip melingkar dan tabung bersirip melingkar telah mengalami tiga tahap: pertama, pengembangan tabung bersirip melingkar pada abad ke-20, dan tahap ketiga pada abad ke-20. Tiga jenis pertama pada Gambar 27-5 merupakan penukar panas dengan tabung baja bersirip, sedangkan jenis keempat merupakan penukar panas dengan tabung aluminium bersirip.

Saat ini, pipa multi baris pada dasarnya telah dihilangkan.

Tabung tiga baris merupakan sejenis tabung bersirip berbentuk oval yang terbuat dari tabung baja berbentuk oval. Ukuran tabung dasarnya adalah 72 mm × 20 mm, ukuran siripnya adalah 94 mm × 46,7 mm, jarak antarsirip pada baris pertama tabung adalah 5 mm, sedangkan jarak antarsirip pada baris kedua dan ketiga adalah 3 mm (atau 4 mm). Dilaporkan bahwa elemen pendingin jenis ini telah digunakan di beberapa pembangkit listrik berpendingin udara skala besar di Tiongkok.

Pipa baja elips berdiameter besar yang dilapisi galvanis celup panas (100 mm × 20 mm) dengan sirip baja persegi panjang dan dua baris tabung telah digunakan selama bertahun-tahun,

Kinerja anti-pembekuan dari rekayasa termal ini cukup baik. Menurut beberapa data, transfer panas pada dua baris tabung oval berdiameter besar yang dilengkapi dengan sirip persegi panjang galvanis celup panas setara dengan transfer panas pada tabung bulat yang dilengkapi dengan sirip bulat. Dimensi spesifiknya adalah sebagai berikut: ukuran tabung oval 100 mm × 20 mm, ketebalan dinding 1,5 mm; ukuran sirip persegi panjang (lebar × panjang) 49 mm × 119 mm, dan ketebalan sirip 0,5 mm; jarak antarsirip pada baris pertama tabung yang menghadap arah angin adalah 4 mm; sedangkan jarak antarsirip pada baris kedua tabung di sisi yang terkena angin adalah 2,5 mm.

Tabung bersirip berbentuk serpentine dari aluminium yang disolder dengan tabung baja datar berdiameter besar serta tabung bersirip persegi panjang yang dipanaskan pada tabung baja datar merupakan dua jenis bundel tabung yang saat ini digunakan pada susunan tabung baris tunggal, dan keduanya telah banyak diterapkan di pembangkit listrik berkapasitas 300 MW ke atas di Tiongkok.

Dibandingkan dengan bundel tabung multi-baris, bundel tabung satu baris memiliki keunggulan-keunggulan berikut:

a. Karena area pertukaran panas pada kedua sisi bundel tabung dimanfaatkan sepenuhnya, total area pertukaran panas kondensor berpendingin udara dapat dikurangi, sehingga biaya pun menurun dan siklus produksi menjadi lebih singkat.

b. Tahanan aliran udara kecil, sehingga konsumsi daya kipas pendingin udara berkurang, yang pada gilirannya menurunkan biaya operasional dan mengurangi tingkat kebisingan.

c. Masalah akumulasi gas tidak dapat terkondensasi dalam rangkaian tabung telah teratasi, aliran kondensat menjadi lebih lancar, serta derajat superpendinginan kondensat dan risiko pembekuan pada musim dingin berkurang.

d. Dibandingkan dengan bundel tabung baris ganda, sistem ini lebih mudah dibersihkan. Untuk daerah beriklim dingin, sebaiknya digunakan bundel tabung baris tunggal. Saat ini, teknologi ini telah banyak diterapkan di tiga wilayah utara, yaitu Italia, Spanyol, dan Tiongkok.

e. Tabung inti pada tabung baris tunggal umumnya berbentuk tabung datar, yang memiliki rasio panjang terhadap lebar yang besar, sehingga memudahkan pemisahan uap dan cairan, mencegah pembekuan, serta meningkatkan kecepatan aliran uap masuk.

Pada dasarnya terdapat dua jenis metode manufaktur untuk pipa baris tunggal: pertama, penyambungan dengan brazing sirip aluminium pada pipa baja datar, sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 27-6; kedua, pemasangan sirip baja yang dilapisi galvanis panas pada pipa baja datar. Parameter teknis utama dari pipa baris tunggal disajikan dalam Tabel 27-1. Perbandingan kinerja berbagai bundel tabung bersirip untuk kondensor dalam sistem pendinginan udara langsung pada unit berkapasitas 600 MW dapat dilihat pada Tabel 27-2.

