Pompa kondensat seri NLT

Pompa kondensat seri NLT

 

1. Pendahuluan

1.1. Aplikasi

Pompa kondensat seri NLT memiliki efisiensi tinggi dan keandalan operasional yang baik. Pompa ini cocok digunakan sebagai pompa kondensat atau pompa pendorong kondensat pada unit pembangkit listrik tenaga panas. Selain itu, pompa ini juga dapat digunakan untuk mengangkut cairan lain yang sifatnya mirip dengan kondensat. Suhu medium yang diangkut tidak melebihi 100 ℃.

1.2. Makna model

NLT-**-##-&&-@@-$$

NLT --- kode pompa kondensat seri NLT

**---------Ukuran nominal diameter keluaran pompa (mm)

##------------Ukuran nominal diameter impeller (mm)

&&-----------------Tidak ada

@@----------------------Seri impeler

$$--- ketika barang ini tersedia, artinya tahap pertama adalah struktur hisap ganda

1.3. Fitur struktural

1.3.1. Tipe struktur: Pompa kondensat seri NLT adalah pompa sentrifugal multistage vertikal dengan bentuk badan berbentuk kantong silinder.

1.3.2. Deskripsi struktur:

1.3.2.1. Untuk memastikan pompa memiliki kinerja anti-kavitasi yang baik, impeler tahap pertama dirancang secara khusus dan digunakan bersama dengan inducer atau struktur hisap ganda.

1.3.2.2. Dengan syarat memenuhi kinerja dan kekakuan pompa, baling-baling pandu aksial digunakan untuk mengurangi ukuran radial pompa.

1.3.2.3. Struktur penarikan inti diterapkan pada bagian-bagian di bawah fondasi pompa, sehingga pembongkaran dan perbaikan pompa menjadi lebih praktis.

1.3.2.4. Gaya aksial pompa sebagian besar diseimbangkan oleh lubang penyeimbang dan ruang penyeimbang pada impeler setiap tahap, sedangkan gaya aksial yang tersisa ditopang oleh komponen bantalan dorong.

1.3.2.5. Bantalan dorong dipasang pada pompa, dan kopling elastis digunakan antara pompa dan motor, sehingga pemusatan pompa dan pemasangan di lapangan menjadi lebih praktis.

1.3.2.6. Sesuai dengan berbagai kebutuhan pengguna, segel mekanis, segel paking, atau segel mengapung dapat digunakan sebagai segel poros pompa.

1.3.3. Deskripsi bagian-bagian penting:

1.3.3.1. Seperti ditunjukkan pada Gambar 14-1, impeler tahap pertama menggunakan impeler hisap ganda, sehingga aliran dapat masuk melalui inlet bagian atas dan bawah, yang pada gilirannya meningkatkan luas area aliran inlet.

1.3.3.2. Impeler sekunder. Impeler sekunder menggunakan lubang keseimbangan dan ruang keseimbangan untuk menyeimbangkan gaya aksial. Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 14-2,

1.3.3.3. Bantalan dorong. Komponen bantalan dorong pada pompa (lihat Gambar 14-3) digunakan. Struktur ini terutama mencakup bantalan dorong (dengan pegas cakram dan aksesori), bantalan pandu, kepala dorong, pelat bantalan (untuk penopang bantalan dorong), permukaan ujung besar, selubung, pelat dasar, dan sebagainya.

Bantalan tersebut merupakan bantalan yang dilumasi secara mandiri, yang didinginkan oleh air melalui pendingin yang dipasang pada bantalan. Minyak pelumas mengalir ke pelat bantalan dan tabung pemisah minyak dalam bantalan melalui alur yang dirancang pada pelat dasar. Setelah memasuki permukaan kerja bantalan dorong dan bantalan pandu, minyak tersebut keluar melalui lubang saluran pembuangan minyak pada tabung pemisah minyak bagian luar. Setelah didaur ulang melalui pendingin minyak, suhu masuk air pendingin tidak melebihi 38 ℃.

1.3.3.4. Plat pondasi. Plat pondasi yang telah diperbaiki ditunjukkan pada Gambar 14-4 (a), sedangkan plat pondasi berlapis ganda yang telah diperbaiki ditunjukkan pada Gambar 14-4 (b). Setelah dilakukan perbaikan, kekakuan kelompok pompa meningkat lebih dari tiga kali lipat, sehingga dapat memenuhi persyaratan operasi pompa yang aman dan stabil.

1.3.4. Deskripsi karakteristik penting:

1.3.4.1. Struktur vertikal tabung dan kantong memudahkan pemasangan, pembongkaran, dan pemeliharaan. Struktur kantong ember yang dipilih memiliki kekakuan struktural, dan bagian di bawah fondasi menggunakan struktur penarikan inti. Tidak terdapat pelat rusuk penopang antara komponen penarikan inti dan silinder luar, sehingga tidak akan timbul getaran melintang akibat interferensi satu sama lain. Selain itu, pemasangan, pembongkaran, dan pemeliharaan pompa juga sangat praktis.

1.3.4.2. Desain impeler tahap pertama yang unik menjamin ketahanan terhadap kavitasi yang baik. Impeler tahap pertama menggunakan struktur hisap ganda atau inducer, yang mengurangi arus eddy pada saluran masuk, secara efektif meningkatkan kinerja anti-kavitasi pompa, memperluas rentang operasi aman laju aliran pompa, serta membuat pompa beroperasi dengan stabil, dengan tingkat kebisingan rendah dan rugi-rugi rendah. Pada saat yang sama, gaya aksial dapat diseimbangkan secara efektif dalam desain impeler hisap ganda. Selain itu, impeler tahap pertama dibuat dari material anti-kavitasi, yang menjamin kinerja anti-kavitasi yang baik.

