Kipas sentrifugal Howden

Kipas sentrifugal Howden

 

1. Pengenalan peralatan

1.1. Tujuan

Kipas sentrifugal merupakan kipas industri berukuran besar yang paling banyak digunakan. Sejak Howden mulai memproduksi kipas sentrifugal pada abad ke-19, perkembangan kipas sentrifugal telah berlangsung selama lebih dari 100 tahun. Berkat keunggulan berupa cakupan beban yang luas, ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik, tingkat keandalan yang tinggi, serta fleksibilitas desain yang baik, kipas sentrifugal banyak digunakan pada aplikasi suplai udara dan draft paksa di lingkungan dengan kondisi yang keras, seperti pertambangan, metalurgi, petrokimia, semen, pembuatan kertas, dan pembangkit listrik. Meskipun kipas aliran aksial dan kipas aliran campuran juga terus berkembang, kipas sentrifugal tetap menjadi peralatan utama untuk boiler pembangkit listrik, khususnya boiler bed terfluidisasi sirkulasi. Gambar 11-1 menunjukkan penerapan kipas sentrifugal di pembangkit listrik termal.

Kipas sentrifugal Howden memiliki beragam bentuk bilah impeler, dan setiap produk dirancang sesuai dengan parameter spesifik pelanggan; oleh karena itu, Howden mampu menjamin bahwa setiap kipas memiliki efisiensi tinggi dan keandalan yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan pada berbagai kondisi operasi. Di pembangkit listrik tenaga panas, meskipun kipas merupakan peralatan pendukung, kipas tersebut justru bersifat tak tergantikan dan mutlak diperlukan bagi proses produksi tenaga listrik. Karena itu, pengoperasian kipas yang andal merupakan syarat penting dalam produksi tenaga listrik; efisiensi kipas (yang tercermin dari daya poros kipas) secara langsung memengaruhi biaya pembangkitan tenaga listrik, sehingga keandalan dan efisiensi tinggi menjadi tujuan utama kipas di pembangkit listrik.

1.2. Makna model

Terdapat banyak jenis kipas sentrifugal Howden, yang masing-masing model memiliki tujuan aplikasi yang jelas. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan dipadukan dengan kondisi lokasi, kipas Howden telah mencapai desain optimal—mulai dari bentuk bilah, mode masuk udara, hingga mekanisme pengkondisian udara.

Model dan signifikansi dari kipas sentrifugal Howden adalah sebagai berikut:

L3N 3750 0208 D B L 6T

L3N-- Impeler kipas/jenis desain impeler

3750 -- diameter standar impeler

0208 --- koefisien penyesuaian diameter dan lebar kipas

D -- jumlah port hisap (D untuk hisap ganda, S untuk hisap tunggal)

B --- tipe masuk (B adalah kotak masuk, O adalah tipe terbuka)

L --- mode penyesuaian (L adalah pengaturan baling-baling pandu kotak masuk, V adalah penyesuaian baling-baling pandu diameter masuk)

6T --- bentuk penopang (6T adalah penopang ganda, 4T adalah penopang kantilever; T adalah kurva normal, F adalah kurva tanpa penyimpangan negatif)

1.3. Karakteristik kipas sentrifugal Howden

1.3.1. Struktur keseluruhan. Kipas terdiri dari beberapa komponen, yang masing-masing dapat memengaruhi kinerja kipas. Namun, konsep kinerja kipas (terutama efisiensi) yang digunakan oleh berbagai produsen kipas berbeda-beda. Sebagian produsen (misalnya Howden) mengemukakan efisiensi keseluruhan kipas, yaitu efisiensi komprehensif yang mencakup bagian berputar dan bagian statis; sementara sebagian produsen lain tidak memperhitungkan sejumlah kehilangan internal pada kipas, seperti kehilangan di kotak masuk, ketika menyebutkan nilai efisiensi kipas. Dalam hal ini, efisiensi sebenarnya dari keseluruhan kipas akan jauh lebih rendah daripada efisiensi yang dikemukakan oleh produsen. Apapun bentuk penyampaiannya, daya poros kipas tetap dapat secara akurat mencerminkan kinerja komprehensif kipas tersebut. Oleh karena itu, bagi pelanggan, indikator yang paling langsung untuk menilai kinerja keseluruhan kipas adalah daya poros kipas.