Tabel 27-1 parameter teknis utama dari pipa baris tunggal

Barang	Parameter
Bentuk pipa baris tunggal	Sirip aluminium serpentine tabung datar
Diameter pipa (mm)	219×19
Ketebalan dinding (mm)	1.5
Geometri sirip	Sirip serpentin
Tinggi sirip (mm)	19
Ketebalan sirip (mm)	0.25
Jarak sirip (mm)	2.3
Bahan tabung	Plat komposit baja aluminium
Bahan fin	Aluminium
Jumlah baris pipa	1

 

Tabel 27-2: Perbandingan kinerja berbagai bundel tabung bersirip pada kondensor dalam sistem pendinginan udara langsung pada Unit 600 MW

Nama	Kumpulan pipa
	Pipa tiga baris [1]		Dua baris pipa [2]		Baris tunggal pipa [3]
Manufaktur	Zhangjiakou Bakduel Heat Exchanger Co., Ltd		Harbin Air Conditioning Co., Ltd.		Diimpor dari luar negeri
	(teknologi BDT)		(Teknologi GEA Jerman)		(Belgia H-L Teknologi)
Nama tabung bersirip	Semua terbuat dari baja, tabung oval galvanis celup panas dengan sirip oval		Semua terbuat dari baja, selubung tabung elips yang dilapisi galvanis dengan cara celup panas, sirip persegi panjang, dengan lubang spoiler pada sirip.		Sirip serpentine dari paduan aluminium silikon disolder pada tabung datar baja, dan terdapat lekukan cekung-cembung pada sirip tersebut.
Parameter tabung sirip
Dimensi geometris (mm)
Panjang aliran udara (mm)	2×90,5+95=276		120+125=245		1×200=200
Kehalusan fin	Halus		Dengan spoiler
Hambatan sisi udara	Kecil		Tengah
Rasio sayap (rata-rata)	9.94		13.85		12.75
Ukuran bundel tabung (termasuk rangka)	9,8×2,7×0,55		9×3×0,52		9×3×0,25
（ m×m×m ）
Panjang efektif (m) dan jumlah bundel tabung	Hilir; arus berlawanan semuanya 9,6 m ，161 pieces		Hilir 8,9 m ，115 pieces		Hilir 8,9 m ，49 pieces
			Arus berlawanan 8,33 mm ，115 pieces		Arus berlawanan 8,33 mm ，49 pieces
Area hulu dari rangkaian tabung A w (m 2 /per buah)	24.36		Hilir 24,57 ； arus berlawanan 23		Hilir 24,57 ； arus berlawanan 23
Area sirip A al (m 2 /per buah)	2344.42		Hilir 3085 ； arus berlawanan 2889		Hilir 2570 ； arus berlawanan 2400
Tabung bersirip
penampilan	Tabung baja oval yang dibungkus dengan lembaran baja elips		Selubung tabung baja oval, lembaran baja persegi panjang		Lembaran aluminium serpentine dari tabung baja datar
Suhu kerja maksimum derajat Celcius	300		350		120
Koneksi antara sirip dan tabung dasar	Sirip-sirip tersebut dihubungkan dan dililitkan pada tabung dasar menggunakan mesin pelilit, kemudian permukaan luarnya dilapisi dengan galvanisasi celup panas.		Sirip-sirip tersebut diselubungi pada tabung dasar oleh mesin pelapis, kemudian permukaan luarnya dilapisi galvanis celup panas untuk menutup celah yang ada.		Sirip-sirip tersebut disolder pada kedua sisi tabung datar dengan paduan silikon-aluminium dan kemudian disegel dengan bahan silikon.
Perlindungan terhadap korosi	Galvanisasi celup panas permukaan		Galvanisasi celup panas permukaan		Lapisan silikon aluminium pada permukaan luar
Jarak sirip S （ mm ）	5,3,3		4,2.5		2.8
Massa	Lebih berat		Berat		Cahaya
Pemrosesan sirip	Halus		Lubang-lubang kecil dengan turbulensi		Ada gelombang benturan yang bergolak.
Ketahanan terhadap angin pada sisi panas dan udara	Kinerja transfer panas 97,4%, ketahanan terhadap angin 63%		Kinerja transfer panas 100%, ketahanan terhadap angin 100%		Kinerja transfer panas 105%, ketahanan terhadap angin 110%
（ μ=2,8 m/s ）
Kumpulan pipa
Koneksi antara tabung bersirip dan pelat tabung	Pengelasan
Keuntungan	(1) Tahanan angin pada sisi udara dari rangkaian tabung adalah yang terkecil, sehingga daya operasi dan tingkat kebisingannya juga rendah.		Sistem ACC banyak digunakan di seluruh dunia.		(1) Alat ini memiliki rasio panjang terhadap lebar yang besar, dan derajat pengisian maksimum dapat dicapai pada pipa kondensasi bantu;
	(2) Tabung bersirip memiliki bahan yang paling ekonomis dan kekuatan mekanik yang tinggi.				(2) Karakteristik termalnya luar biasa, yang dapat 3 kPa lebih rendah daripada tekanan balik tahunan pada tabung multi baris pada 0 derajat Celcius ;
	(3) Sirip-sirip tersebut halus, tidak mudah menumpuk pasir dan debu, serta efek pembersihan dengan air bertekanan tinggi dapat tercapai sepenuhnya.				(3) Tidak terdapat pengumpulan gas yang tidak dapat dikondensasikan dalam rangkaian tabung, sehingga secara teoritis masalah antibeku dapat teratasi.
					(4) Penurunan tekanan uap di dalam rangkaian tabung adalah 0,5 kPa dan perbedaan suhu pada ujungnya adalah 1,2. derajat Celcius
Dis-advantage	Terdapat banyak barisan tabung, dan setiap bundel sedikit lebih berat.		Ini adalah bundel tabung dengan aliran angin yang tinggi, dengan banyak daya bantu dan tingkat kebisingan yang tinggi.		Struktur yang kompleks dan harga satuan yang tinggi
Biaya peralatan utama dari unit pendingin udara (10.000 yuan) (termasuk 8 buah bundel tabung, saluran udara berbentuk A, header, dinding pemisah, dan kipas)	appa. 222 （ 112% ）		appa. 199 （ 100% ）		appa. 553 （ 278% ）