1.3.4.3. Bantalan dorong tipe bantalan yang dipasang secara terpisah di sisi pompa memastikan operasi normal pompa. Setelah menerapkan bantalan dorong yang dipasang secara terpisah, ketinggian pusat gravitasi kelompok pompa menurun, sehingga stabilitas operasi kelompok pompa meningkat. Selain itu, motor tidak perlu menanggung beban dorong dari pompa, sehingga tingkat kestabilannya menjadi lebih tinggi. Kopling elastis dapat digunakan untuk menghubungkan pompa air dan motor, sehingga pemasangan, pembongkaran, dan penyelarasan unit menjadi lebih praktis. Sistem pelumasan dengan rendaman minyak yang lengkap dapat menghindari penggunaan sistem pelumasan minyak paksa yang kompleks dan mudah dirawat.

1.4. Tingkat teknis dan keunggulan

Pompa kondensat seri NLT memiliki karakteristik kinerja yang stabil, efisiensi tinggi, getaran dan kebisingan rendah, serta memberikan efek penghematan energi yang jelas; pompa kondensat untuk unit pembangkit listrik termal berkapasitas 600 MW telah memperoleh paten model utilitas dengan nomor paten ZL200420114139.0. Pompa kondensat NLT500-570 × 4S meraih penghargaan tingkat ketiga dalam Penghargaan Kemajuan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Industri Mesin Tiongkok serta Penghargaan Kemajuan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Shanghai pada tahun 2006, sertifikat produk baru unggulan Shanghai pada tahun 2007, serta sertifikat produk baru berpaten Shanghai dan sertifikat produk baru unggulan nasional pada tahun 2008.

 

2. Parameter teknis utama dan penampilan produk

2.1. Parameter teknis utama

2.1.1. Parameter teknis pompa kondensat seri NLT. Parameter teknis dari pompa kondensat seri NLT yang tipikal disajikan dalam Tabel 14-1. Selain itu, pompa ini juga dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.

Tabel 14-1 parameter teknis pompa kondensat seri NLT

Model	Aliran	Head	Efisiensi	NPSH yang diperlukan	Kecepatan	Kekuatan yang sesuai
	(m 3 /h)	(m)	（ %)	(m)	（ putaran/menit)	（ kilowatt ）
NLT300-400×4	550	183	81	4.1	1480	400
NLT300-400x5	550	229	81	4.1	1480	480
NL1300-400×6	550	275	81	4.1	1480	630
NLT300-400×7	550	321	81	4.1	1480	710
NLT350-400×2	870	98	82	3.2	1480	200
NL7350-400×4	870	196	82	3.2	1480	710
NLT350-400×5	870	245	82	3.2	1480	900
NLT350-400×6	870	294	82	3.2	1480	1000
NLT350- 400×7	870	343	82	3.2	1480	1120
NLT350-400×8	870	392	82	3.2	1480	1400
NLT400-500×4S	1230	275	82.5	5.3	1480	1250
NLT400-500x5S	1230	330	82.5	5.3	1480	1600
NLT500-570×4S	1760	315	84.5	6.1	1480	2000
NLT500-570×5S	1760	394	84.5	6.1	1480	2300
NLT500-600x3S	2250	258	85	6.3	1480	2100
NLT500-600×4S	2250	344	85	6.3	1480	2700

2.1.2. Spektrum tipe pompa kondensat seri NLT. Spektrum model pompa kondensat seri NLT ditunjukkan pada Gambar 14-5.

2.1.3. Kurva kinerja pompa kondensat seri NLT. Kurva-kurva kinerja pompa kondensat NLT300-400 × 6, NLT350-400 × 7, NLT400-500 × 5S, NLT500-570 × 4S, dan NLT500-600 × 4S ditampilkan pada Gambar 14-6 hingga Gambar 14-10.

2.2. Penampilan produk

2.2.1. Struktur pompa kondensat seri NLT. Struktur pompa kondensat NLT250-370, NLT300-400, dan NLT350-400 ditunjukkan pada Gambar 14-11, sedangkan struktur pompa kondensat NLT400-500, NLT500-570, dan NLT500-600 ditunjukkan pada Gambar 14-12.

2.2.2. Garis besar dan dimensi pemasangan pompa kondensat seri NLT. Penampilan dan pemasangan pompa kondensat NLT250-370, NLT300-400, dan NLT350-400 ditunjukkan pada Gambar 14-13, sedangkan penampilan dan pemasangan pompa kondensat NLT400-500, NLT500-570, dan NLT500-600 ditunjukkan pada Gambar 14-14, serta dimensi pemasangan eksternal pompa kondensat seri NLT disajikan dalam Tabel 14-2.

Tabel 14-2: Gambaran umum dan dimensi pemasangan pompa kondensat seri NLT

Model pompa	NLT300-400	NLT350-400	NLT400-500	NLT500-570	NLT500-600
Dimensi
Sebuah	4289	3480	5400	6000	7100
B	1693	1841	1070	2140	2494
D	533	970	850	850	1250
E	510	648	850	850	1050
F	700	800	800	1400	900
G	345	425	600	600	800
J	762	762	1220	1300	1300
K	800	820	1300	1400	1400
M	450	700	935	935	935
N	700	700	1200	1200	1200
V	1000	1400	1700	1700	1700
V1	450	700	635	635	635
V2	450	700	935	935	935
W	1000	1500	2000	2000	2000
M1	16	20	24	24	28
M2	16	16	20	24	24
M3	4	4	8	8	8
N1	22	16	36	40	33
N2	33	36	36	36	36
N3	18	18	18	18	18
DN1	411	600	726	800	900
DN2	327.5	350	400	513	500
DN3	61.5	50	94	94	80

 

3. Metode seleksi

Saat memilih pompa kondensat seri NLT, data yang harus disediakan adalah sebagai berikut:

3.1. Parameter kinerja

Data berikut yang berkaitan dengan persyaratan parameter kinerja set pompa diperoleh sebagai berikut dan wajib dimasukkan dalam dokumen permintaan pelanggan:

