Pompa kondensat seri BNL

Pompa kondensat seri BNL

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Pompa kondensat seri SBNL cocok untuk sistem kondensat pada unit pembangkit berkapasitas 300–600 MW. Pompa ini dapat digunakan sebagai pompa kondensat maupun pompa pendorong kondensat, serta dapat pula digunakan untuk mengalirkan cairan lain yang sifatnya serupa dengan kondensat.

1.2. Arti model

SBNL**-##×&&

SBNL -- Kode pompa kondensat vertikal silinder

**----------Ukuran nominal diameter outlet (mm)

##--------------Ukuran nominal diameter masuk (mm)

&&----------------------Jumlah tahap impeler

1.3. Fitur struktural

1.3.1. Bentuk struktural: pompa sentrifugal multi-tahap vertikal dengan bentuk kantong barel

1.3.2. Deskripsi struktur:

1.3.2.1. Untuk memastikan pompa memiliki kinerja anti-kavitasi yang baik, digunakan impeler tahap pertama ditambah inducer depan (lihat Gambar 15-1) atau struktur hisap ganda (lihat Gambar 15-2).

1.3.2.2. Diterapkan bilah pandu aksial. Dengan tetap memenuhi persyaratan kinerja dan memastikan kekakuan yang cukup, dimensi melintang (radial) pompa dikurangi, sehingga lebar pemasangan rangkaian pompa juga berkurang.

1.3.2.3. Struktur penarikan inti diterapkan pada bagian-bagian di bawah fondasi pompa, sehingga pembongkaran dan perbaikan pompa menjadi lebih praktis. Selain itu, pada titik tertinggi saluran masuk pompa dilengkapi dengan lubang ventilasi.

1.3.2.4. Sesuai dengan tingkat air operasi terendah pada kondensor dan elevasi pemasangan kondensor, lokasi inlet pompa dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proyek tertentu.

1.3.2.5. Gaya aksial pompa sebagian besar diseimbangkan oleh lubang penyeimbang dan ruang penyeimbang pada impeler setiap tahap, sedangkan sisa gaya aksialnya ditopang oleh komponen bantalan dorong, yang memiliki keandalan tinggi. Keunggulan utama dari struktur ini adalah pusat gravitasi kelompok pompa berkurang secara signifikan, sehingga stabilitas operasi pompa meningkat; apabila terjadi gangguan pada bantalan dalam set pompa, tanggung jawabnya mudah ditentukan; serta pompa dan motor dihubungkan melalui kopling elastis, yang sangat memudahkan pemasangan dan penyelarasan.

1.3.2.6. Bahan polimer tinggi AC-3 digunakan untuk bantalan pandu pompa, yang memiliki keunggulan berupa bantalan pelumasan air sehingga memungkinkan start kering; setelah aus, bahan ini akan berbentuk serbuk dan tidak akan menarik kawat, sehingga dapat menjamin operasi sistem yang aman dan stabil.

1.3.2.7. Ketika jumlah tahap impeler lebih dari 4, komponen bantalan dorong menggunakan bantalan geser berpelumasan bak minyak (lihat Gambar 15-3).

Gaya aksial ditopang oleh bantalan dorong, sedangkan gaya radial ditopang oleh bushing bantalan pandu. Minyak pelumas yang digunakan adalah minyak turbin uap nomor 20. Volume air pendingin untuk bantalan adalah 0,8 hingga 1,2 m. ³ /h, tekanan air adalah 0,25 ~ 0,4 MPa, kualitas airnya berupa air murni industri, dan suhu airnya lebih rendah dari 38,5 ℃. Ketika volume air pendingin kurang dari 0,5 m ³ /jika tekanan air lebih rendah dari 0,2 MPa, hal tersebut harus segera dicek. Jika kondisi tersebut tidak dapat dipulihkan dalam waktu 30 menit, mesin harus segera dimatikan untuk dilakukan perbaikan. Termometer PT100 atau termometer bimetal digunakan untuk mengontrol suhu minyak bantalan. Ketika suhu mencapai 70 ℃, sistem akan memberikan peringatan; dan jika suhu mencapai 80 ℃, mesin akan secara otomatis berhenti. Saluran masuk dan saluran keluar air pendingin bantalan dapat berfungsi sebagai saluran masuk maupun saluran keluar.