 

1.3.2.3. Peralatan utama dari sistem pasokan udara meliputi kipas angin, reduktor, motor, konverter frekuensi, saluran masuk kipas, pelat penyegel kipas, jaring pelindung, sakelar getaran, serta fasilitas anti-getaran dan peredam getaran, dan lain-lain.

Saat ini, ventilasi paksa diterapkan pada kondensor berpendingin udara langsung. Kondensor berpendingin udara langsung dengan ventilasi alami belum diterapkan secara praktis; meskipun secara teknis feasible, apakah sistem ini mampu bersaing dengan ventilasi paksa dari segi indikator teknis dan ekonomi masih perlu diuji dalam penerapan nyata. Selain itu, pengaturan ventilasi alami hanya mengandalkan penutup jendela saat terjadi perubahan kondisi operasional, yang kinerjanya lebih rendah dibandingkan dengan ventilasi paksa; hal ini juga merupakan kelemahan utama dari ventilasi alami. Saat ini, mode utama untuk kondensor dengan aliran udara paksa adalah siklus kerja.

Sistem kipas terdiri atas kipas aksial, motor penggerak, reduktor, dan konverter frekuensi motor. Peralatan-peralatan ini disediakan oleh produsen-produsen ternama baik di dalam maupun di luar negeri. Berikut ini akan difokuskan pada kipas aliran aksial dan konverter frekuensi motor, yang merupakan komponen krusial bagi kinerja pendinginan.

Kipas aliran aksial berdiameter besar digunakan pada unit pendingin udara berkapasitas besar, dan bilah kipasnya ditunjukkan pada Gambar 27-7. Terdapat tiga metode pengaturan uji coba kipas, yaitu kecepatan tunggal, kecepatan ganda, dan pengaturan kecepatan dengan frekuensi variabel. Untuk mengurangi investasi, rangkaian tabung aliran searah digerakkan oleh motor berkecepatan tunggal, sedangkan rangkaian tabung aliran berlawanan arah digerakkan oleh motor berkecepatan ganda. Dalam beberapa tahun terakhir, sebagian besar unit pendingin udara langsung menggunakan kipas dengan pengaturan kecepatan berfrekuensi variabel.

Fungsi kipas pendingin adalah menyediakan aliran udara untuk mendinginkan turbin uap. Hampir semua kondensor berpendingin udara menggunakan kipas aliran aksial vertikal, sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 27-8. Setiap kelompok kondensor berpendingin udara dilengkapi dengan satu buah kipas aliran aksial.

Persyaratan umum kipas pendingin adalah sebagai berikut:

a. Persyaratan diameter besar. Secara umum, diameter kipas untuk unit berkapasitas di atas 300 MW adalah 9,144 m dan 9,754 m.

b. Persyaratan efisiensi tekanan statis yang tinggi. η s ≥ 66% (tingkat konsumsi energi pada operasi kelompok kipas).

c. Persyaratan kebisingan rendah. Sesuai dengan persyaratan GB 12348-2008 “Standar emisi kebisingan lingkungan pada batas perusahaan industri”, tingkat tekanan suara kipas berpendingin udara di batas pabrik tidak boleh melebihi 55 dB (A), dan tingkat daya suara kebisingan dari masing-masing kipas tidak boleh melebihi 88 dB (A).

d. Rasio tekanan hidrostatik terhadap tekanan total yang tinggi. Rasio yang diperlukan adalah 0,74–0,81.

c. Persyaratan terkait keamanan dan keandalan, kemampuan pertukaran bilah, serta karakteristik getaran dan keseimbangan kipas.