3.1.1. Persyaratan kesesuaian antara jumlah pompa dan kapasitas unit.

3.1.2. Debit keluaran pompa (termasuk debit rancangan dan rentang debit).

3.1.3. Kepala keluaran pompa (termasuk kepala desain dan rentang kepala).

3.1.4. Efisiensi pompa.

3.1.5. Kecepatan pompa.

3.1.6. Batas daya poros pompa.

3.1.7. NPSH pompa.

3.1.8. Getaran dan kebisingan pompa.

3.1.9. Tegangan motor, daya yang sesuai, dan efisiensi, dll.

3.1. Kondisi lokasi

Data berikut yang berkaitan dengan kondisi lokasi dari set pompa harus dimasukkan dalam dokumen terkait milik pelanggan:

3.2.1. Kapasitas unit, konfigurasi pompa, dan mode operasi.

3.2.2. Lokasi pemasangan dan elevasi pompa.

3.2.3. Tekanan operasi kondensor.

3.2.4. Kondisi masuk pompa:

3.2.4.1. Tingkat air dari kondensor ke saluran masuk pompa (termasuk tingkat air minimum).

3.2.4.2. Tekanan masuk pompa

3.2.4.3. NPSH.

3.2.5. Kondisi outlet pompa:

3.2.5.1. Elevasi garis tengah pipa keluar.

3.2.5.2. Diameter sambungan outlet dan mode sambungan.

3.2.6. Kondisi air pendingin pompa dan motor

3.2.6.1. Tekanan air pendingin

3.2.6.2. Suhu air pendingin

3.2.6.3. Kualitas air pendingin

3.2.7. Karakteristik media yang diangkut:

3.2.7.1. Kepadatan

3.2.7.2. Suhu

3.2.7.3. Laporan analisis kualitas air harus disediakan.

3.2.8. Tegangan, respons, dan frekuensi catu daya.

3.2.9. Kondisi lingkungan:

3.2.9.1. Batas suhu lingkungan luar ruangan.

3.2.9.2. Nilai batas suhu lingkungan dalam ruangan.

3.2.9.3. Tekanan atmosfer rata-rata tahunan.

3.2.9.4. Kelembapan relatif rata-rata tahunan.

3.2.10. Intensitas seismik (termasuk percepatan gerakan tanah puncak).

3.2.11. Tinggi angkat maksimum dan kapasitas angkat rumah pompa.

3.3. Persyaratan pasokan

Jika pelanggan memiliki persyaratan khusus, hal tersebut dapat dicantumkan dalam dokumen terkait, seperti:

3.3.1. Persyaratan umur produk.

3.3.2. Persyaratan bahan khusus untuk komponen pompa, seperti silinder luar dan flensa.

3.3.3. Lingkup pasokan di luar titik terminasi yang ditentukan dalam “(V) lingkup pasokan dan spesifikasi teknis umum untuk produk”, seperti flensa counter dan aksesori penyambung untuk kegiatan impor dan ekspor.

3.3.4. Persyaratan kinerja khusus motor, seperti persyaratan konversi frekuensi.

3.3.5. Instrumen bantu motor khusus.

3.3.6. Deskripsi motor yang disediakan sendiri

3.3.7. Persyaratan kendali jarak jauh

3.3.8. Setiap instrumen pengukuran tambahan, seperti pemantauan getaran pada set pompa, instrumen pemantauan pembalikan, dan sebagainya.

3.3.9. Persyaratan khusus untuk perlindungan (termasuk pelapisan), pengemasan, dan pengangkutan.

3.3.10. Persyaratan apa pun mengenai bahasa ekspresi dalam dokumen peralatan.

3.3.11. Persyaratan khusus untuk layanan panduan pemasangan di lokasi dan pelatihan.

3.3.12. Persyaratan uji kinerja di lokasi.

 

4. Contoh pemilihan

Sebagai contoh, dipilihkan jenis pompa kondensat untuk unit pembangkit listrik berkapasitas 2 × 600 MW, dan disajikan contoh pemilihan pompa kondensat tersebut.

4.1. Kondisi operasi situs dan persyaratan parameter operasi

4.1.1. Ikhtisar sistem. Sistem kondensat proyek ini dilengkapi dengan 4 pompa kondensat.

4.1.2. Lokasi pemasangan peralatan. Pompa kondensat dipasang pada garis tengah dengan kedalaman -3,5 m.

4.1.3. Penggunaan peralatan. Pompa kondensat terutama mengalirkan kondensat ke deaerator dan menyediakan air desuperheating untuk bypass LP serta desuperheater turbin uap.

4.1.4. Data meteorologi. Menurut statistik data dari stasiun meteorologi setempat proyek, karakteristiknya ditampilkan pada Tabel 14-3.

Tabel 14-3 data meteorologi

Ketinggian nol meter dari gedung pembangkit utama (m)	Tekanan atmosfer setempat	Suhu rata-rata tahunan	kelembapan relatif	Suhu maksimum ekstrem	Suhu minimum ekstrem	Arah angin dominan	Percepatan gerakan tanah puncak
(m)	(kPa)	( derajat Celcius )	%	(℃)	(℃)		g
80 ～ 320	1003.5	15.9	74	40	-14	Angin utara bersifat seragam sepanjang tahun, baik pada musim panas maupun musim dingin.	0.1

4.1.5. Data analisis kualitas air. Lihat Tabel 14-4 untuk komposisi kondensat.

Tabel 14-4 komposisi kondensat.

No.	Bahan-bahan	Konten	No.	Bahan-bahan	Konten
1	Kekerasan total （ μmol/L ）	appa. 0	6	Minyak （ mg/L ）	appa. 0
2	Oksigen terlarut （ μg/L ）	≤ 20	7	Nilai pH	8.0 ～ 9.0
3	Fe （ μg/L ）	≤ 10	8	Konduktivitas （ 25 ℃, μs/m ）	≤ 0.2
4	Cu （ μg/L ）	≤ 5	9	Na （ μg/L ）	≤ 5
5	SiO 2 （ μg/L ）	≤ 15

4.1.6. Persyaratan parameter operasi pompa kondensat tunggal. Lihat Tabel 14-5 untuk parameter operasi pompa kondensat tunggal.

