Pompa air sirkulasi seri SEZ / PHZ / PNZ

Pompa air sirkulasi seri SEZ / PHZ / PNZ

 

1. Pendahuluan

1.1. Aplikasi

Rangkaian pompa air sirkulasi digunakan untuk mengangkut air pendingin sirkulasi pada pembangkit listrik berkapasitas beban terukur maupun pembangkit listrik berkapasitas beban puncak. Sistem pasokan air dapat menggunakan sambungan paralel atau sistem pengumpulan air sirkulasi. Konfigurasi pompa biasanya berupa 1 × 100% hingga 6 × 16%, yang sesuai dengan unit berkapasitas 300 MW dan 600 MW di dalam negeri, dan secara bertahap diterapkan pada unit berkapasitas 1000 MW.

1.2. Makna model

**##V@@-%%/$$×※※VR

**----- model pompa air sirkulasi (SEZ atau PHZ atau PNZ)

##----Bentuk struktural (tanpa item ini berarti penarikan inti; n berarti tidak ada penarikan inti; t mewakili tipe barel

V ------- ketika ada item ini, bilah dapat disesuaikan

@@----------Ukuran nominal diameter keluaran pompa (mm)

%%--------------Ukuran nominal diameter keluaran impeller (mm)

$$-----------Ukuran nominal diameter masuk impeler (mm)

※※-------Jumlah tahap impeler (tidak ada item semacam itu untuk impeler satu tahap)

VR--------Jika terdapat item ini, berarti terdapat baling-baling pandu depan.

1.3. Fitur struktural

1.3.1. Bentuk struktural: dapat dibagi menjadi struktur tipe penarikan inti dan struktur tipe non-penarikan inti. Sesuai dengan persyaratan pemeliharaan saat ini pada pembangkit listrik, struktur penarikan inti lebih banyak diterapkan.

1.3.2. Deskripsi struktur:

1.3.2.1. Pompa penarik inti. Pompa penarik inti terdiri atas dua bagian utama, yaitu badan pompa dan bagian yang dapat ditarik keluar. Bagian badan pompa terutama terdiri atas corong masuk, pipa penghubung, siku saluran keluar, pelat dasar, dan sebagainya; sedangkan bagian yang dapat ditarik keluar terutama terdiri atas cincin luar bilah bergerak, badan baling-baling pandu, pipa penghubung dalam, braket bantalan, poros pompa, kopling, impeler, tutup pompa, dan sebagainya, di mana poros pompa, kopling, dan impeler membentuk komponen rotor. Struktur pompa air sirkulasi penarik inti ditunjukkan pada Gambar 16-1.

1.3.2.2. Pompa non-inti. Pompa penarik non-inti terdiri atas dua bagian utama, yaitu badan pompa dan bagian rotor pompa. Bagian badan pompa terutama terdiri atas corong masuk, nosel, siku keluar, pelat dasar, cincin luar bilah bergerak, badan baling-baling pandu, pipa bagian dalam, penopang bantalan, dan sebagainya; sedangkan bagian rotor terutama terdiri atas poros pompa, kopling, dan impeler. Struktur pompa air sirkulasi penarik non-inti ditunjukkan pada Gambar 16-2.

1.3.3. Deskripsi komponen keselamatan:

1.3.3.1. Rel dasar dari fondasi pompa. Pompa ditempatkan pada rel dudukan fondasi yang tertanam dalam beton, dan rel dudukan fondasi tersebut dilengkapi dengan baut penyetel dan baut jangkar: baut penyetel digunakan untuk menyesuaikan level rel dudukan selama proses pengecoran beton; sedangkan baut jangkar digunakan untuk mengikat rel dudukan tersebut pada fondasi.

1.3.3.2. Saluran masuk. Saluran masuk memiliki bentuk-bentuk sebagai berikut:

① Saluran masuk terbuka konvensional: dipilih ruang masuk terbuka konvensional, yang tidak memiliki dimensi sipil khusus.

② Saluran masuk terbuka dengan lapisan pelindung: untuk mengoptimalkan kondisi masuk, ditetapkan suatu saluran masuk terbuka yang dirancang khusus. Panjang dan lebar saluran masuk serta geometri dinding belakangnya telah ditentukan. Dimensi-dimensi ini menurunkan tinggi hisap minimum dari media pengangkut dan kedalaman pencelupan pompa, sekaligus memastikan operasi yang aman tanpa terbentuknya sabuk pusaran udara dan fenomena penguapan.

③ Saluran masuk tertutup dengan lapisan pelapis: untuk memastikan kondisi aliran masuk yang baik, ditetapkan dimensi sipil khusus untuk ruang masuk tertutup.

④ Saluran masuk tipe siku: untuk memastikan bahwa air masuk mengalir ke pompa secara merata dan cepat, siku saluran masuk ditempatkan di bagian bawah pompa. Siku saluran masuk tersebut dimulai dengan penampang berbentuk persegi, yang kemudian mengecil secara seragam sepanjang arah aliran hingga berubah menjadi penampang berbentuk tabung.

1.3.3.3. Kerucut masuk. Untuk memastikan operasi pompa yang stabil, pola aliran masuk air pada pompa harus seragam. Oleh karena itu, disusun sebuah kerucut masuk di bawah corong masuk air pompa. Kerucut masuk yang terbuat dari logam dapat menjamin ukuran geometris yang baik.

1.3.3.4. Impeler. Impeler dapat dibagi menjadi impeler aliran campuran setengah terbuka, impeler aliran campuran terbuka yang dapat disesuaikan, dan impeler aliran aksial terbuka yang dapat disesuaikan. Impeler aliran campuran terbuka memiliki bilah yang melengkung. Diameter keluaran (diameter pemotongan) bilah dipotong sedemikian rupa sehingga tepat memenuhi tinggi angkat yang diperlukan. Celah antara impeler dan ruang impeler disesuaikan dengan mengangkat komponen rotor. Pada bilah aliran aksial atau aliran campuran yang dapat disesuaikan, bilah impeler dipasang secara radial/setengah aksial pada hub impeler. Sudut bilah dapat diubah sesuai kebutuhan, yaitu dengan melepas hub impeler dan menyesuaikan kembali bilah hingga mencapai sudut yang diinginkan.

1.3.3.5. Poros pompa. Jarak antara bantalan radial pada poros pompa ditentukan berdasarkan daya motor dan kecepatan pompa, serta margin keselamatan terhadap kecepatan kritis. Sesuai dengan panjang pompa dan diameter poros yang dipilih, dipilihlah poros pompa multistage. Poros-poros pompa tersebut dihubungkan dengan kopling kaku.

1.3.3.6. Struktur bantalan / pelumasan. Penopang radial poros dapat menggunakan bantalan keramik tahan aus KSB jenis residur. Pada kondisi ini, pompa bersifat self-lubricating dengan medium yang diangkut, dan juga dapat memilih bantalan siron atau bantalan karet. Poros pompa dilindungi oleh selubung, sedangkan bantalan dilumasi dengan air bertekanan bersih dari luar. Jika cairan yang akan diangkut adalah air jernih, bentuk self-lubricating juga dapat digunakan untuk bantalan siron atau bantalan karet, dan selubung pelindung poros tidak diperlukan.

1.3.3.7. Bantalan dorong. Bantalan gaya aksial jenis bantalan dorong dapat dipilih pada pompa atau motor. Pada umumnya, bantalan panduan bantalan dorong yang dilumasi dengan oli atau bantalan rol tirus dengan pelumasan dalam bak oli (dalam keadaan khusus) digunakan sebagai bantalan penopang.

1.3.3.8. Segel poros. Segel poros dirancang sebagai packing lunak bebas asbes. Poros dilengkapi dengan lengan poros yang dapat diganti dalam lingkup set segel. Segel mekanis tersedia sebagai konstruksi khusus.