1.3.2.8. Sesuai dengan persyaratan pengguna, segel poros pompa dapat berupa segel mengambang, segel paking, atau segel mekanis.

Segel mengambang: sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 15-4, permukaan kontak aksial antara cincin mengambang dan selongsong segel dikerjakan dengan presisi tinggi, dan di bawah pengaruh pegas kecil serta perbedaan tekanan sedang, terjaminlah kedapatan segel aksial yang baik. Efek penyempitan aliran akibat celah radial yang kecil mengurangi kebocoran air pendingin segel (yang disuplai melalui sambungan pasokan air eksternal sebelum pompa dihidupkan) hingga tingkat yang rendah, sehingga efisiensi pengiriman pompa terjaga dan terhindar dari masuknya udara. Sistem pasokan air eksternal mencakup sambungan pipa (G3/8 inci), pipa, pengukur tekanan, dan katup pengatur. Sebelum pompa dihidupkan, tekanan pasokan air eksternal harus disesuaikan melalui katup pengatur agar berada pada kisaran 0,25–0,4 MPa. Setelah pompa dihidupkan, katup pengatur harus ditutup (sistem pasokan air eksternal dan pipa pembuangan tidak termasuk dalam lingkup penyediaan). Volume pasokan air eksternal adalah 0,6–1,0 m. ³ /h, tekanan air adalah 0,25–0,4 MPa, dan kualitas airnya berupa kondensat atau air yang telah dihilangkan garamnya. Ketika volume air kurang dari 0,5 m ³ /jika tekanan air lebih rendah dari 0,20 MPa, hal tersebut harus segera dicek. Jika dalam waktu 20 menit tekanan tersebut tidak dapat dipulihkan, maka sistem harus dimatikan untuk dilakukan perbaikan.

Segel paking: sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 15-5, setelah unit pompa dipasang, aturlah baut penjepit paking sehingga terjadi deformasi pada paking dan ukuran radialnya meningkat. Bagian dalam dan luar paking masing-masing menekan selongsong poros dan rongga paking untuk berperan sebagai segel. Saat pompa beroperasi, pengaturan ini dapat dilakukan secara terus-menerus guna mengendalikan kebocoran air segel pada kisaran 40 ml/menit. Sebelum pompa dioperasikan, hidupkan terlebih dahulu sistem pasokan air segel (pada saat ini, pasokan air memiliki dua fungsi: ① menutupi udara dari luar, sehingga memastikan kondisi vakum di dalam pompa; ② menjaga paking tetap dalam kondisi pelumasan yang baik); volume air pengisian untuk paking adalah 5–10 L/jam, tekanan airnya 0,25–0,40 MPa, kualitas airnya serupa dengan media (air desalinasi atau air kondensat), dan suhu air tidak melebihi 38,5 °C. Apabila volume air kurang dari 4 L/jam atau tekanan air lebih rendah dari 0,18 MPa, sistem pasokan air segel harus segera diperiksa. Jika dalam waktu 20 menit kebocoran tersebut belum dapat diatasi, pompa harus segera dimatikan untuk dilakukan pemeriksaan.