Tabel 14-5 Persyaratan parameter operasi pompa kondensat tunggal

Titik operasi pompa	Titik operasi normal	Titik desain	Titik operasi pompa	Titik operasi normal	Titik desain
	(poin efisiensi yang dijamin)			(poin efisiensi yang dijamin)
Suhu air masuk (℃)	appa. 37,9	37.9	Laju aliran （ t/h ）	1440	1610
Tekanan air masuk （ KPa ）	appa. 0	appa. 0	Kepala pompa (m)	—	3.3
Kerapatan air masuk (kg/m 3)	989.12	996	Efisiensi (%)	83.3	84.3

4.2. Pemilihan tipe

4.2.1. Bentuk: vertikal, tipe kantong, pompa sentrifugal.

4.2.2. Tata letak: susunan vertikal.

4.2.3. Bentuk penopang: penopang pondasi tunggal.

4.2.4. Jenis bilah: tipe tetap.

Pemilihan unit (lihat tabel 2.4.5)

Tabel 14-6 pemilihan badan peralatan (dua unit)

No.	Nama	Spesifikasi dan model		Jumlah
1	Badan pompa	NLT500-570×4s	Set	4
2	Sistem pelumasan bantalan pompa air		Unit	4
3	Sistem air pendingin bantalan motor		Unit	4
4	Motor yang sesuai beserta aksesori-aksesorinya (bantalan SKF impor digunakan untuk bantalan gelinding motor, sedangkan bantalan dalam negeri digunakan untuk bantalan dorong)	YLkS630-4, 2000 kW, 4P, IP44, F/50 Hz, 6 kV	Unit	4
5	Instrumen pemantauan termal (termasuk suhu kumparan motor, suhu bantalan, pemantauan pembalikan, dll.), saluran keluar, dan kotak sambungan yang sesuai.		Unit	4

Catatan: 1. Pompa air: meliputi dasar dan kopling, rakitan baut jangkar, flensa keluaran pompa, flensa counter keluaran pompa, serta aksesori penyambungnya.

2. Motor: meliputi dasar motor, kisi-kisi ventilasi dan filter, pemanas ruang, bantalan, kotak sambungan, perangkat pembumian, kait pengangkat atau cincin pengangkat, baut pengangkat, detektor suhu resistansi (RTD) pada belitan stator, detektor suhu bantalan dan tahanan termal, termometer bimetal untuk mengukur suhu minyak dorong, dan lain-lain.

3. Sistem air pendingin segel mekanis pompa air: meliputi 1 pelat orifis aliran, 2 katup sekering, 6 katup, dan sambungan koneksi yang sesuai.

4. Saringan masuk pompa 40 mesh (DN800).

4.2.6. Ringkasan parameter kinerja. Parameter kinerja pompa kondensat NLT500-750 × 4S diringkas dalam tabel 14-7.

Tabel 14-7 ringkasan parameter kinerja pompa kondensat NLT500-750 × 4S

Barang		Titik operasi pompa
		Titik operasi normal (titik efisiensi terjamin)	Mendesain titik
Aliran （ t/h ）		1440	1610
Head （ m ）		352.8	338
Efisiensi （ % ）		83.3	84.3
NPSH yang diperlukan （ m ）		5.3	5.5
Kecepatan （ r/min ）		1490
Tekanan keluar （ MPa ）		appa. 3,42	appa. 3.3
Daya poros （ KW ）		1643	1749
Tekanan nominal flensa antarmuka	Saluran masuk	1.6
（ MPa ）	Outlet	5
Spesifikasi pipa antarmuka DN (mm)	Saluran masuk	800
	Outlet	500
Posisi antarmuka	Saluran masuk	Horizontal
	Outlet	Horizontal
Arah rotasi		CCW (dari ujung motor ke ujung pompa air)

4.2.7. Ukuran / konfigurasi struktur (lihat tabel 14-8).

Tabel 14-8 ukuran / konfigurasi struktur

No.	Nama struktur / konfigurasi	Ukuran / konfigurasi
1	Ukuran silinder luar (panjang × diameter) (m × m)	8,05 × 1,3
2	Panjang poros pompa / jumlah bagian poros (m/buah)	appa. 10/3
3	Diameter impeler (maks / min) (mm / mm)	536/500
4	Jumlah tahap impeler	4 stages
5	Jenis / diameter impeler tahap pertama (mm)	hisap ganda/536
6	Jenis / jumlah bantalan	Bantalan panduan air / 3; bantalan dorong / 1
7	Gaya dorong beban terukur / gaya dorong maksimum (kN / kN)	34/57
8	Daya transmisi kopling (kW)	2000
9	Bentuk penyegelan	Segel mekanis
10	Volume air pendingin yang disegel (t/jam)	0.3 ～ 0.6
11	Berat total pompa (kosong/penuh air) (t/t)	appa. 14/26
12	Panjang maksimum pengangkatan (m)	9.9
13	Berat angkat maksimum (T)	10.5

4.2.8. Bahan dari bagian utama (lihat tabel 14-9).

Tabel 14-9 bahan dari bagian utama

No.	Bagian-bagian	Bahan	No.	Bagian-bagian	Bahan
1	Corong masuk air	QT500-7	9	Kursi pompa	Q235A
2	Rumah baling-baling pandu		10	Rangka motor
3	Cincin segel badan pompa		11	Silinder luar
4	Badan volute hisap ganda	QT500-7	12	Pipa lurus	20
5	Impeler tahap pertama	CA-6NM (ASTM A743)	13	Poros	40CrNiMo
6	impeler	ZG15Cr12	14	Lengan kopling	14Cr17Ni2
7	Cangkang saluran air	Q235A	15	Bantalan panduan	AC-3
8	Mengurangi cangkang	20