1.3.3.9. Kopling. Kopling tipe cakram digunakan untuk menghubungkan poros. Pompa dan motor dihubungkan melalui kopling elastis (bantalan dorong pada pompa) atau kopling kaku yang dapat disesuaikan (bantalan dorong pada motor).

1.3.3.10. Posisi saluran keluar. Saluran keluar disusun secara horizontal pada bagian atas atau bawah pondasi pompa.

1.3.3.11. Flensa. Flensa dapat dipilih sesuai dengan standar GB, standar ISO, standar DIN, atau standar ANSI.

1.3.3.12. Motor. Secara umum, pompa terhubung langsung dengan motor. Kotak gigi dapat digunakan pada kecepatan rendah.

1.3.4. Deskripsi karakteristik penting:

1.3.4.1. Dengan tetap menjamin kinerja tinggi pompa, komponen penarik inti yang dipilih memiliki kekakuan yang memadai, dan dukungan dua titiknya pada badan silinder merupakan desain struktur statis yang khas. Tidak terdapat pelat rusuk penopang di antara bagian penarik inti dan pipa penghubung, sehingga kedua komponen tersebut tidak saling mengganggu dan tidak menimbulkan getaran melintang. Selain itu, pemasangan, pembongkaran, dan pemeliharaan pompa juga sangat praktis.

1.3.4.2. Desain saluran masuk yang unik. Kerucut pandu pusat dengan struktur cor-las pada saluran masuk merupakan bagian integral dari desain pompa. Hukum keserupaan dalam uji simulasi benar-benar ditaati untuk menghindari perubahan kinerja hisap pompa akibat pola aliran yang tidak seragam dan terbentuknya pusaran tambahan di saluran aliran fisik yang tidak sesuai dengan hukum keserupaan, sehingga dapat dipastikan bahwa pompa memiliki stabilitas masuk yang baik dan ketahanan terhadap kavitasi, serta kedalaman pencelupan yang diperlukan oleh pompa menjadi lebih kecil.

1.3.4.3. Bantalan pelumasan air berbahan karet khusus memiliki umur pakai yang panjang; tersedia pula bantalan keramik RESIDUR (impor) yang dapat dipilih oleh pengguna. Bantalan jenis ini tidak memerlukan sistem pendinginan eksternal maupun sistem air pelumas, dan mampu beroperasi dengan aman dalam media yang mengandung sedimen untuk jangka waktu yang lama. Umur pakai bantalan ini minimal 80.000 jam, operasinya andal, serta biaya pemeliharaannya dapat ditekan.

1.3.4.4. Silinder dan badan baling-baling pandu menggunakan konstruksi las, yang dapat secara signifikan mengurangi bobot pompa; sebelum pengelasan, baling-baling pandu pada badan baling-baling pandu dibentuk melalui penekanan cetakan integral dari pelat baja, dan setelah pembentukan dilakukan pula perlakuan penyetelan bentuk yang diperlukan serta pemolesan permukaan, sehingga dapat mengurangi kehilangan gesekan dalam pompa, mencegah getaran akibat eksitasi oleh aliran pusaran, serta memastikan bahwa bagian luapan memiliki kinerja hidraulik yang baik.

1.4. Tingkat teknis dan keunggulan

Pada tahun 1990-an, KSB Jerman menyerahkan teknologi seri pompa air sirkulasi SEZ / PHZ / PNZ kepada Shanghai KSB, yang kemudian diolah dan diserap oleh Shanghai KSB untuk memenuhi permintaan pasar. Diameter pompa tersebut berkisar antara 600–2400 mm, dengan laju alir sebesar 65.000 m³/h. ³ /h, kepala pompa satu tahap adalah 33 m, sedangkan kepala pompa dua tahap adalah 65 m. Strukturnya andal, pemasangannya praktis, dan perawatannya sederhana. Efisiensinya umumnya 2%–3% lebih tinggi dibandingkan produk asli sejenis. Pompa ini memiliki ketahanan kavitasi yang sangat baik dan merupakan yang pertama di Tiongkok. Tiga desain—bantalan geser radial, struktur penarikan inti vertikal, dan saluran masuk tanpa pusaran—telah memperoleh paten model utilitas dengan nomor paten ZL200720075188.1, ZL200720075200.9, dan ZL200720075197.0. Bentuk pompanya adalah pompa aliran campur aksial vertikal. Desain struktural yang canggih, bantalan keramik bebas polusi dengan masa pakai yang panjang, serta saluran masuk berteknologi tinggi yang bebas pusaran, dapat menjamin operasi pompa yang aman dan andal. Model hidraulik berefisiensi tinggi yang dirancang dengan perangkat lunak UG 3D dapat memastikan operasi pompa yang efisien. Desain struktur penarikan inti dapat secara signifikan mengurangi siklus dan biaya perawatan. Bantalan keramik tidak memerlukan air pelumas eksternal, sehingga dapat menurunkan biaya operasional.

 

2. Parameter teknis utama dan penampilan produk

2.1. Referensi teknis utama

Pompa air sirkulasi seri SEZ / PHZ / PNZ mengadopsi desain struktur modular. Diameter outlet pompa pada desain standar adalah DN600 hingga DN2400. Parameter teknis utama disajikan dalam Tabel 16-1, sedangkan spektrum tipe ditampilkan pada Gambar 16-3. Selain itu, pompa ini juga dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. Lihat Gambar 16-4 hingga Gambar 16-6 untuk melihat model produk SEZ, spesifikasi, dan spektrum tipe.

Tabel 16-1

No.	Model pompa	Jenis impeler	Aliran （ m 3/h ）	Head （ m ）
1	Zona Ekonomi Khusus	Impeler aliran campuran semi-terbuka	appa. 18	7 ～ 33
2	PHZ	Impeler aliran campuran yang dapat disesuaikan dan terbuka	appa. 18	12 ～ 25
3	PNZ	Impeler aliran aksial yang dapat disesuaikan dan terbuka	appa. 18	7 ～ 15

2.2. Mode pemasangan produk

Menurut posisi outlet pompa dan mode penopangan pompa serta motor, metode pemasangan pompa air sirkulasi dapat dibagi menjadi 4 jenis, sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 16-7 dan Tabel 16-2.

Tabel 16-2 empat metode pemasangan pompa air sirkulasi seri SEZ / PHZ / PNZ

Mode instalasi	Solusi pendukung	Posisi outlet	Dukungan pompa	Dukungan motor	Keterangan
CD	Yayasan tunggal	Tata letak horizontal di bawah fondasi	Pondasi pompa	Pondasi pompa / pelat dasar / dasar motor	Siku saluran keluar ditempatkan di bawah lantai pondasi, sedangkan pompa digantung di bawah lantai pondasi tersebut, tepat di atas siku saluran keluar. Motor dihubungkan dengan flensa pada pelat dasar pompa melalui basis motor.
EB		Tata letak horizontal di atas fondasi		Pondasi pompa / siku air / dasar motor	Siku saluran keluar ditempatkan di bawah lantai pondasi, sedangkan pompa digantung pada lantai pondasi di atas siku saluran keluar tersebut. Motor dihubungkan dengan flensa siku saluran keluar pompa melalui dasar motor.
EM				Pondasi pompa / dasar motor	Siku saluran keluar ditempatkan di bawah lantai pondasi, sedangkan pompa digantung pada lantai pondasi di atas siku saluran keluar tersebut. Motor dipasang pada basis motor, dan baik basis motor maupun pompa keduanya dipasang pada satu pelat pondasi bersama.
EJ	Dasar ganda	Penataan horizontal antara fondasi motor dan fondasi pompa		Dasar motor / basis motor	Siku saluran keluar ditempatkan di atas lantai pondasi pompa, sedangkan pompa ditopang pada lantai pondasi di bawah siku saluran keluar. Motor dipasang pada pelat pondasi terpisah yang berada di atas lantai pondasi pompa.