Untuk memastikan tingkat kebisingan keseluruhan perangkat pendingin udara memenuhi persyaratan GB12348-2008, kipas pendingin udara menggunakan kipas berdiameter besar, berkecepatan penuh, dan berisik rendah, serta dilengkapi dengan konverter frekuensi bertegangan rendah untuk konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan, sehingga tercapai tujuan penghematan energi dan pengurangan kebisingan. Untuk lebih menekan tingkat kebisingan, beberapa unit juga memilih kipas berisik rendah yang dilengkapi bilah kipas berdesain aerodinamis.

Setiap unit perlu dilengkapi dengan puluhan kipas. Jumlah kipas serta parameter kinerjanya dipilih berdasarkan kapasitas unit, kondisi lingkungan lokasi, dan faktor-faktor lainnya (lihat Tabel 27-3 dan Tabel 27-4).

Tabel 27-3 parameter kinerja kipas pendingin kondensor berpendingin udara langsung berkapasitas 300 MW

Barang	Kondensor aliran bawah	Kondensor aliran berlawanan
Diameter kipas （ m ）	7.925
Kecepatan kipas （ r/min ）	Frekuensi variabel
Aliran kipas （ m 3/h ）	401	377
Tekanan kipas （ Ayah ）	116.2	120.6
Daya poros kipas （ KW ）	85
Kecepatan angin di sisi yang menghadap angin （ m/s ）	2.57
Kekuatan motor yang sesuai （ KW ）	90
Tegangan （ V ）	380
Jumlah set	20	6

 

Tabel 27-4 parameter kinerja kipas pendingin kondensor berpendingin udara langsung berkapasitas 600 MW

Barang	Kondensor aliran turun (aliran hitung)
Diameter kipas （ m ）	9.14
Kecepatan kipas （ r/min ）	Frekuensi variabel
Aliran kipas （ m 3/h ）	196,5×10 3
Tekanan kipas （ Ayah ）	140
Daya poros kipas （ KW ）	74
Kecepatan angin di sisi yang menghadap angin （ m/s ）	2.8
Kekuatan motor yang sesuai （ KW ）	110
Tegangan （ V ）	380
Jumlah set	56

Unit pendingin udara langsung menerapkan teknologi konversi frekuensi untuk mengendalikan kecepatan motor penggerak kipas aksial. Karena daya yang diperlukan untuk pengaturan kecepatan motor berkurang secara proporsional dengan kuadrat torsi, penghematan energi dapat terwujud secara signifikan. Dibandingkan dengan metode pengendalian tradisional, pengaturan kecepatan berbasis konversi frekuensi menunjukkan keunggulan yang sangat besar.

Perangkat yang mengubah arus bolak-balik dengan tegangan dan frekuensi tetap menjadi arus bolak-balik dengan tegangan dan frekuensi yang dapat diatur disebut konverter frekuensi. Konverter frekuensi terbagi menjadi dua bentuk: AC-AC dan AC-DC-AC. Konverter frekuensi AC-AC dapat langsung mengubah arus bolak-balik pada frekuensi daya menjadi arus bolak-balik dengan tegangan dan frekuensi yang dapat dikendalikan; konverter ini juga dikenal sebagai konverter frekuensi langsung. Sementara itu, konverter AC-DC-AC terlebih dahulu mengubah arus bolak-balik pada frekuensi daya menjadi arus searah melalui penyearah, kemudian mengonversi arus searah tersebut menjadi arus bolak-balik yang dapat dikendalikan baik dari segi tegangan maupun frekuensinya; konverter ini juga dikenal sebagai inverter tidak langsung. Saat ini, konverter frekuensi tidak langsung banyak digunakan pada unit pendingin udara. Gambar 27-9 menunjukkan struktur dan prinsip kerja konverter frekuensi.

Konverter frekuensi terdiri atas rangkaian utama dan rangkaian kontrol. Karena rangkaian utama bersifat nonlinier (akibat aksi sakelar), inverter itu sendiri merupakan sumber gangguan harmonik, sehingga dapat memengaruhi peralatan di sisi daya maupun di sisi keluaran. Dibandingkan dengan rangkaian utama, rangkaian kontrol inverter merupakan rangkaian berenergi kecil dan berisyarat lemah, yang mudah terganggu oleh perangkat lain dan dapat menyebabkan inverter tidak berfungsi. Oleh karena itu, saat konverter frekuensi dipasang dan digunakan, langkah-langkah anti-gangguan berikut harus diterapkan pada rangkaiannya:

a. Jarak pemisahan antara kabel kontrol dan kabel sirkuit utama atau kabel daya lainnya biasanya lebih dari 30 cm (dengan batas minimum 10 cm). Apabila pemisahan tersebut sulit dilakukan, kabel kontrol harus diletakkan melalui pipa besi.

b. Sinyal kontrol harus dihubungkan ke ground pada satu titik saja. Kabel grounding tidak boleh digunakan sebagai jalur sinyal, dan hanya satu konduktor yang dihubungkan ke ground di sisi DCS.

c. Kabinet kontrol yang dilengkapi dengan konverter frekuensi harus ditempatkan sejauh mungkin dari konverter frekuensi berkapasitas besar dan motor, serta kabel kontrolnya juga harus dihindarkan dari peralatan-peralatan tersebut yang menimbulkan kebocoran fluks besar.

d. Untuk mencegah terjadinya kontak yang buruk, titik-titik sambungan kabel harus secara berkala dikencangkan dan diperkuat.