4.2.9. Parameter motor (lihat tabel 14-10).

Tabel 14-10 parameter motor

Barang		Data
Model		YLKS630-4
Daya terukur （ KW ）		2000
Tegangan terukur （ KV ）		6
Kecepatan （ r/min ）		1500
Frekuensi （ Hz ）		50
Karakteristik utama	Efisiensi （ % ）	95
	Faktor daya	0.915
	Torsi terkunci (kali)	0.8
	Arus rotor terkunci (kali)	6
	Torsi maks. （ kali ）	1.8
Isolasi		F
Berat （ kilogram ）		9800
Jenis pendinginan		Pendinginan udara - pendinginan air
Arah putaran		Searah jarum jam (dari ujung pompa air ke ujung motor)

4.2.10. Suku cadang:

4.2.10.1. Suku cadang acak. Lihat tabel 14-11 untuk daftar suku cadang acak dari masing-masing unit.

Tabel 14-11 suku cadang acak (untuk setiap unit)

No.	Nama	Spesifikasi dan model	Kuantitas (satuan)	Masa pakai (tahun)
1	Semua cincin segel dan gasket		2	5
2	Segel mekanis	021-M43K/125-00	1	3

4.2.10.2. Suku cadang yang direkomendasikan. Suku cadang yang direkomendasikan namun tidak termasuk dalam harga total setiap unit ditampilkan pada Tabel 14-12.

Tabel 14-12 suku cadang yang direkomendasikan (untuk setiap unit, tidak termasuk dalam harga total)

No.	Nama	Spesifikasi dan model	Kuantitas (satuan)	Masa pakai (tahun)
1	Lengan bantalan panduan		1	5
2	Segel mekanis	021-M43K/125-00	1	3
3	Semua cincin segel dan gasket		1	5
4	Bantalan panduan radial		1	5

4.2.11. Alat khusus. Tidak diperlukan alat khusus.

4.2.12. Ringkasan peralatan bantu pendukung. Peralatan bantu dari kedua unit diringkas dalam Tabel 14-13.

Tabel 14-13 ringkasan peralatan bantu pendukung (dua unit)

No.	Nama	Spesifikasi dan model	Kuantitas (satuan)	Komentar
1	Katup dan fitting			Lihat ruang lingkup pasokan untuk detailnya
2	Motor yang sesuai	YKLS630-4, 2000 kW, 6 kV, IP44, F	4
3	Saringan masuk pompa		4

4.2.13. Kurva kinerja. Kurva kinerja pompa yang dipilih ditampilkan pada Gambar 14-15.

4.2.14. Penampilan. Bentuk pompa yang dipilih ditunjukkan pada Gambar 14-16

4.3. Pencocokan tipikal antara kapasitas pompa dan unit

4.3.1. Unit berkapasitas 300 MW; 2 unit dengan kapasitas 50%, terdiri dari 3 set pompa kondensat NLT300-400 (2 untuk penggunaan dan 1 untuk cadangan); 1 unit dengan kapasitas 100%, terdiri dari 2 set pompa kondensat NLT350-400 (1 untuk penggunaan dan 1 untuk cadangan).

4.3.2. Unit 600 MW: 2 unit dengan kapasitas 50%, 3 set pompa kondensat NLT350-400 (2 untuk penggunaan dan 1 untuk cadangan), 1 unit dengan kapasitas 100% untuk ekspansi, dan 2 set pompa kondensat NLT500-570 (1 untuk penggunaan dan 1 untuk cadangan)

4.3.3. Unit 1000 MW; 2 unit dengan kapasitas 50%, terdiri dari 3 set pompa kondensat NLT400-500 (2 untuk penggunaan dan 1 untuk cadangan); 1 unit dengan kapasitas 100%, terdiri dari 2 set pompa kondensat NLT500-600 (1 untuk penggunaan dan 1 untuk cadangan).

 

5. Lingkup pasokan dan spesifikasi teknis umum

5.1. Lingkup penyediaan, titik terminasi, dan lingkup yang tidak disediakan (meningkat atau menurun sesuai dengan permintaan pelanggan)

5.1.1. Lingkup penyediaan peralatan, aksesori, dan instrumen:

5.1.1.1 badan pompa kondensat (termasuk silinder luar)

5.1.1.2. Dasar pompa, baut jangkar, bantalan perata, dan aksesori penyambung lainnya.

5.1.1.3. Pipa air pendingin dan penyegel, perangkat pengatur aliran, serta aksesori.

5.1.1.4. Kopling dan pelindung.

5.1.1.5. Flensa penyangga dan aksesori sambungan pada saluran masuk dan keluar pompa.

5.1.1.6. Pencocokan motor dan aksesori

5.1.1.7. Kotak TA motor

5.1.1.8. Pemanas motor

5.1.1.9. Alat pengukur suhu unit pompa (pengukuran suhu bantalan pompa, lilitan stator motor, dan suhu air pendingin motor).

5.1.1.10. Alat pengukur tekanan set pompa (pengukuran tekanan masuk dan keluar pompa, serta tekanan air segel).

5.1.2. Lingkup pasokan suku cadang untuk setiap produk:

5.1.2.1. Bantalan panduan pompa

5.1.2.2. Lengan bantalan panduan

5.1.2.3. Semua cincin segel pompa dan gasket.

5.1.2.4. Segel mekanis.

5.1.2.5. Bantalan dorong untuk pompa.

5.1.2.6. Elemen pengukur suhu motor (berbagai spesifikasi dan model).

5.1.3. Titik pengakhiran cakupan pasokan:

5.1.3.1. Dudukan pompa pada pompa air.

5.1.3.2. Bagian yang tertanam dan baut jangkar dari unit pompa

5.1.3.3. Flensa masuk dan keluar pompa air,

5.1.3.4. Antarmuka air pendingin untuk segel pompa air dan bantalan

5.1.3.5. Antarmuka air pendingin motor.

5.1.3.6. Kotak sambungan motor dan pemanas

5.1.4. Lingkup non-pasokan:

5.1.4.1. Kabel daya yang terhubung. .

5.1.4.2. Minyak pelumas

5.1.4.3. Alat instalasi umum

5.1.4.4. Alat pengangkat umum

5.1.4.5. Tulangan tanam bagian atas

5.2. Spesifikasi teknis umum

5.2.1. Persyaratan kinerja pompa air:

5.2.1.1. Metode uji penerimaan kinerja hidraulik pompa harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan GB/T 3216-2005 (atau ISO 9906) mengenai uji penerimaan kinerja hidraulik untuk pompa daya putar, dan tingkat penerimaannya adalah tingkat 2.