 

3. Metode seleksi

3.1. Parameter kinerja

Data berikut yang berkaitan dengan parameter kinerja set pompa harus dimasukkan dalam dokumen terkait milik pelanggan:

3.1.1. Persyaratan pencocokan antara jumlah pompa dan kapasitas unit

3.1.2. Debit keluaran pompa (termasuk debit rancangan dan rentang debit).

3.1.3. Kepala keluaran pompa (termasuk kepala desain dan rentang kepala).

3.1.4. Efisiensi pompa

3.1.5. Kecepatan pompa

3.1.6. Batas daya poros murbei.

3.1.7. NPSH pompa.

3.1.8. Getaran dan kebisingan pompa.

3.1.9. Apakah bilah pompa harus dapat disesuaikan.

3.1.10. Tegangan motor, daya yang sesuai, dan efisiensi, dll.

3.2. Kondisi lokasi

3.2.1. Ketinggian.

3.2.2. Posisi pemasangan (dalam ruangan atau luar ruangan).

3.2.3. Sumber air sirkulasi.

3.2.4. Sistem air sirkulasi menerapkan mode sistem pasokan air.

3.2.5. Kondisi masuk pompa:

3.2.5.1. Ketinggian muka air (termasuk ketinggian muka air minimum).

3.2.5.2. Ketinggian mulut bel isap.

3.2.5.3. Kedalaman rendaman minimum pompa diperbolehkan (dari mulut bel).

3.2.5.4. Elevasi dasar sumur hisap.

3.2.5.5. Jarak antar pompa.

3.2.5.6. Saluran masuk pompa air bersifat lebar.

3.2.5.7. Panjang minimum bagian lurus dari saluran masuk pompa air.

3.2.5.8. Jarak minimum antara pusat pompa dan saringan filter.

3.2.6. Kondisi air pendingin pompa dan motor:

3.2.6.1. Tekanan air pendingin.

3.2.6.2. Suhu air pendingin.

3.2.6.3. Kualitas air pendingin.

3.2.7. Kondisi outlet pompa:

3.2.7.1. Elevasi garis tengah pipa keluar.

3.2.7.2. Diameter sambungan outlet dan mode sambungan.

3.2.8. Kondisi media yang diangkut:

3.2.8.1. Kerapatan.

3.2.8.2. Suhu.

3.2.8.3. Laporan analisis kualitas air harus disediakan.

3.2.8.4. Kandungan pasir.

3.2.9. Fondasi pemasangan dan penopang pompa serta motor:

3.2.9.1. Pondasi tunggal atau pondasi ganda.

3.2.9.2. Elevasi lantai masuk.

3.2.9.3. Elevasi pondasi pompa.

3.2.9.4. Elevasi pondasi motor.

3.2.9.5. Posisi dukungan

3.2.9.6. Mode instalasi (EB atau EJ atau em atau CD)

3.2.9.7. Beban nosel pada sistem pipa

3.2.9.8. Frekuensi alami pondasi.

3.2.10. Tegangan, fase, dan frekuensi catu daya

3.2.11. Kondisi lingkungan:

3.2.11.1. Nilai batas suhu lingkungan luar

3.2.11.2. Nilai batas suhu lingkungan dalam ruangan.

3.2.11.3. Tekanan atmosfer rata-rata tahunan

3.2.11.4. Kelembapan relatif rata-rata tahunan

3.2.12. Intensitas seismik (termasuk percepatan tanah puncak)

3.2.13. Ketinggian pengangkatan maksimum dan kapasitas angkat ruang unit pompa.

3.3. Persyaratan pasokan

3.3.1. Persyaratan umur produk.

3.3.2. Persyaratan bahan khusus untuk komponen overflow pompa, seperti nosel, impeler, badan baling-baling pandu, dan flensa

3.3.3. Persyaratan bahan khusus untuk dukungan unit pompa, seperti pelat dasar, pondasi, dan sebagainya

3.3.4. Lingkup pasokan di luar titik terminasi yang ditentukan dalam “5. Lingkup pasokan dan spesifikasi teknis umum untuk produk”, seperti flensa counter ekspor dan aksesori penyambung.

3.3.5. Persyaratan kinerja khusus motor, seperti kecepatan variabel atau beban variabel.

3.3.6. Instrumen bantu motor khusus.

3.3.7. Pernyataan tentang motor yang disediakan sendiri.

3.3.8. Persyaratan kendali jarak jauh.

3.3.9. Setiap instrumen pengukuran tambahan, seperti pemantauan getaran pada set pompa, instrumen pemantauan pembalikan, dan sebagainya

3.3.10. Persyaratan khusus untuk perlindungan (termasuk pelapisan), pengemasan, dan pengangkutan.

3.3.11. Segala persyaratan mengenai bahasa ekspresi dalam dokumen peralatan.

3.3.12. Persyaratan khusus untuk layanan bimbingan pemasangan di lokasi dan pelatihan.

3.3.13. Persyaratan uji kinerja lapangan

 

4. Contoh pemilihan

Sebagai contoh, dengan mengambil unit berkapasitas 2 × 600 MW dari sebuah pembangkit listrik yang terletak di sumber air Sungai Yangtze, diberikan contoh pemilihan pompa air sirkulasi.

4.1. Kondisi operasi situs

4.1.1. Tinjauan umum sistem. Sistem air sirkulasi pada proyek ini menerapkan sirkulasi arus searah. Terdapat 4 pompa air sirkulasi dalam sistem air sirkulasi tersebut. Bangunan pompa air sirkulasi terletak di sudut timur laut area pabrik. Jarak antara pipa masuk air sirkulasi dan bangunan pembangkit utama sekitar 550 m.

4.1.2. Lokasi pemasangan peralatan. Peralatan ini dipasang di rumah pompa air sirkulasi.

4.1.3. Pemasangan dan tata letak rumah pompa air sirkulasi

Tingkat air maksimum desain pada kolam depan adalah 5,49 m;

Tingkat air minimum desain pada ruang depan intake (tingkat air rendah desain pada musim dingin): -1,39 m;

Tingkat air terendah yang dirancang untuk pompa air sirkulasi adalah -2,86 m;

Tingkat air operasi desain terendah dari pompa air sirkulasi (musim panas): -2,60 m;

Ketinggian lapisan operasi ruang masuk: 6,40 m;

Ketinggian lantai motor pompa air: 3,30 m:

Ketinggian pelat dasar ruang hisap pompa air adalah -9,20 m;

Lebar saluran masuk pompa air: 6,00 m;

Ketinggian mulut bel isap pompa air: -7,98 m;

Garis tengah pipa buangan: 0,4 m;

Rentang suhu luar ruangan: -12,0 ~ 40,9 ℃;

Kisaran suhu air masuk: 2,2 ~ 32,2 ℃.