Lingkungan penggunaan konverter frekuensi memiliki dampak langsung terhadap fungsi normal dan masa pakainya. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai dan meningkatkan efek penghematan energi, perlu dilakukan pemeliharaan secara berkala serta penggantian beberapa komponen pada inverter. Pemeliharaan konverter frekuensi terutama mencakup tiga aspek berikut:

a. Pembersihan debu harus dilakukan secara teratur. Karena komponen internal konverter frekuensi bersifat sangat padat, sulit untuk membersihkan debu di dalamnya menggunakan kipas angin atau penyedot debu. Oleh karena itu, perlu dilakukan pembongkaran konverter frekuensi guna melakukan pembersihan jelaga dan debu. Endapan abu pada papan kontrol sebaiknya dibersihkan dengan sikat agar mempermudah proses pembuangan panas pada beberapa komponen. Selain itu, karena jarak isolasi yang kecil antara dioda terintegrasi pada bagian penyearah konverter frekuensi, penumpukan debu yang terlalu banyak dapat dengan mudah merusak blok penyearah; oleh karena itu, frekuensi pembersihan jelaga dan debu perlu ditingkatkan.

b. Ganti komponen secara teratur. Umur pakai berbagai jenis komponen dalam konverter frekuensi berbeda-beda, dan dapat berubah seiring perubahan lingkungan pemasangan serta kondisi penggunaan. Selama penggunaan, perhatikan inspeksi rutin, analisis, dan penggantian tepat waktu.

c. Harus terdapat disipasi panas yang baik. Tingkat kegagalan konverter frekuensi meningkat secara eksponensial seiring dengan kenaikan suhu, dan masa pakai menurun secara eksponensial seiring dengan kenaikan suhu. Ketika suhu lingkungan naik sebesar 10℃, masa pakai konverter frekuensi berkurang setengahnya. Saat konverter frekuensi beroperasi, arus yang mengalir melaluinya sangat besar, sehingga panas yang dihasilkan pun juga sangat besar; oleh karena itu, pengaruh pemanasan tersebut tidak dapat diabaikan. Secara umum, terdapat beberapa cara untuk mengatasi masalah disipasi panas: ① sesuai dengan besarnya panas yang dihasilkan oleh kabinet, ukuran kabinet dapat diperbesar secara tepat; ② pada tahap pemilihan inverter awal, dapat dipertimbangkan untuk menggunakan pendingin air pada bagian radiator konverter frekuensi; ③ memasang kipas pendingin pada saluran keluar udara konverter frekuensi.

1.3.2.4. Teknik sipil dan sistem struktur baja. Terdapat dua jenis bentuk struktural dari penopang sistem pendinginan udara langsung: yang pertama adalah struktur baja, sedangkan yang kedua adalah struktur beton bertulang. Berdasarkan data saat ini, penopang berstruktur baja lebih banyak digunakan. Struktur baja tersebut terbagi menjadi struktur baja di atas platform dan struktur baja di bawah platform. Struktur baja di atas platform meliputi struktur baja penopang bundel tabung, balok pengangkat kipas, jembatan kipas, dinding pemisah unit, pintu, jalur pejalan kaki, pagar, tangga vertikal pemeliharaan dan platform pemeliharaan, dinding penahan angin, dan sebagainya; sedangkan struktur baja di bawah platform meliputi rak, tangga, dan lain-lain.

1.3.2.5. Sistem pipa buang bebas. Umumnya mencakup pipa buang (pipa uap utama dan pipa distribusi uap), penopang dan gantungan, katup, katup pengaman, katup pelepas tekanan, lubang inspeksi, sambungan ekspansi, bak panas, dan sebagainya.

1.3.2.6. Sistem pengumpulan kondensat. Sistem pengumpulan kondensat bertujuan untuk mengumpulkan air yang terkondensasi oleh kondensor berpendingin udara ke dalam tangki kondensat atau perangkat pembuangan melalui pipa kondensat, kemudian mengalirkannya ke sistem termal turbin uap melalui pompa kondensat.

1.3.2.7. Sistem pembersihan kondensor berpendingin udara umumnya mencakup seluruh peralatan setelah antarmuka sumber pasokan air, termasuk perangkat pembilasan, panel kontrol perangkat pembilasan, pompa booster, pipa penghubung, serta aksesori yang menghubungkan perangkat pembilasan dengan sumber air pembilasan.