5.2.1.2. Kurva kinerja (kurva Q-H) aliran dan head pompa kondensat harus berubah secara halus, dan peningkatan head dari aliran terukur (titik operasi normal) hingga aliran nol tidak boleh melebihi 20% dari head pada aliran terukur.

5.2.1.3. Laju alir minimum pompa tidak boleh melebihi 25% dari laju alir terukur.

5.2.1.4. Ketika pompa-pompa dengan model yang sama beroperasi secara paralel, deviasi distribusi beban pada masing-masing pompa dibatasi dalam rentang 5% di dalam rentang operasi pompa tersebut.

5.2.1.5. Metode pengukuran dan evaluasi getaran pompa harus dilaksanakan sesuai dengan JB/T 8097 “metode pengukuran dan evaluasi getaran pompa”, dan intensitas getarannya harus memenuhi ketentuan tingkat C dalam JB/T 8097.

Tingkat kebisingan pompa harus dievaluasi sesuai dengan metode yang ditentukan dalam T806.2 serta metode pengukuran kecepatan pompa.

5.2.1.7. Dalam berbagai kondisi operasi, pompa kondensat tidak boleh mengalami kerusakan akibat kavitasi.

5.2.1.8. Umur pakai pompa kondensat tidak boleh kurang dari 30 tahun (tidak termasuk komponen yang rentan) dengan syarat bahwa kondisi operasi yang diizinkan tidak dilampaui. Umur pakai pompa kondensat dan aksesorinya harus mempertimbangkan pengaruh komprehensif dari berbagai kondisi kerja selama masa pakai peralatan tersebut. Segel mekanis dapat beroperasi secara terus-menerus selama lebih dari 8.000 jam. Jangka waktu overhaul unit pompa adalah 5 tahun, sedangkan jangka waktu perbaikan kecil adalah 1 tahun.

5.2.2. Persyaratan struktural / persyaratan konfigurasi sistem pompa air:

5.2.2.1. Peralatan dan komponen pendukungnya harus dirancang sesuai dengan gaya seismik lateral.

5.2.2.2. Titik-titik jangkar dari sistem struktur utama dapat mempertahankan integritas struktural ketika dikenai beban gempa.

5.2.2.3. Gaya dorong aksial pompa ditopang oleh bantalan dorong pompa.

5.2.2.4. Semua komponen set pompa dapat dipertukarkan

5.2.2.5. Gaya dan momen yang dihasilkan oleh badan pompa dalam berbagai kondisi (termasuk tekanan penutupan) akan ditanggung oleh badan pompa dan diteruskan ke fondasi pompa melalui struktur penopang, termasuk gaya dan momen yang disebabkan oleh gempa bumi dan perubahan suhu.

5.2.2.6. Gaya dan momen pada pipa di luar flensa keluaran air dari pompa air tidak akan ditransmisikan ke unit pompa.

5.3. Persyaratan teknis untuk komponen pompa air:

5.3.1. Impeller. Impeller terbuat dari coran integral, yang memiliki kekakuan dan ketahanan lelah yang cukup untuk memastikan tidak terjadi retak, patah, atau deformasi berbahaya akibat beban variabel periodik. Pada saat yang sama, impeller dibuat dari bahan dengan ketahanan kavitasi dan ketahanan aus yang baik, serta memiliki kemampuan las yang baik pada suhu ruang.

Setelah impeler diproses, uji keseimbangan statis wajib dilakukan oleh pabrikan sesuai dengan GB/T 9239.1-2006 (atau ISO 1940-1:2003) “Persyaratan kualitas keseimbangan rotor keadaan tetap (kaku) untuk getaran mekanis – Bagian 1: Spesifikasi dan pemeriksaan toleransi keseimbangan”, dan tingkat keseimbangan tidak boleh lebih rendah dari G6.3 sebagaimana ditetapkan dalam standar tersebut. Sementara itu, rotor serta komponen utama yang berputar pada pompa diuji keseimbangan dinamis, dengan akurasi tidak boleh lebih rendah dari tingkat G2.5 sebagaimana ditetapkan dalam standar.

5.3.2. Poros pompa. Poros pompa terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat. Poros ini memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai, serta mampu menahan torsi, gaya aksial, dan gaya radial dalam segala kondisi operasi.

Posisi dan jumlah segmen poros pompa dapat memudahkan pembongkaran dan pemasangan unit pompa serta penataan bantalan pandu. Setiap segmen poros dihubungkan oleh sebuah kopling. Bentuk kopling tersebut dapat memudahkan pembongkaran dan pemasangan unit pompa, menjamin operasi unit pompa yang aman dan andal, serta memastikan konsentrisitas dan kelurusan poros.

Poros pompa dan kopling dihubungkan oleh pasak dan alur pasak yang standar.

Pemasok bertanggung jawab atas koordinasi sambungan antara poros pompa dan poros motor, desain serta pembuatan sistem poros, dan perhitungan kecepatan kritis poros pompa; kecepatan kritis pertama dari rotor pompa harus 125% lebih tinggi daripada kecepatan operasional, dan poros pompa harus dioperasikan dalam rentang kecepatan maksimum tanpa mengalami deformasi yang merugikan. Ukuran lubang tengah yang digunakan untuk pemesinan poros pompa harus mudah diproses dan diuji, serta lubang sekrup untuk pengangkatan ditempatkan pada ujung poros; kekasaran permukaan poros pompa yang akan dirakit dengan lengan poros dan kopling tidak boleh kurang dari 1,6 μm, dan nilai runout lingkar tidak boleh lebih rendah dari Kelas 8 sebagaimana ditetapkan dalam GB/T 1184-1996 (atau ISO 2768-2:1989) mengenai toleransi bentuk dan posisi: nilai ambang umum yang tidak dinyatakan.