4.1.4. Departemen informasi meteorologi. Berdasarkan statistik data dari stasiun meteorologi setempat pada proyek ini, nilai-nilai karakteristiknya adalah sebagai berikut:

Suhu rata-rata: 15,1 ℃;

Suhu maksimum ekstrem: 38,1 ℃;

Suhu minimum ekstrem: -11,3 ℃;

Tekanan atmosfer rata-rata: 1016,3 hPa;

Tekanan uap air rata-rata: 16,2 hPa;

Kelembapan relatif rata-rata: 80%;

Kelembapan relatif minimum: 11%;

Curah hujan tahunan rata-rata: 1035,9 mm;

Curah hujan maksimum tahunan: 1748,0 mm:

Curah hujan minimum tahunan: 640,0 mm;

Curah hujan harian maksimum: 184,1 mm;

Kecepatan angin rata-rata tahunan: 3,5 m/s;

Kecepatan angin rata-rata maksimum 10 menit: 20,7 m/s;

Kecepatan angin desain rata-rata selama 10 menit pada ketinggian 10 m dengan periode ulang 50 tahun adalah 26,8 m/s;

Arah angin dominan tahunan: Tenggara-Timur;

Frekuensi arah angin dominan: 11%;

Intensitas fortifikasi seismik dari lokasi: kelas VII

4.1.5. Data analisis kualitas air. Lihat tabel 16-3 untuk data analisis kualitas air.

Tabel 16-3 data analisis kualitas air

No.	Item uji	Air Baku Sungai Yangtze	Air Baku Sungai Yangtze
		17-May-03	23 Juni 2003
1	Semua padat （ mg/L ）	147.7	133.7
2	Zat yang tersuspensi （ mg/L ）	40	30
3	PH （ 25 ℃）	7.94	8.03
4	Alkalinitas total （ mmol/L ）	1.5	1.4
5	CO 3 2- （ mmol/L ）	0	0
6	Kekerasan total （ mmol/L ）	1.96	1.8
7	Kekerasan permanen （ mmol/L ）	0.46	0.4
8	Garam asam humat （ mmol/L ）	0	2.44
9	Ca （ mg/L ）	33.5	34.64
10	Fe （ mg/L ）	0.28	0.25
11	Na （ mg/L ）	8.63	6.48
12	Mg （ mg/L ）	5.18	5.02
13	Ka （ mg/L ）	2.3	2.27
14	Sulfat （ mg/L ）	26	21
15	Klorida （ mg/L ）	8	10
16	Padatan terlarut （ mg/L ）	107.7	103.7
17	SiO 2 （ mg/L ）	5.68	6.12
18	Konduktivitas （ μS/cm ）	269	236
19	OH （ mmol/L ）	0	0
20	HCO 3 （ mmol/L ）	1.5	1.4
21	Kekerasan sementara （ mmol/L ）	1.5	1.4
22	Kekerasan negatif （ mmol/L ）	0	0
23	Kebutuhan oksigen kimia （ mg/L ）	2.8	2.4

4.2. Pemilihan tipe

4.2.1. Bentuk: tipe sumur basah, bilah tetap, tipe rotor yang dapat ditarik keluar, pompa aliran campuran vertikal.

4.2.2. Tata letak: susunan paralel vertikal

4.2.3. Bentuk penopang: penopang pondasi tunggal.

4.2.4. Jenis bilah: tipe tetap.

4.2.5. Badan peralatan: lihat tabel 16-4 untuk pemilihan model

Tabel 16-4 pemilihan badan peralatan (dua unit)

No.	Nama	Spesifikasi dan model	Unit	Jumlah
1	Badan pompa	SEZ2200-1590/1400	Set	4
2	Sistem pelumasan air pada bantalan pompa air		Unit	4
3	Sistem air pendingin bantalan motor		Unit	4
4	Motor dan aksesori yang sesuai (bantalan SKF impor digunakan untuk bantalan gelinding motor, sedangkan bantalan dalam negeri digunakan untuk bantalan dorong)	YLKK2150kW, 18P, IP44, F, 50Hz, 6kV	Unit	4
5	Katup buang dan katup penyangga	CARX-01/DDCU-01	Unit	4
6	Platform pengamatan level oli dan tangga motor			4
7	Instrumen pemantauan termal (termasuk suhu lilitan motor, suhu bantalan, pemantauan pembalikan, dll.), saluran keluar dan kotak sambungan yang sesuai		Unit	4

Catatan: 1. Pompa air: meliputi dasar dan kopling, rakitan baut jangkar, flensa keluaran pompa, flensa lawan keluaran pompa, serta aksesori penyambungnya.

2. Motor: meliputi dasar motor, kisi-kisi ventilasi dan filter, pemanas ruang, bantalan, kotak sambungan, perangkat pembumian, kait pengangkat atau cincin pengangkat, baut pengangkat, detektor suhu resistansi (RTD) untuk gulungan stator, detektor suhu bantalan dan tahanan termal, termometer bimetal untuk mengukur suhu minyak dorong (dipasang pada rangka atas), alat pemasangan dan pelepasan kepala dorong, dan lain-lain.

3. Sistem pelumasan bantalan pompa air dan pendinginan bantalan motor dengan air: meliputi 4 buah katup solenoid ASCO, 2 buah sakelar aliran SOR, 4 buah filter, 8 buah pengamat aliran air, 12 buah katup bola, serta sistem pipa yang sesuai. Aksesori dari sistem ini harus memenuhi persyaratan untuk kontrol dan pemantauan jarak jauh.

4. Monitor pembalikan menggunakan sistem Philips 3000 yang diimpor. Catu daya yang dibutuhkan adalah 220 VAC, dan nilai tetap sinyal balik dapat disesuaikan.

4.2.6. Ringkasan parameter kinerja (lihat tabel 16-5).

Tabel 16-5 ringkasan parameter kinerja

No.	Parameter secara rinci	Kondisi musim panas	Kondisi pada musim semi dan musim gugur	Kondisi musim dingin
		(satu mesin dengan dua pompa paralel)	(dua mesin dan tiga pompa beroperasi)	(satu mesin dan satu pompa beroperasi)
1	Aliran pompa tunggal （ m 3/s ）	10	11.4	12.38
2	Head （ m ）	15.5	13.4	11.3
3	Daya poros （ KW ）	1749	1696	1464
4	Kecepatan （ r/min ）	330	330	330
5	Kepala hisap positif bersih (NPSHr) (m)	11.4	10.4	10.7
6	Efisiensi pompa （ % ）	86.9	88.3	86.2
7	Tekanan desain badan pompa / tekanan uji （ MPa ）	0,4/0,4
8	Kepala penutup (m)	29
9	Kekuatan pengereman （ KW ）	1749	1696	1464
10	Nilai getaran bantalan normal pada motor (kecepatan getaran, mm/s)	2.8
11	Nilai getaran normal bantalan atas motor (amplitudo ganda, mm)	0.076
12	Nilai getaran normal bantalan bawah motor (amplitudo ganda, mm)	0.051
13	Kedalaman rendaman minimum (m) dari atas mulut bel isap	3.2

 

4.2.7. Ukuran/konfigurasi struktur (lihat tabel 16-6).

Tabel 16-6 ukuran / konfigurasi struktur

No.	Nama struktur / konfigurasi	Ukuran / konfigurasi
1	Dimensi badan pompa （ length/diameter ）（ m/m ）	11,28/2,1
2	Panjang poros pompa/Jumlah bagian poros （ m/piece ）	appa. 5,5/2
3	Diameter impeler （ Max./Min. ）（ mm/mm ）	1590/1200
4	Tahap impeler	Tahap tunggal
5	Diameter rotor （ mm ）	1600
6	Jenis/jumlah bantalan	Bantalan panduan air/2
7	Gaya dorong beban terukur/gaya dorong maksimum （ KN/KN ）	200/240
8	Daya transmisi （ KW ）	2500
9	Jenis penyegelan	Penyegelan kemasan
10	Berat kotor pompa （ air kosong/penuh ）（ kg/kg ）	46160/49500
11	Panjang pengangkatan maksimum （ m ）	5.6
12	Berat angkat maksimum （ kilogram ）	30000

 