Segel mekanis: sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 15-6, setelah dilakukan penggilingan berpresisi tinggi pada permukaan kontak aksial dari cincin bergerak dan cincin statis, segel aksial yang rapat tetap terjaga berkat aksi pegas pada bagian-bagian segel: celah kecil pada permukaan gesekan yang mengalami throttling mengurangi kebocoran cairan hingga tingkat yang rendah, sehingga memastikan efisiensi aliran pompa; pelumasan dan pendinginan permukaan gesekan diselesaikan dengan memasukkan air bersih (kondensat atau air desalinasi) melalui F. Tekanan masuk adalah 0,4–0,6 MPa, sedangkan tekanan pasokan air eksternal adalah 0,8–1,2 m. ³ /h, dan suhu berada di bawah 38 ℃. Air keluar f 'harus memastikan bahwa tekanan air baliknya adalah 0,1 ~ 0,2 MPa. Umumnya, pipa sambungan terhubung langsung ke pipa degassing dan dialirkan ke inlet pompa. Ketika tekanan air sumber air lebih rendah dari 0,3 MPa atau volume air kurang dari 0,5 m ³ /h, hal tersebut harus segera dicek. Jika tidak dapat dipulihkan dalam waktu 12 jam, maka sistem harus dimatikan untuk dilakukan perawatan. Selama kualitas air pada saluran masuk air tidak berada dalam kondisi tekanan air D, kualitas air tetap dapat terjaga asalkan tidak berada dalam kondisi tekanan air D.

1.3.3. Deskripsi karakteristik penting:

1.3.3.1. Desain hidraulik yang baik menjamin efisiensi tinggi dan rentang operasi dengan efisiensi tinggi yang luas.

1.3.3.2. Untuk memastikan pompa memiliki ketahanan kavitasi yang baik dan dapat beroperasi dalam jangka panjang pada kondisi NPSH rendah, impeler tahap pertama pompa dirancang secara khusus, misalnya dengan menggunakan impeler hisap ganda atau memasang inducer depan, serta menggunakan material standar ASTM Amerika CA-6NM yang memiliki ketahanan kavitasi dan kemampuan pengecoran yang baik, sehingga menjamin kinerja kavitasi yang tinggi pada pompa kondensat dan operasi yang stabil dalam kondisi beban variabel. ,

1.3.3.3. Dengan prinsip memenuhi persyaratan kinerja dan memastikan kekakuan yang cukup, bilah pandu aksial digunakan untuk mengurangi dimensi melintang (radial) pompa, sehingga mengurangi lebar pemasangan unit pompa.

1.3.3.4. Struktur penarikan inti diterapkan di bawah fondasi pompa, sehingga pembongkaran dan perbaikan pompa menjadi lebih praktis. Pada titik tertinggi saluran masuk pompa dilengkapi dengan lubang ventilasi untuk memastikan proses start-up dan operasi pompa berjalan lancar.

1.3.3.5. Sesuai dengan tingkat air terendah dan elevasi pemasangan kondensor, posisi saluran masuk pompa dapat diatur sesuai kebutuhan proyek tertentu, serta pompa tersebut memiliki kekakuan dan kekuatan yang memadai.

1.3.3.6. Gaya aksial pompa sebagian besar diseimbangkan oleh lubang penyeimbang dan ruang penyeimbang pada impeler setiap tahap, sedangkan sisa gaya aksialnya ditopang oleh komponen bantalan dorong, sehingga memperoleh keandalan operasi yang tinggi dan meningkatkan stabilitas pompa selama proses start-up serta saat beroperasi dengan beban yang bervariasi.

1.3.3.7. Segel poros pompa menggunakan segel mekanis, dan segel mengambang serta segel paking juga dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

1.3.3.8. Bagian-bagian bantalan pada pompa terdiri atas bantalan dorong dan bantalan gelinding radial atau struktur bantalan geser (apabila jumlah impeler lebih dari 4).