1.3.2.8. Sistem drainase. Pipa buang antara kondensor berpendingin udara dan perangkat pembuangan dapat dilengkapi dengan sistem drainase yang diperlukan untuk memastikan bahwa tidak terdapat air di dalam pipa selama proses start-up, shutdown, dan operasi normal unit.

1.3.2.9. Sistem vakum. Sistem pemompaan vakum merupakan bagian penting dari sistem pendinginan udara langsung. Pada unit turbin uap kondensasi, diperlukan pembentukan vakum tertentu di dalam silinder dan kondensor turbin uap. Selama operasi normal, untuk mempertahankan vakum pada kondensor, udara yang bocor dari sistem vakum serta gas-gas tidak dapat terkondensasi yang dibawa oleh uap harus terus-menerus dipompa keluar dari kondensor. Fungsi sistem vakum adalah membentuk dan mempertahankan tekanan balik rendah pada turbin uap serta vakum pada kondensor. Saat unit dihidupkan, udara yang terakumulasi dalam beberapa sistem pipa air uap dan peralatan harus dipompa keluar guna mempercepat laju start-up; selama operasi normal, udara dan gas-gas lain yang tidak dapat terkondensasi yang terdapat dalam uap dan air buangan serta yang bocor ke dalam sistem vakum harus segera dihilangkan agar vakum pada kondensor udara tetap terjaga dan korosi pada peralatan dapat dikurangi, dan sebagainya. Segel poros serta pemanas tekanan rendah pada bagian tekanan rendah turbin uap juga bergantung pada berfungsinya sistem ekstraksi vakum secara normal, sehingga vakum yang sesuai dapat terbentuk. Selama pengoperasian peralatan kondensasi, jika sistem vakum tidak kedap, udara akan bocor masuk ke dalamnya, yang akan menurunkan tingkat vakum dan meningkatkan tekanan parsial udara. Karena kelarutan udara berbanding lurus dengan tekanan parsialnya, semakin banyak udara yang akan larut dalam air dan kandungan oksigen pada kondensat pun akan meningkat.

Sistem pemompaan vakum terdiri atas pipa hisap, katup penutup, dan peralatan vakum kondensor. Di negara-negara asing, ejector uap sering digunakan dalam sistem ini. Pada saat start-up turbin uap, ekstraktor udara bantu digunakan untuk memenuhi persyaratan start-up turbin uap dalam jangka waktu yang ditentukan; ketika turbin uap beroperasi secara normal, ekstraktor udara utama dengan kapasitas aliran yang lebih kecil digunakan untuk menjaga vakum pada sistem buang. Pompa vakum cincin air banyak digunakan pada unit pendingin udara langsung, karena memiliki kapasitas aliran yang besar dan efisiensi ekonomis yang baik.

Sistem pompa vakum mekanis cincin air merupakan jenis baru dari sistem vakum kondensor dengan kinerja yang unggul. Sistem ini terdiri atas vakum cincin air, motor berkecepatan rendah, pemisah uap–air, pendingin air kerja, katup kupu-kupu uap, pengatur level air tinggi dan rendah, serta pipa-pipa sambungan, katup-katup, dan peralatan kontrol listrik yang relevan di dalam kelompok pompa.

Alur kerja kelompok pompa vakum cincin air ditunjukkan pada Gambar 27-10. Gas yang dihisap dari kondensor masuk ke saluran hisap gas, melewati katup kupu-kupu yang digerakkan oleh uap dan selalu terbuka, lalu masuk ke pompa vakum sirkulasi air melalui pipa hisap pompa. Pompa tersebut digerakkan oleh motor berkecepatan rendah melalui kopling, dan gas campuran yang dikeluarkan dari pompa vakum masuk ke pemisah uap–air melalui pipa buang pompa; gas yang telah dipisahkan kemudian dibuang ke udara melalui saluran pembuangan gas. Air yang telah dipisahkan serta air tambahan dari pengatur level air bersama-sama masuk ke alat pendingin. Setelah didinginkan, sebagian air pendingin tersebut masuk ke pipa hisap pompa vakum melalui pelat orifis untuk mengembunkan bagian gas yang dapat mengembun yang akan masuk ke pompa vakum, sehingga kapasitas pemompaan pompa vakum dapat ditingkatkan; sementara itu, sebagian air lainnya langsung masuk ke badan pompa sebagai air tambahan untuk air kerja, guna menjaga kestabilan cincin air tanpa terjadi pemanasan berlebih. Secara umum, air pendingin alat pendingin dapat diambil langsung dari saluran masuk air pendingin kondensor dan saluran keluar air pendingin kondensor.