4.2.8. Bahan dari bagian utama (lihat tabel 16-7).

Tabel 16-7 bahan dari bagian utama

No.	Nomor Bagian	Nama Bagian	Nomor Bahan atau Kode
1	138	Corong masuk air	HT250
2	144	Siku outlet	Las Q235A
3	163	Penutup pompa (atas dan bawah)	Las Q235A
4	171	Badan baling-baling pandu	Las Q235A
5	176	Kerucut masuk	Pengelasan ZG230-450/20
6	211	Poros pompa	35CrMo
7	213	Poros transmisi	35CrMo
8	230	Impeler	ZG07Cr19Ni9
9	341	Dasar motor	Las Q235A
1o	350	Braket bantalan	HT250
11	441	Kotak pengisi	HT250
12	452	Gland pengepakan	HT250
13	512	Ruang impeler	ZGo7Cr19N9
14	524	Lengan poros	14Cr17Ni2
15	529	Lengan poros	14Cr17Ni2
16	545	Bantalan panduan	Bantalan HT250/Thordon
17	593	Dasar	Las Q235A
18	711	Pipa sambungan bawah	Las Q235A
19	711	Pipa sambungan tengah	Las Q235A
20	711	Pipa sambungan atas	Las Q235A
21	713	Melindungi pipa	Las Q235A
22	841	Bagian kopling	45
23	844	Bagian kopling tengah	45
24	890	Pelat bawah	Las Q235A
25	901	Baut	Baja tahan karat
26	902	Baut	Baja tahan karat

 

4.2.9. Parameter motor (lihat tabel 16-8)

Tabel 16-8 parameter motor tipe YKKL2150-18 / 2150

No.	Parameter motor	data	No.	Parameter motor	Data
1	Tegangan terukur (V)	6000	10	Jenis pemasangan	Vertikal
2	Frekuensi terukur (Hz)	50	11	Momen inersia pompa air (kg/m 2)	890
3	Daya terukur (kW)	2150	12	Jenis rotor	Batang tembaga
4	Efisiensi (%)	94	13	Sistem kerja	S1
5	Faktor daya	0.81	14	Dorongan aksial ke bawah sesaat maksimum yang dapat ditahan oleh motor (t)	341
6	Orang Polandia	18	15	Gaya dorong aksial ke atas sesaat maksimum yang dapat ditahan oleh motor (t)	—
7	Perlindungan (IP)	4	15	Dorongan aksial normal (t)	24
8	Isolasi	F	17	Aliran air pendingin untuk minyak pelumas motor (m 3 /h)	—
9	Jenis pendinginan	Pendinginan Udara-Udara	18	Tekanan air pendingin minyak pelumas motor (MPa)	—

 

4.2.10. Suku cadang (lihat tabel 16-9).

Tabel 16-9 suku cadang (dua unit)

No.	Nama	Unit	Jumlah	Komentar
1	Bantalan panduan air	Unit	2	Bantalan Thordon
2	Pengisi	Kg	10
3	Semua cincin segel dan gasket	Set	4
4	Lengan bantalan panduan air	Potongan	5
5	Bantalan dorong motor	Set	1

 

4.2.11. Alat khusus (lihat tabel 16-10).

Tabel 16-10 alat khusus (dua unit)

No.	Nama	Unit	Jumlah
1	Kunci pas kait	Potongan	2
2	Kunci mur impeler	Potongan	2
3	Kunci mur ujung poros	Potongan	2
4	Baji pemusat	Set	2
5	Perakitan dan pembongkaran motor dari alat kepala dorong	Set	1

 

4.2.12. Ringkasan peralatan bantu pendukung (lihat tabel 16-11).

No.	Nama	Spesifikasi	Unit	Jumlah	Komentar
1	Katup dan fitting				Lihat ruang lingkup pasokan untuk detailnya
2	Motor yang sesuai	YKKL2150kW/6kV/18P, IP44, F, 50Hz	Set	4

 

4.2.13. Kurva kinerja pompa. Kurva kinerja pompa yang dipilih ditunjukkan pada Gambar 16-8.

4.2.14. Penampilan. Bentuk pompa yang dipilih ditunjukkan pada Gambar 16-9.

 

5. Lingkup pasokan dan spesifikasi teknis umum

5.1. Lingkup penyediaan, titik terminasi, dan lingkup yang tidak disediakan (lingkup tipikal, yang dapat diperbesar atau diperkecil sesuai dengan permintaan pelanggan)

5.1.1. Lingkup penyediaan peralatan, aksesori, dan instrumen:

5.1.1.1. Badan pompa air sirkulasi (termasuk bel isap, siku saluran keluar dan flensa, silinder, serta kerucut masuk).

5.1.1.2. Dasar, rakitan baut jangkar, bantalan perata, dan aksesori penyambung lainnya.

5.1.1.3. Sistem pelumasan bantalan pompa air.

5.1.1.4. Sistem air pendingin motor.

5.1.1.5. Platform pengamatan level oli mesin dan tangga.

5.1.1.6. Kopling dan pelindung.

5.1.1.7. Motor pendukung dan aksesori.

5.1.1.8. Kotak CT motor.

5.1.1.9. Pemanas motor.

5.1.1.10. Alat pengukur suhu unit pompa (pengukuran suhu bantalan, lilitan stator motor, dan suhu air pendingin motor).

5.1.1.11. Alat pengukur tekanan untuk set pompa (pengukuran tekanan untuk air pendingin motor dan air pelumas bantalan pompa).

5.1.2. Lingkup penyediaan alat khusus:

5.1.2.1.

5.1.2.2. Alat pengangkat rotor.

5.1.2.3. Alat khusus untuk motor.

5.1.2.4. Merakit dan membongkar kepala dorong serta alat putar.

5.1.2.5. Alat khusus untuk pembongkaran dan pemasangan pompa air.

5.1.2.6. Rak khusus untuk pemeliharaan rotor motor,

5.1.3. Lingkup penyediaan suku cadang

5.1.3.1. Bantalan panduan pompa.

5.1.3.2. Cincin penyegel, gasket / paking pada semua pompa

5.1.3.3. Bantalan dorong

5.1.3.4. Selubung pengemasan

5.1.3.5. Elemen pengukur suhu motor (spesifikasi dan model yang berbeda)

5.1.3.6. Katup solenoid masuk air pendingin

5.1.3.7. Perakitan impeler

5.1.4. Titik pengakhiran lingkup penyediaan

5.1.4.1. Cincin pondasi pompa air,

5.1.4.2. Komponen tertanam dan baut tanah pada set pompa.

5.1.4.3. Flensa keluaran pompa air.

5.1.4.4. Antarmuka pelumasan air pada bantalan segel polimer air

5.1.4.5. Antarmuka air pendingin motor.

5.1.4.6. Kotak sambungan motor dan pemanas

5.1.4.7. Perangkat proteksi katodik untuk pompa air harus disediakan oleh pihak pemesan, dan pihak pemasok wajib memberikan kerja sama yang diperlukan.

5.1.5. Lingkup non-pasokan:

5.1.5.1. Kabel daya yang terhubung

5.1.5.2. Minyak pelumas

5.1.5.3. Alat instalasi umum

5.1.5.4. Alat pengangkat umum

5.1.5.5. Tulangan tanam.

5.2. Spesifikasi teknis umum

5.2.1. Persyaratan kinerja pompa air:

5.2.1.1. Metode uji penerimaan kinerja hidraulik pompa harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan GB/T 3216-2005 (atau ISO 9906) mengenai uji penerimaan kinerja putar pada pompa daya berputar tingkat 1 dan 2, dan tingkat penerimaannya adalah tingkat 2.

5.2.1.2. Kurva Q-H pompa air naik secara stabil dari titik desain hingga titik head penutup, dan kurva Q-H pompa air hanya memiliki satu titik belok, sehingga dapat memenuhi persyaratan tahanan sistem dalam kondisi apa pun dan dapat beroperasi secara terus-menerus pada berbagai kondisi desain.

5.2.1.3. Perbedaan aliran yang dirancang dibatasi hingga 5% ketika pompa-pompa beroperasi secara paralel.

5.2.1.4. Metode pengukuran dan evaluasi getaran pompa harus dilaksanakan sesuai dengan JB / T 8097 (metode pengukuran dan evaluasi getaran pompa), dan intensitas getarannya harus memenuhi ketentuan tingkat C dalam JB / T 8097.