1.4. Tingkat teknis dan keunggulan

Pompa kondensat seri SBNL adalah pompa sentrifugal multistage vertikal dengan bentuk kantong tabung. Pompa ini merupakan rangkaian produk standar yang dirancang dengan peningkatan desain dan kinerja kavitasi sesuai dengan persyaratan teknis pembangkit listrik dalam negeri, yang diperkenalkan oleh perusahaan pompa WEIR asal Inggris. Pompa ini memiliki efisiensi operasi dan keandalan yang baik. Pokok utama dari desain struktur pompa ini adalah untuk memenuhi persyaratan keandalan pompa bagi pembangkit listrik. Oleh karena itu, selain desain rinci terhadap kekuatan dan kekakuan struktur serta pemilihan dan desain bahan bantalan pemandu air, digunakan kopling fleksibel antara motor dan pompa, dan bantalan dorong utama ditempatkan pada bagian atas sistem. Dibandingkan dengan desain struktural yang menggunakan kopling kaku dan menempatkan bantalan dorong utama di bagian atas motor, desain struktur pompa ini lebih sederhana dan andal, sehingga memberikan keunggulan yang jelas.

Motor dan pompa kondensat merupakan produk yang diproduksi melalui proses manufaktur dan standar yang berbeda. Sangat penting untuk menggunakan kopling fleksibel sebagai antarmuka teknis di antara keduanya pada pompa kondensat, yang merupakan pompa fondasi tunggal vertikal dengan rasio kelangsingan yang besar.

Kopling fleksibel mengurangi persyaratan ketepatan sambungan antara motor dan pompa, mempermudah pemasangan dan pemeliharaan unit pompa, mencegah getaran melintang pada pompa vertikal yang disebabkan oleh ketidakakuratan penyetelan sambungan pada kopling kaku, serta mencegah kelebihan beban pada bantalan dorong utama akibat interferensi timbal balik antara kesalahan akumulasi dimensi aksial pada motor dan pompa serta gaya dorong aksial. Apabila unit bergetar, penyebab getaran menjadi lebih mudah ditentukan dan tanggung jawab teknisnya pun lebih jelas teridentifikasi, terutama untuk sumber getaran yang lebih tersembunyi, seperti getaran elektromagnetik pada stator motor. Selain itu, pemasangan, pembongkaran, dan pemeliharaan unit menjadi lebih praktis.

Bantalan dorong utama pompa kondensat menggunakan bantalan pad miring berpelumasan oli yang diproduksi oleh perusahaan Jerman RENK. Tabung berbentuk cakram dengan air pendingin khusus tersebut menjamin keandalan tinggi dari bantalan tersebut.

2. Parameter teknis utama dan penampilan produk

2.1. Parameter teknis utama (lihat tabel 15-1)

Tabel 15-1 parameter teknis utama pompa kondensat seri SBNL

2.2. Penampilan produk (lihat Gambar 15-7, Gambar 15-8, dan Gambar 15-9)

2.3. Bahan dari bagian dan komponen utama pompa SBNL350-600 (lihat tabel 15-2)

Tabel 15-2 bahan komponen utama pompa SBNL350-600

3. Metode seleksi

3.1. Parameter kinerja

Sebagai contoh, pada sebuah pembangkit listrik yang dilengkapi dengan satu set turbin uap kondensasi berpemanas dengan ekstraksi ganda yang dapat disesuaikan, berkapasitas 4 × 300 MW dan beroperasi secara subkritis, berdasarkan mode operasi unit serta data terkait, dikalkulasikan rentang aliran dan head yang memiliki probabilitas waktu operasi terpanjang bagi pompa kondensat. Sebagai wilayah efisiensi tinggi dalam operasi pompa kondensat, efisiensi pompa tersebut harus dijaga. Oleh karena itu, suatu titik kerja yang berada dalam wilayah tersebut dipilih secara wajar sebagai titik operasi untuk pengoperasian ekonomis pompa kondensat, dan selanjutnya titik operasi tersebut dijadikan sebagai titik acuan untuk penilaian efisiensi pompa kondensat.

3.2. Kondisi lokasi

Setiap unit dilengkapi dengan dua pompa kondensat yang masing-masing memiliki kapasitas 100%, satu untuk operasi dan satu lagi sebagai cadangan. Pompa kondensat tersebut berjenis vertikal dengan struktur penarikan inti, sehingga komponennya dapat dibongkar dan diganti. Rumah pompa dirancang sebagai tipe vakum penuh.