5.3.3. Bantalan panduan. Bantalan panduan terbuat dari material komposit AC-3. Bantalan ini memiliki keunggulan berupa ketahanan aus yang baik, dimensi yang stabil, koefisien ekspansi termal yang kecil, serta sifat mengembang saat terkena air dalam operasi dengan media kondensat. Umur pakai bantalan ini lebih dari 10.000 jam. Bantalan panduan tidak memerlukan air pelumas eksternal, melainkan menggunakan media yang dipompa sebagai pelumas mandiri. Struktur bantalan panduan harus dirancang agar mudah diganti.

5.3.4. Bantalan dorong, bantalan dorong pompa dipasang pada badan keluaran pompa, terutama menopang massa rotor pompa serta gaya aksial yang dihasilkan oleh tekanan hidraulik dalam berbagai kondisi operasi. Bantalan dorong tersebut menggunakan bentuk bantalan dorong geser datar dan bantalan panduan geser yang dapat disesuaikan, dilengkapi dengan kotak bantalan berpelumasan bak minyak sehingga tidak memerlukan pelumasan paksa, serta menggunakan kumparan pendingin atau air pendingin eksternal dari ruang air untuk proses pendinginan; selain itu, bantalan ini juga dilengkapi dengan pengukur level minyak, sensor suhu Pt pada bantalan, lubang pembuangan udara, dan lubang pengisian minyak.

5.3.5. Segel poros utama. Untuk memenuhi persyaratan penyegelan yang baik, biasanya digunakan segel kemasan atau segel mengambang.

Komponen rumah pompa. Komponen-komponen badan pompa terutama terdiri atas corong masuk, badan voluta hisap ganda, badan baling-baling pandu, pipa lurus, dan badan keluar, yang dihubungkan satu sama lain melalui flensa pengikat dari baja tahan karat. Corong masuk harus berstruktur cor, dengan bentuk dan ukuran yang menjamin karakteristik hidraulik yang baik; badan voluta hisap ganda dan badan baling-baling pandu harus dicor secara integral, serta bagian saluran alirnya wajib memiliki kinerja hidraulik yang baik untuk menghindari getaran akibat eksitasi oleh sabuk pusaran; pipa lurus harus dilas dengan tulang rusuk penguat dan disambung dalam beberapa segmen; pada bagian atas badan keluar dipasang sebuah lubang degasifikasi yang dapat dihubungkan dengan kondensor untuk membuang gas dalam pompa ke kondensor secara tepat waktu.

5.3.7. Komponen pondasi. Komponen pondasi meliputi pelat pondasi pompa, baut jangkar, dan baut penghubung. Pada sambungan antara pelat pondasi pompa dan silinder luar digunakan struktur permukaan logam serta cincin penyegel, yang harus dipastikan kedap air tanpa kebocoran; permukaan kontak dari semua komponen, termasuk permukaan kontak antara pelat pondasi pompa dan silinder luar, harus berupa permukaan yang telah dikerjakan dengan presisi dan memenuhi persyaratan kekasaran yang sesuai; pelat pondasi pompa harus berstruktur cor atau las.

5.3.8. Silinder luar. Silinder luar harus berstruktur las dengan batang pandu di bagian bawahnya; bentuknya harus menjamin kinerja hidraulik yang baik, tidak terjadi pusaran air yang merugikan, kehilangan hidraulik yang kecil, serta aliran air yang seragam menuju corong masuk pompa. Silinder luar menggunakan desain vakum.

5.4. Persyaratan kinerja motor pendukung:

5.4.1. Desain motor harus sesuai dengan kondisi operasi dan persyaratan pemeliharaan pompa air, serta kurva karakteristik motor (khususnya kurva karakteristik beban) harus sepenuhnya memenuhi persyaratan pompa air.

5.4.2. Daya keluaran pada pelat nama motor tidak boleh kurang dari 115% dari daya peralatan penggerak.

5.4.3. Umur pakai motor (tidak termasuk suku cadang aus) tidak boleh kurang dari 30 tahun, periode overhaul unit pompa adalah 5 tahun, dan periode perbaikan kecil adalah 1 tahun.

5.4.4. Motor harus memiliki isolasi kelas F atau lebih tinggi, kenaikan suhu tidak boleh melebihi nilai kenaikan suhu untuk isolasi kelas B, dan gulungan motor harus menjalani perlakuan impregnasi vakum (VPI).

5.4.5. Motor tersebut adalah motor asinkron. Pada saat yang sama, variasi tegangan dan frekuensi terukur berada dalam rentang 10% dari rentang frekuensi terukur.

5.4.6. Pada tegangan yang berada di bawah nilai nominal, faktor kelipatan arus start motor tidak boleh melebihi 6,0.

5.4.7. Motor tersebut merupakan tipe starter langsung dan dapat dihidupkan dengan sukses sesuai dengan beban yang ditunjukkan pada kurva torsi-kecepatan peralatan yang digerakkan. Ketika tegangan sumber daya diturunkan hingga 70% dari tegangan nominal, motor dapat menyala secara otomatis.

5.4.8. Motor harus dihidupkan tidak kurang dari 2 kali dalam keadaan dingin, dan periode siklus setiap penghidupan tidak boleh lebih dari 5 menit; motor harus dihidupkan setidaknya sekali dalam keadaan panas. Jika waktu penghidupan kurang dari 2–3 detik, motor dapat dihidupkan sekali lagi.

5.4.9. Metode pengukuran dan evaluasi getaran pada motor harus sesuai dengan ketentuan GB10068 mengenai pengukuran, evaluasi, dan nilai batas getaran mekanis pada motor dengan rasio pusat poros sebesar 56 mm ke atas, dan intensitas getarannya harus memenuhi ketentuan pada kelas n dalam GB10068.