5.2.1.5) Metode pengukuran dan evaluasi kebisingan pompa harus dilaksanakan sesuai dengan metode JB/T 8098 untuk pengukuran dan evaluasi kebisingan pompa, dan tingkat kebisingan harus mencapai level C yang sesuai dengan daya keluaran dan kecepatan yang bersesuaian.

5.2.1.6. Pompa dapat memiliki kinerja anti-kavitasi yang baik ketika beroperasi pada tingkat operasi terendah yang diizinkan.

5.2.1.7. Umur pakai pompa air tidak boleh kurang dari 30 tahun (tidak termasuk komponen yang rentan), dan bantalan pandu dapat beroperasi terus-menerus selama lebih dari 22.000 jam. Masa perbaikan besar unit pompa adalah 5 tahun, sedangkan masa perbaikan kecil adalah 1 tahun.

5.2.2. Persyaratan struktural / persyaratan konfigurasi sistem pompa air:

5.2.2.1. Peralatan dan komponen pendukungnya harus dirancang untuk menahan gaya seismik lateral. Integritas struktural komponen atau elemen yang mengalami tegangan, elemen yang tidak mengalami tegangan, serta titik pengikatannya pada sistem struktur utama dapat dipertahankan ketika dikenai beban seismik.

5.2.2.2. Gaya dorong aksial pompa ditopang oleh bantalan dorong pada motor. Produsen pompa akan menyediakan nilai maksimum gaya dorong aksial serta beban dinamis dan statis peralatan.

5.2.2.3. Semua komponen dari set pompa dapat dipertukarkan.

5.2.2.4. Unit pompa dapat menahan kecepatan balik sebesar 1,2 kali kecepatan terukur. Pada kondisi tersebut, seluruh komponen pada set pompa tidak akan mengalami kerusakan. Produsen pompa wajib menyediakan kurva torsi maju dan kurva kecepatan.

5.2.2.5. Gaya dan momen yang dihasilkan oleh pompa dalam berbagai kondisi (termasuk head penutupan dan pembalikan arah aliran) akan ditanggung oleh badan pompa dan disalurkan ke fondasi pompa melalui elemen penopang, termasuk gaya dan momen akibat gempa bumi dan perubahan suhu.

5.2.2.6. Gaya dan momen pada pipa di luar flensa keluaran air dari pompa air tidak akan ditransmisikan ke unit pompa.

5.2.2.7. Mur yang dapat disesuaikan harus dipasang di bawah motor pada lapisan pemeliharaan untuk menyesuaikan celah antara impeler dan ruang impeler.

5.2.2.8. Pompa penarik inti vertikal tidak dapat mengosongkan air kolam selama pemeliharaan.

5.2.3. Persyaratan teknis untuk komponen pompa air:

5.2.3.1. Impeller. Impeller terbuat dari pengecoran integral, bilah dan hubnya memiliki fillet yang besar, serta bilahnya memiliki kekakuan dan kekuatan lelah yang cukup untuk memastikan tidak terjadi retak, patah, atau deformasi berbahaya akibat beban variabel periodik.

Impeller terbuat dari bahan yang memiliki ketahanan kavitasi dan ketahanan aus yang baik, serta memiliki kemampuan las yang baik pada suhu ruang; celah antara impeller dan ruang impeller seragam.

Setelah impeler diproses, uji keseimbangan dinamis wajib dilakukan oleh pabrikan sesuai dengan persyaratan kualitas keseimbangan untuk rotor mekanis bervibrasi (kaku) sebagaimana tercantum dalam GB/T 9239.1-2006 (atau ISO 1940-1:2003), Bagian 1: Spesifikasi dan pemeriksaan toleransi keseimbangan, dan tingkat keseimbangan tidak boleh lebih rendah daripada G6.3 yang ditetapkan dalam standar tersebut.

5.2.3.2. Poros pompa. Poros pompa terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat, yang memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai, serta mampu menahan torsi, gaya aksial, dan gaya radial dalam kondisi operasi apa pun.

Posisi dan jumlah segmen poros pompa dapat memudahkan pembongkaran dan pemasangan unit pompa serta penataan bantalan pandu. Setiap segmen poros dihubungkan oleh sebuah kopling. Bentuk kopling tersebut dapat memudahkan pembongkaran dan pemasangan unit pompa, menjamin operasi unit pompa yang aman dan andal, serta memastikan konsentrisitas dan kelurusan poros.

Poros pompa dan kopling dihubungkan melalui pasangan kunci dan alur kunci yang standar, dan pengaruh alur kunci sepenuhnya dipertimbangkan dalam menentukan kekuatan poros. Produsen pompa bertanggung jawab atas koordinasi sambungan antara poros pompa dan poros motor, serta atas perancangan dan pembuatan sistem poros serta perhitungan kecepatan kritis poros pompa. Kecepatan kritis poros pompa tidak boleh kurang dari 1,25 kali kecepatan transien maksimum, dan poros pompa harus beroperasi dalam rentang kecepatan maksimum tanpa mengalami deformasi yang merugikan.

Ukuran lubang tengah untuk proses poros pompa dapat dirancang agar memudahkan proses pemesinan dan pengujian, serta lubang sekrup untuk pengangkatan ditempatkan pada ujung poros. Kekasaran permukaan poros pompa yang akan dipasangi lengan poros dan kopling tidak boleh kurang dari 1,6 μm, dan nilai runout lingkar tidak boleh lebih rendah dari Kelas 8 sebagaimana ditetapkan dalam GB/T 1184-1996 (atau ISO 2768-2:1989) mengenai toleransi bentuk dan posisi tanpa indikasi toleransi.

5.2.3.3. Bantalan panduan. Ketika bantalan keramik impor digunakan sebagai bantalan panduan, bantalan tersebut dapat beroperasi dengan aman dalam media yang mengandung sedimen untuk jangka waktu yang lama tanpa mengalami keausan. Umur pakai bantalan adalah 80.000 jam, dan waktu start-up kering kurang dari 2 menit.

Bantalan keramik tidak memerlukan pelumasan eksternal dengan air, melainkan menggunakan pelumasan mandiri dari media yang dipompa; struktur bantalan keramik harus dirancang agar mudah dalam penggantian bushing bantalan.

Ketika bantalan karet yang dilumasi dengan air atau bantalan berbahan molekul tinggi seperti Sialon digunakan sebagai bantalan pandu, bantalan tersebut memiliki ketahanan aus yang lebih baik; namun masa pakai bantalan harus memenuhi persyaratan satu siklus perbaikan besar.

Jika selama proses start-up pompa diperlukan tambahan air pelumas dan air pendingin untuk bantalan, sumber air yang digunakan harus berupa air industri, dan pabrikan pompa akan menyediakan data konsumsi air serta tekanan air untuk masing-masing bantalan; setelah pompa dihidupkan, aliran air pendingin eksternal dapat dimatikan, dan ruang air pada unit pompa dapat dimanfaatkan sebagai sumber pelumasan dan pendinginan mandiri.

Katup solenoid, indikator aliran, dan sensor tekanan dipasang pada pipa pasokan air bantalan pandu,

5.2.3.4. Bantalan dorong. Posisi bantalan dorong ditempatkan pada bagian atas motor atau pada dasar pompa air. Bantalan dorong ini akan menopang berat rotor pompa air, gaya aksial yang dihasilkan oleh gaya hidrolik dalam berbagai kondisi operasi, serta berat rotor motor.

Bantalan dorong tersebut menggunakan bentuk bantalan dorong geser datar, bantalan panduan geser yang dapat disesuaikan, dan bantalan bergulir.

Bantalan dorong menggunakan kotak bantalan berpelumasan bak minyak, yang tidak memerlukan pelumasan paksa, dan dilengkapi kumparan pendingin atau sirkulasi air pendingin eksternal dari ruang air untuk proses pendinginan.