Dalam kondisi vakum tinggi, pompa kondensat akan memompa keluar kondensat dari sumur panas kondensor dan menyalurkan air yang mendekati suhu jenuh pada tekanan kondensor.

3.3. Persyaratan pasokan

Peralatan bantu, pipa-pipa terkait, dan aksesori yang berada dalam lingkup badan unit terutama meliputi:

3.3.1. Badan pompa air.

3.3.2. Badan motor (termasuk pemanas listrik, dan setidaknya harus disediakan 3 pemasok motor asinkron berfrekuensi variabel sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis, serta harga masing-masing harus diajukan secara terpisah, dan harga tertinggi harus dimasukkan dalam harga total).

3.3.3. Rangka, baut jangkar, mur, dan ring.

3.3.4. Pipa, katup, pelat orifis, dan aksesori lainnya untuk air pendingin, air penyegelan, serta sistem lain yang diperlukan oleh unit pompa itu sendiri.

3.3.5. Kopling dan aksesori antara pompa air dan motor.

3.3.6. Elemen sistem pengukuran, pemantauan, dan proteksi termal yang diperlukan, instrumen lokal, serta semua aksesori, dll.

3.3.7. Flensa penyangga dan aksesori pada antarmuka antara peralatan dan pipa

4. Contoh pemilihan

4.1. Bentuk

Vertikal, model 350 / 600 SBNL (7)

4.2. Tujuan

Dalam kondisi vakum tinggi, pompa kondensat akan memompa keluar kondensat dari sumur panas kondensor dan mengalirkan air yang mendekati suhu jenuh pada tekanan kondensor.

4.3. Parameter teknis utama

4.3.1. Menurut Kode Teknis DL 5000-2000 untuk perancangan pembangkit listrik termal (kode untuk pembangkit listrik termal skala besar), kapasitas pompa kondensat dihitung sebagai berikut: titik kondisi operasi maksimum adalah titik operasi pada pelat rating, di mana persyaratan kinerja pompa kondensat terkait aliran, head, dan aspek lainnya dapat terjamin.

4.3.2. Berdasarkan mode operasi unit dan data terkait, harus dihitung rentang aliran dan kepala yang memiliki probabilitas waktu operasi terpanjang untuk pompa kondensat. Sebagai daerah operasi dengan efisiensi tinggi bagi pompa kondensat, efisiensi tersebut harus dijamin. Pilihlah secara rasional satu titik kerja dalam daerah tersebut sebagai titik operasi untuk pengoperasian ekonomis pompa kondensat, kemudian gunakan titik kerja ini sebagai titik referensi untuk penilaian efisiensi pompa kondensat (lihat Tabel 15-3).

Tabel 15-3 penilaian efisiensi pompa kondensat

4.3.3. Parameter teknis motor (lihat tabel 15-4)

Tabel 15-4 parameter teknis motor yang disediakan

5. Lingkup pasokan dan spesifikasi teknis umum

5.1. Lingkup pasokan

5.1.1. Badan pompa air

5.1.2. Badan motor (termasuk pemanas listrik, dan setidaknya harus disediakan 3 pemasok motor frekuensi variabel asinkron sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis, serta harga masing-masing harus diajukan secara terpisah, dan harga tertinggi harus dimasukkan dalam total harga)

5.1.3. Rangka, baut jangkar, mur, dan ring

5.1.4. Pipa, katup, pelat orifis, dan aksesori lainnya untuk air pendingin, air penyegelan, serta sistem lainnya yang diperlukan oleh sistem itu sendiri

5.1.5. Kopling dan aksesori antara pompa air dan motor

5.1.6. Elemen sistem pengukuran, pemantauan, dan proteksi termal yang diperlukan, instrumen lokal, serta semua aksesori, dll.

5.5.1.5. Antarmuka antara peralatan dan pipa

5.2. Spesifikasi teknis umum produk (lihat tabel 15-5)

Tabel 15-5 spesifikasi teknis umum produk