5.4.10. Metode pengukuran dan evaluasi kebisingan motor harus sesuai dengan ketentuan GB/T 10069.1-2006 tentang metode penentuan dan batas kebisingan yang dipancarkan oleh mesin listrik berputar – Bagian 1: metode penentuan kebisingan yang dipancarkan oleh mesin listrik berputar (GB/T 10069.1-2006), serta kebisingannya harus memenuhi ketentuan GB/T 10069.3-2008 tentang metode pengukuran dan batas kebisingan yang dipancarkan oleh mesin listrik berputar – Bagian 3: batas kebisingan.

5.4.11. Ketika 1/4 bagian pendingin air mengalami kerusakan, motor tetap dapat menghasilkan daya terukur dan memastikan bahwa kenaikan suhu pada setiap komponen tidak melebihi batas maksimum kenaikan suhu yang diizinkan.

5.4.12. Suhu bantalan gelinding motor tidak boleh melebihi 90 ℃, suhu bantalan geser tidak boleh melebihi 80 ℃, dan suhu oli tidak boleh melebihi 65 ℃.

Harus terdapat tanda-tanda yang jelas mengenai arah dan putaran motor,

5.4.14. Urutan fase motor harus ditandai pada kotak sambungan.

5.5. Persyaratan struktural / persyaratan konfigurasi sistem dari motor pendukung:

5.5.1. Dimensi keseluruhan dan dimensi pemasangan motor harus memenuhi persyaratan pompa air yang disediakan.

5.5.2. Motor dipasang secara vertikal, dan dapat diterapkan mode pendinginan udara + air atau udara + udara.

5.5.3. Rotor motor memiliki struktur sangkar tupai, dan harus diambil langkah-langkah yang andal untuk mencegah terjadinya patah batang pada sangkar tupai tersebut.

5.5.4. Baji slot magnetik tidak digunakan untuk baji slot stator motor,

5.5.5. Ketidakteraturan celah udara pada motor tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel 14-14.

Tabel 14-14 persyaratan untuk ketidakteraturan celah udara pada motor

δ(mm)	0.8	0.9	1	1.2	>1,4
ε/δ(%)	17.5	16	15	13	10

5.5.6. Bantalan motor harus terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan aus, dan konstruksinya harus kedap untuk mencegah pelumas masuk ke dalam kumparan. Jendela pengamatan minyak harus disediakan untuk memantau aliran kembali pelumas pada bantalan.

5.5.7. Motor harus dilengkapi dengan 6 jumper kabel, serta harus disediakan konektor untuk pemasangan kabel internal dan sambungan kabel eksternal.

5.5.8. Tingkat perlindungan motor adalah IP44.

5.5.9. Motor harus dilengkapi dengan perangkat pembumian yang andal dan tanda-tanda yang jelas yang menunjukkan adanya pembumian.

5.5.10. Pemanas harus diatur untuk mencegah kelembapan dan kondensasi internal ketika motor tidak beroperasi; pemanas harus dipasang pada posisi di dalam motor yang mudah dilihat.

5.5.11. Kotak outlet TA titik netral harus dipasang untuk motor,

5.5.12. Motor harus menggunakan komponen dan peralatan yang terstandarisasi.

5.5.13. Elemen pengukur suhu berbasis tahanan termal PT100 dengan konfigurasi dua kawat tiga atau empat kawat harus ditanamkan pada bagian terpanas setempat dari gulungan stator motor, masing-masing 2 buah untuk setiap fase dan 6 buah untuk setiap rangkaian. Elemen pengukur suhu tersebut harus didistribusikan secara merata dan ditanamkan di antara bar atas dan bar bawah pada celah gulungan stator.

5.5.14. Elemen pengukur suhu bantalan motor menggunakan termokopel berlapis baja indeks K ganda, dan masing-masing dipasang satu bantalan pandu atas dan satu bantalan pandu bawah,

5.5.15. Termokopel yang dipasang pada bantalan motor harus ditekan oleh pegas, dan pegas tersebut harus didukung pada cangkang bantalan dengan kekuatan yang memadai.

5.5.16. Elemen pengukur suhu termokopel berlapis baja dengan pembagian k ganda harus ditanamkan pada saluran masuk dan keluar udara serta saluran masuk dan keluar air pada pendingin motor.

5.5.17. Kotak terminal masuk kabel untuk elemen pengukur suhu khusus harus dipasang pada posisi yang tepat di luar dasar motor.

5.6. Persyaratan instrumentasi dan kontrol:

5.6.1. Produsen pompa bertanggung jawab atas perancangan dan penyediaan instrumen, perangkat kontrol, serta antarmuka pengujian untuk pemantauan operasi rangkaian pompa, termasuk juga kondisi alarm, interlock, dan kontrol proteksi bagi rangkaian pompa tersebut.

5.6.2. Instrumen lokal dan elemen deteksi yang disediakan bersama unit pompa harus memenuhi standar nasional atau internasional, dengan spesifikasi dan model yang sama, serta pemilihan elemen pengukur harus sesuai dengan persyaratan sistem kontrol.

5.6.3. Untuk instrumen dan peralatan kontrol yang termasuk dalam lingkup penyediaan, harus ditentukan nomor KKS, model dan spesifikasi, lokasi pemasangan, aplikasi, serta pabrikan.

5.6.4. Ketelitian instrumen penunjuk lokal pada umumnya adalah 1,0, dan diameter panel tidak kurang dari 100 mm. Rentang pengukuran meter harus dipilih sedemikian rupa sehingga jarum penunjuk berada pada posisi 3/4 dari rentang pengukuran selama operasi normal.

5.6.5. Persyaratan umum untuk titik pengukuran dan instrumen meliputi, namun tidak terbatas pada, resistansi termal PT100 untuk pengukuran suhu gulungan stator motor dan bantalan, serta resistansi termal PT100 untuk pengukuran suhu air pendingin motor. rement.