Bantalan dorong dilengkapi dengan pengukur level oli, kepala deteksi suhu Pt pada bantalan, port pembuangan, dan lubang pengisian oli.

5.2.3.5. Segel poros utama. Segel paking menggunakan bahan serat karbon atau bahan serat yang lebih baik dengan pelumasan mandiri berbasis grafit; segel poros utama dipasang pada penutup pompa, yang harus kedap, tahan aus, andal, berstruktur sederhana, serta mudah diperbaiki dan diganti; gland segel dirancang dengan struktur terpisah untuk memudahkan penggantian paking; semua baut, mur, dan sekrup gland yang digunakan untuk mengencangkan segel terbuat dari baja tahan karat.

5.2.3.6. Corong masuk, pipa penghubung, dan siku keluar. Bentuk dan ukuran pompa air harus menjamin bahwa pompa tersebut memiliki karakteristik hidraulik yang baik, tidak menimbulkan pusaran berbahaya maupun pulsasi tekanan, serta dapat beroperasi dengan aman dan stabil tanpa getaran dalam segala kondisi operasi.

Pipa sambungan pompa air (yaitu badan pompa) harus berbentuk silinder lurus dengan sambungan tersegmentasi, dan jumlah segmennya harus memudahkan pembongkaran serta pemasangan; sambungan tersebut harus kokoh; apabila digunakan sambungan baut, maka harus menggunakan baut dan mur dari baja tahan karat.

Kekakuan, kekuatan, dan kelurusan pipa penghubung harus memenuhi persyaratan operasi yang aman, stabil, dan andal dari set pompa, serta dinding bagian dalamnya harus halus dan kinerja hidrauliknya harus baik untuk memastikan tidak terjadi getaran yang merugikan.

Nosel harus berupa struktur pelat flensa dengan penguat untuk mencegah distorsi dan deformasi akibat tekanan dan tegangan tertentu, serta bagian-bagiannya harus dirancang agar mudah dirakit, diselaraskan, dibongkar, dan dipindahkan.

Tidak boleh terdapat pelat rusuk penopang di antara bagian penarik inti dan dinding bagian dalam pipa penghubung, agar keduanya tidak saling mengganggu dan menimbulkan getaran melintang.

Dinding bagian dalam belokan pada saluran keluar pompa harus halus, dan kinerja hidrauliknya harus baik, tanpa getaran maupun fenomena merugikan lainnya: pipa keluar dan siku keluar pompa dihubungkan dengan flensa, dan tekanan kerja flensa umumnya adalah 0,6 MPa.

5.2.3.7. Penutup pompa. Segel poros utama, katup buang, dan katup pengisian disusun pada bagian atas penutup pompa; pipa tetap dan penutup pandu digantung di dalam penutup pompa, yang memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai, serta tudung pandu aliran harus berbentuk aerodinamis untuk memastikan aliran yang stabil; penutup pompa harus mudah dibongkar pasang, dan bahan yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan medium.

5.2.3.8. Badan baling-baling pandu: pada pompa air dengan sistem penarikan inti, badan baling-baling pandu dihubungkan dengan selubung pelindung, yang merupakan bagian tidak berputar dari pompa air. Selama pemeliharaan pompa air, bagian-bagian tidak berputar dari badan baling-baling pandu, ruang impeler, dan rumah pompa dapat diangkat bersama dengan bagian berputar dari pompa air. Struktur kontak antara badan baling-baling pandu dan pipa penghubung harus dirancang secara rasional untuk memastikan bahwa bagian bawah badan baling-baling pandu dapat diposisikan dengan aman, andal, kokoh, dan tepat pada pipa penghubung; selain itu, kinerja penyegelan pada sambungan tersebut harus baik dan bebas kebocoran, sehingga dapat mencegah peningkatan kehilangan hidraulik pada pompa air dan bahkan mengganggu operasi normal pompa air; badan baling-baling pandu dibentuk melalui proses penekanan die integral pada pelat baja dan dilakukan pula perlakuan penyetelan bentuk yang diperlukan, serta bagian saluran alirnya harus memiliki kinerja hidraulik yang baik untuk menghindari getaran yang disebabkan oleh eksitasi sabuk pusaran.

5.2.3.9. Komponen pondasi. Bagian-bagian pondasi meliputi dasar pompa, baut jangkar, dan baut penghubung. Bentuk sambungan antara pelat dasar badan pompa dan dasar pondasi adalah gasket penyegel berbahan logam yang diperkuat kepadatannya, yang wajib dipasang dengan rapat sehingga tidak terjadi kebocoran air; permukaan kontak dari semua komponen, termasuk permukaan kontak antara pelat dasar dan dasar pondasi, harus berupa permukaan yang telah dikerjakan secara presisi dan memenuhi persyaratan kekasaran yang sesuai; pelat dasar dapat berupa konstruksi cor atau las. Produsen pompa wajib menyediakan metode dan fasilitas untuk penyesuaian horizontal pada dasar pompa, komponen tertanam, dan pelat dasar selama pemasangan.

5.2.3.10. Saluran masuk dan kerucut masuk: saluran masuk berbentuk persegi panjang harus digunakan untuk saluran masuk air ke pompa, dan bentuknya harus menjamin kinerja hidraulik yang baik, tidak menimbulkan pusaran yang merugikan, kehilangan hidraulik yang kecil, serta aliran yang merata ke dalam pipa hisap pompa air; pada saluran masuk air pompa harus dipasang peralatan anti-pusaran yang andal, misalnya dengan memasang kerucut pandu di bagian inlet corong; kerucut pandu tersebut dibuat dengan konstruksi pengecoran dan pengelasan, serta bentuk dan ukurannya dikendalikan agar aliran air ke dalam pompa dapat masuk secara merata tanpa terjadi pusaran.

5.2.4 persyaratan kinerja motor pendukung:

5.2.4.1. Desain motor harus sesuai dengan kondisi operasi dan persyaratan pemeliharaan pompa air, serta kurva karakteristik motor (khususnya kurva karakteristik beban) harus sepenuhnya memenuhi persyaratan pompa air.

5.2.4.2. Daya keluaran pada nameplate motor tidak boleh kurang dari 115% dari daya peralatan penggerak.

5.2.4.3. Umur pakai motor (tidak termasuk komponen yang rentan) tidak boleh kurang dari 30 tahun, periode overhaul unit pompa adalah 5 tahun, dan periode perbaikan kecil adalah 1 tahun.

5.2.4.4. Motor harus dilengkapi dengan isolasi kelas F atau lebih tinggi, dan kenaikan suhu tidak boleh melebihi nilai kenaikan suhu untuk isolasi kelas B; gulungan motor harus menjalani perlakuan impregnasi vakum (VPI).

5.2.4.5. Ketika tegangan dan frekuensi berubah secara bersamaan, motor harus mampu menyalurkan daya terukur; ketika frekuensinya berada pada nilai terukur dan penyimpangan antara tegangan sumber daya dengan nilai terukur tidak melebihi ± 5%, motor dapat menghasilkan daya terukur; ketika tegangannya berada pada nilai terukur dan penyimpangan antara frekuensi sumber daya dengan nilai terukur tidak melebihi ± 1%, motor juga dapat menghasilkan daya terukur.

5.2.4.6. Pada tegangan yang berada di bawah nilai nominal, rasio arus start motor tidak boleh melebihi 6,0.

5.2.4.7. Motor harus mampu melakukan start langsung pada tegangan terukur, dan harus mampu melakukan start dengan lancar ketika tegangan tidak kurang dari 80% dari tegangan terukur; ketika tegangan berada pada kisaran 65% hingga 70% dari tegangan terukur, motor harus mampu melakukan start secara otomatis, dengan waktu start tidak lebih dari 20 detik, serta motor harus mampu menahan kehilangan daya selama proses perpindahan sumber daya yang cepat tanpa mengalami kerusakan.