Katup kupu-kupu yang dioperasikan dengan uap digunakan untuk memisahkan udara dari pompa cadangan menuju kondensor sebelum sistem cadangan diaktifkan. Sebuah sakelar tekanan diferensial (PDS) dipasang pada bagian depan dan belakang katup kupu-kupu tersebut. Hanya ketika selisih tekanan antara bagian depan dan belakang katup kupu-kupu yang dioperasikan dengan uap tersebut kurang dari 3 kPa (pada beberapa pembangkit listrik nilai ini adalah 3,4 kPa, dan nilai ini dapat disesuaikan), katup kupu-kupu pneumatik baru akan dibuka, sehingga gas di sisi gas kondensor terhubung dan dipompa ke dalam pompa vakum melalui katup kupu-kupu uap. Dengan cara ini, sejumlah besar udara tidak akan mengalir kembali ke dalam sistem vakum kondensor yang sedang beroperasi akibat pengaktifan pompa vakum, sehingga terjaminlah operasi normal peralatan dan sistem kondensor. Apabila vakum sistem turun hingga 10 kPa di atas nilai setel, pompa cadangan dapat dioperasikan secara otomatis oleh sakelar tekanan (PS); dan ketika tekanan hisap mencapai nilai setel sebesar 10–30 kPa, pompa cadangan akan berhenti kembali akibat aksi PS, sehingga tekanan pemompaan tetap berada dalam rentang yang ditentukan.

Pompa vakum mekanis cincin air merupakan peralatan kunci dalam sistem vakum mekanis cincin air. Sistem vakum tersebut biasanya dilengkapi dengan tiga buah pompa vakum mekanis cincin air, yang digunakan untuk memompa udara dan gas yang tidak dapat mengembun di dalam kondensor. Motor dan pompa vakum terhubung secara langsung. Pada saat operasi normal, satu pompa beroperasi sedangkan dua lainnya berada dalam keadaan siaga. Ketika unit dinyalakan, ketiga pompa dapat dioperasikan secara bersamaan untuk segera menciptakan vakum pada kondensor dan mempercepat proses start-up unit.

1.3.2.10. Sistem kelistrikan. Sistem kelistrikan pada umumnya mencakup sistem tenaga bantu, pasokan tenaga pengaman, sistem DC dan sistem catu daya tak terputus AC, sistem penerangan, serta sistem pemeliharaan.

1.3.2.11. Sistem instrumen dan kontrol mencakup sistem kontrol terdistribusi, peralatan instrumen termal, dan lain-lain.

1.3.3. Deskripsi karakteristik penting:

1.3.3.1. Tekanan balik turbin uap bervariasi secara signifikan. Uap buang dari turbin uap dikondensasikan langsung oleh udara, sehingga tekanan baliknya berubah seiring dengan perubahan suhu udara. Di Tiongkok Utara, perbedaan suhu antara empat musim—bahkan antara siang dan malam—sangat besar; karenanya, turbin uap diharapkan mampu beroperasi dalam rentang tekanan balik yang luas.

1.3.3.2. Sistem vakumnya sangat besar. Uap buang dari turbin uap dialirkan melalui pipa berdiameter besar, dan udara digunakan sebagai media pendingin langsung, sementara pertukaran panas permukaan dilakukan melalui radiator baja. Karena uap buang yang mengalami kondensasi memerlukan area pendinginan yang luas, maka sistem vakumnya pun menjadi sangat besar.

Sistem ini mengonsumsi banyak energi. Udara yang diperlukan oleh sistem pendinginan udara langsung disuplai oleh kipas berdiameter besar, yang memerlukan konsumsi energi. Menurut data dari luar negeri, konsumsi sendiri dari sistem pendinginan udara langsung mencapai sekitar 1,5% dari kapasitas pembangkit unit tersebut.

1.3.3.4. Luas lantai keseluruhan pembangkit listrik ini kecil. Karena kondensor berpendingin udara umumnya ditempatkan di bagian atas ruang turbin uap atau pada platform yang ditinggikan di depan ruang turbin uap, peralatan listrik masih dapat ditempatkan di bawah platform tersebut; dengan demikian, penggunaan lahan untuk kondensor berpendingin udara dapat dimanfaatkan secara menyeluruh, sehingga luas lantai keseluruhan pembangkit listrik menjadi berkurang.

1.3.3.5. Langkah-langkah pencegahan pembekuan pada musim dingin bersifat fleksibel dan andal. Langkah utama pencegahan pembekuan pada sistem pendinginan udara tidak langsung adalah dengan memasang kisi-kisi untuk mengatur dan mengisolasi aliran udara yang masuk ke radiator. Jika kisi-kisi tidak ditutup rapat atau mekanisme penggeraknya mengalami kerusakan mekanis maupun elektris, radiator dapat mengalami pembekuan. Sistem pendinginan udara langsung, sebaliknya, dapat menyesuaikan volume udara masuk ke kondensor berpendingin udara dengan mengubah kecepatan putaran kipas, menghentikan kipas, atau membalik arah putaran kipas, serta dengan menggunakan udara yang menyerap panas untuk meniru proses pembekuan pada kondensor berpendingin udara. Pengaturan ini relatif fleksibel dan efeknya cukup baik, sebagaimana telah dibuktikan oleh pengalaman operasional.