Waktu start motor kurang dari 2,5 detik setelah start pertama dalam kondisi dingin, dan motor tidak boleh trip selama lebih dari 2,5 detik setelah start pertama dalam kondisi panas.

5.2.4.9. Metode pengukuran dan evaluasi getaran pada motor harus sesuai dengan ketentuan GB 10068.1-1988 “metode pengukuran getaran dan metode batas pengukuran getaran untuk mesin listrik berputar”, dan intensitas getarannya harus memenuhi persyaratan tingkat n dalam standar tersebut.

5.2.4.10. Metode pengukuran dan evaluasi kebisingan pada motor harus sesuai dengan GB/T 10069.1-2006, yaitu metode pengukuran dan batas-batas kebisingan yang dipancarkan oleh mesin listrik berputar, Bagian 1: metode pengukuran kebisingan yang dipancarkan oleh mesin listrik berputar, dan tingkat kebisingan tersebut harus memenuhi ketentuan dalam GB 10069.3.

5.2.4.11. Kualitas air pada pendingin adalah air sirkulasi yang telah disaring, dan suhu masuk tidak melebihi 40 ℃.

5.2.4.12. Ketika 1/4 bagian dari pendingin air mengalami kerusakan, motor tetap dapat menghasilkan daya terukur dan memastikan bahwa kenaikan suhu pada setiap komponen tidak melebihi batas kenaikan suhu maksimum yang diizinkan.

5.2.4.13. Suhu bantalan gelinding motor tidak boleh melebihi 90 ℃, suhu bantalan geser tidak boleh melebihi 80 ℃, dan suhu minyak tidak boleh melebihi 65 ℃. Arah putaran motor harus ditandai dengan durasi aliran air dan tanda yang jelas.

5.2.4.14. Urutan fase motor harus ditandai pada kotak sambungan.

5.2.4.15. Motor harus mampu menahan arus terukur sebesar 150% tanpa mengalami deformasi atau kerusakan dalam keadaan panas, dan durasi pembebanan lebih arus tidak boleh kurang dari 30 detik.

5.2.4.16. Dalam kondisi tanpa beban, motor harus mampu menahan peningkatan kecepatan hingga 120% dari nilai ratingnya selama 2 menit tanpa mengalami deformasi yang merugikan.

5.2.4.17. Kecepatan balik maksimum dari set pompa adalah 120% dari kecepatan terukur, dan motor harus mampu memulai secara lancar pada kecepatan balik sebesar 15% dari kecepatan terukur.

5.2.5. Persyaratan struktur/konfigurasi sistem motor pendukung:

5.2.5.1. Dimensi keseluruhan dan dimensi pemasangan motor harus memenuhi persyaratan pompa air yang disediakan.

5.2.5.2. Motor dipasang secara vertikal.

5.2.5.3. Rotor motor memiliki struktur sangkar tupai, dan langkah-langkah yang andal harus diambil untuk mencegah terjadinya patahnya batang sangkar tupai.

5.2.5.4 Baji slot magnetik tidak digunakan untuk baji slot stator motor.

5.2.5.5. Ketidakteraturan celah udara pada motor tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel 16-12.

Tabel 16-12 persyaratan untuk ketidakteraturan celah udara pada motor

delta （ mm ）	0.8	0.9	1	1.2	＞ 1.4
ε/δ （ % ）	17.5	16	15	13	10

5.2.5.6. Bantalan motor harus terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan aus, dan konstruksinya harus kedap untuk mencegah pelumas masuk ke dalam kumparan; harus dipasang jendela pengintai minyak untuk memantau aliran balik pelumas pada bantalan.

5.2.5.7. Motor harus dilengkapi dengan 6 terminal, dan konektor untuk pemasangan kabel internal serta sambungan kabel eksternal harus disediakan.

5.2.5.8. Proteksi motor adalah IP54.

5.2.5.9. Motor harus dilengkapi dengan perangkat pembumian yang andal dan tanda-tanda yang jelas yang menunjukkan adanya pembumian.

5.2.5.10. Pemanas harus diatur untuk mencegah kelembapan dan kondensasi internal selama motor dalam keadaan mati. Pemanas harus dipasang pada posisi yang mudah terlihat di dalam motor.

5.2.5.11. Kotak keluaran CT titik netral harus dipasang untuk motor.

5.2.5.12. Motor harus menggunakan komponen dan peralatan yang terstandarisasi.

5.2.5.13. Elemen pengukur suhu tahanan termal PT100 berupa kabel ganda tiga atau empat harus ditanamkan pada bagian terpanas setempat dari gulungan stator motor, masing-masing 2 buah untuk setiap fase dan 6 buah untuk setiap set; elemen pengukur suhu tersebut harus didistribusikan secara merata dan ditanamkan di antara bar atas dan bar bawah pada celah gulungan stator.

5.2.5.14. Elemen pengukur suhu bantalan motor menggunakan termokopel berlapis baja dengan indeks K ganda, dan bantalan dorong motor dilengkapi dengan dua cabang ganda.

Satu termokopel berlapis baja dengan indeks K ganda dipasang pada bantalan panduan bagian atas, dan satu termokopel berlapis baja dengan indeks K ganda lainnya dipasang pada bantalan panduan bagian bawah.

5.2.5.15. Termokopel yang dipasang pada bantalan motor harus ditekan oleh pegas. Pegas tersebut harus didukung pada cangkang bantalan dengan kekuatan yang cukup untuk mengatasi setidaknya 2 kali gaya dorong akibat getaran maksimum pada bantalan.

5.2.5.16. Elemen pengukur termokopel berlapis baja dengan pembagian k ganda harus ditanamkan pada saluran masuk dan keluar udara serta saluran masuk dan keluar air pada pendingin motor.

5.2.5.17. Kotak terminal masuk kabel untuk elemen pengukur suhu khusus harus dipasang pada posisi yang sesuai di luar dasar motor.

5.2.5.18. Jika motor dilengkapi dengan stasiun pelumasan, stasiun pelumasan tersebut harus dilengkapi dengan sakelar suhu, tekanan, dan level cairan untuk proteksi, interlock, dan alarm.

5.2.6. Persyaratan instrumen dan kontrol:

5.2.6.1. Produsen pompa bertanggung jawab atas perancangan dan penyediaan instrumen, perangkat kontrol, serta antarmuka pengujian untuk pemantauan operasi rangkaian pompa, termasuk juga kondisi alarm, interlock, dan kontrol proteksi dari rangkaian pompa tersebut.

5.2.6.2. Instrumen lokal dan elemen deteksi yang disediakan bersama unit pompa harus sesuai dengan standar nasional atau internasional, dengan spesifikasi dan model yang lengkap; pemilihan elemen pengukuran harus memenuhi persyaratan sistem kontrol.

5.2.6.3. Nomor KKS, model dan spesifikasi, lokasi pemasangan, tujuan penggunaan, serta produsen instrumen dan peralatan kontrol yang termasuk dalam lingkup penyediaan wajib ditentukan.

5.2.6.4. Akurasi instrumen penunjuk lokal pada umumnya adalah 1,0, dan diameter panel tidak kurang dari 100 mm. Rentang pengukuran meter harus dipilih sedemikian rupa sehingga jarum penunjuk berada pada posisi 3/4 dari rentang tersebut selama operasi normal.

5.2.6.5. Persyaratan umum untuk titik pengukuran dan instrumen, termasuk namun tidak terbatas pada: pengukuran suhu gulungan stator motor dan bantalan menggunakan tahanan termal Pt100; pengukuran suhu air pendingin motor menggunakan tahanan termal Pt100; pengukuran aliran air pendingin motor dan air pelumas bantalan pompa menggunakan sakelar aliran terintegrasi atau pemancar; pengukuran tekanan air pendingin motor dan air pelumas bantalan pompa menggunakan pemancar.