1.3.3.6. Kandungan oksigen terlarut dalam kondensat tinggi. Hal ini disebabkan oleh sistem vakum yang sangat besar pada unit pendingin udara langsung, sehingga mudah terjadi inhalasi oksigen dalam sistem bertekanan negatif. Selain itu, karena tekanan balik unit yang tinggi, derajat superpendinginan kondensat dengan mudah menjadi terlalu besar, yang selanjutnya meningkatkan kandungan oksigen terlarut dalam kondensat.

 

2. Penampilan produk

Sistem pendinginan udara langsung biasanya menerapkan lelang untuk seluruh pulau. Rangkaian sistem dan peralatan utama dari sistem pulau pendinginan udara langsung yang menggunakan kondensor berpendingin udara sebagai intinya akan berbeda-beda tergantung pada proyek yang sebenarnya. Gambaran umum mengenai sistem dan peralatannya ditampilkan pada Gambar 27-11, sedangkan dimensi strukturalnya bervariasi sesuai dengan kapasitas turbin yang dipadankan.

Secara umum, sistem pendinginan udara langsung ditempatkan di luar dan sejajar dengan baris a ruang turbin uap. Kumpulan tabung kondensor udara dari kedua unit diletakkan pada suatu platform pendingin udara. Dimensi platform pendingin udara untuk unit berkapasitas 300 MW adalah: lebar (sejajar dengan ruang turbin) sekitar 150 m; panjang (tegak lurus terhadap ruang turbin) sekitar 60 m; dan tinggi platform kondensor berpendingin udara sekitar 35 m. Gambar 27-12 menunjukkan bahwa dimensi struktural bervariasi sesuai dengan kapasitas turbin yang dipadankan.

 

3. Metode seleksi

Metode gaya selektif pada sistem dan peralatan pendinginan udara langsung sangat kompleks. Pemilihan peralatan dan komponen dalam sistem pendinginan udara langsung hanya dapat ditentukan setelah dilakukan perhitungan pertukaran panas dan analisis medan aliran, yang didasarkan pada parameter buangan turbin uap yang diadopsi dalam proyek, kondisi meteorologi lingkungan proyek, serta parameter karakteristik dari rangkaian tabung pertukaran panas yang akan digunakan. Pilihan-pilihan yang umum adalah sebagai berikut:

3.1. Menentukan jenis tabung pada rangkaian tabung, berdasarkan persyaratan tekanan balik buang pada suhu uap penuh di musim panas, dikombinasikan dengan parameter uap buang turbin uap pada kondisi TMCR, serta dikombinasikan dengan parameter karakteristik perpindahan panas dari rangkaian tabung pada berbagai kecepatan aliran udara permukaan; kemudian kecepatan aliran udara permukaan yang optimal dan luas total perpindahan panas ditentukan melalui perhitungan optimasi.

3.2. Berdasarkan kecepatan angin pada permukaan yang telah dioptimalkan dan luas total pertukaran panas, jumlah rangkaian tabung pertukaran panas ditentukan, serta kipas, motor, dan reduktor dipilih.

3.3. Berdasarkan ukuran struktur dari rangkaian tabung dan peralatan lainnya, dilakukan penyusunan tata letak umum, yang kemudian dioptimalkan.

 

4. Lingkup pasokan

Saat ini, sistem dan peralatan pendinginan udara langsung terutama dirancang dan disediakan dalam bentuk paket lengkap. Lingkup penyediaan sangat bervariasi tergantung pada situasi lelang proyek, dan lingkup penyediaan yang relatif lengkap adalah sebagai berikut:

4.1. Bundel tabung pertukaran panas, header kondensat, dan pipa distribusi uap.

4.2. Peralatan turbin angin, termasuk kipas, motor, reduktor, dan konverter frekuensi.

4.3. Platform struktur baja berpendingin udara dan komponen pendukung pada platform tersebut.

4.4. Dinding angin pada platform pendinginan udara.

4.5. Kompensator buang membran berdiameter besar dan tahan ledakan.

4.6. Pipa berdiameter kecil.

4.7. Katup kupu-kupu, fasilitas pengangkatan, peralatan pembersihan bundel tabung.

4.8. Kabel dan jembatan, fasilitas pemeliharaan dan penerangan.

4.9. Transformator tipe kering tegangan rendah, kabinet distribusi tegangan rendah.

4.10. Persyaratan teknis pompa vakum cincin air umumnya diajukan oleh pemasok sistem dan dibeli oleh pemilik.