Struktur keseluruhan kipas sentrifugal Howden ditunjukkan pada Gambar 11-2.

Di antara komponen-komponen tersebut, poros utama, impeler, dan kopling kipas semuanya merupakan bagian yang berputar, sedangkan bantalan berperan sebagai struktur penopang bagi bagian-bagian tersebut. Ketiga komponen ini merupakan komponen kunci dari kipas, dan kinerjanya berkaitan langsung dengan keamanan serta keandalan operasi kipas. Bentuk bilah dan struktur impeler merupakan faktor-faktor penting yang menentukan parameter keluaran kipas, dan desain yang rasional atas kedua komponen tersebut merupakan prasyarat untuk memastikan operasi kipas yang efisien.

Casing, kotak masuk, perangkat pengatur aliran masuk, dan kolektor merupakan komponen yang tidak berputar, yang biasanya disebut sebagai komponen statis. Struktur dan karakteristik aerodinamika dari komponen statis secara langsung berkaitan dengan kinerja kipas. Komponen ini merupakan bagian yang tak tergantikan dari kipas, dan kinerjanya akan memengaruhi kinerja keseluruhan kipas tersebut.

1.3.2. Rentang kinerja yang luas. Kipas sentrifugal Howden memiliki berbagai bentuk impeler/bilah (lihat Gambar 11-3), yang mampu memenuhi berbagai kebutuhan tekanan dan aliran. Karena variasi bentuk tersebut, Howden dapat memilih impeler yang paling sesuai dengan parameter spesifik pelanggan, yang merupakan faktor fundamental bagi kipas Howden untuk mempertahankan efisiensi yang relatif tinggi dalam berbagai aplikasi. Laju aliran maksimum kipas sentrifugal Howden dapat mencapai 1000 m³/s, dan head satu tahap maksimum dapat mencapai 60 kPa; sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kipas Howden juga dapat menawarkan kinerja yang baik dalam hal ketahanan terhadap suhu tinggi dan ketahanan aus.

Bentuk impeler/bilah pada kipas Howden terutama meliputi bilah sayap organik, bilah pelat busur melengkung ke belakang, bilah pelat lurus melengkung ke belakang, dan sebagainya. Setiap bentuk bilah tersebut memiliki serangkaian model produk. Berikut ini adalah pengenalan singkatnya:

① Bilah berbentuk sayap. Jenis bilah ini ditemukan oleh Howden lebih dari 50 tahun yang lalu. Bilah ini memiliki kekuatan mekanik yang baik dan efisiensi aerodinamika yang tinggi. Bilah ini sangat cocok untuk aplikasi dengan laju aliran besar dan head kecil. Kipas ini banyak digunakan dalam berbagai industri, antara lain ventilasi tambang, penyediaan udara pendingin proses, dan sistem udara hisap boiler.

② Bilah pelat busur melengkung ke belakang. Howden telah mengembangkan serangkaian bilah pelat busur melengkung ke belakang. Kipas dengan bilah-bilah tersebut memiliki karakteristik efisiensi tinggi, ukuran kompak, dan ketahanan aus yang baik. Karena berbagai keunggulannya, kipas ini banyak digunakan dalam industri metalurgi, semen, kertas, serta pada kondisi yang sangat keras lainnya; selain itu, kipas ini juga cocok untuk aplikasi seperti udara primer dan udara sekunder pada boiler pembangkit listrik, serta pada tempat-tempat lain yang memerlukan head tekanan tinggi.

③ Baling-baling melengkung ke belakang dengan bilah lurus. Bilah-bilah pada seri ini memiliki keunggulan berupa struktur yang sederhana, tahan aus, mudah dirawat, serta tidak mudah menumpuk abu; karenanya, bilah-bilah ini banyak digunakan pada aplikasi aliran udara paksa dan aliran udara buangan dalam kondisi kerja yang buruk.

Selain itu, Howden telah mengembangkan bilah radial, bilah pelat melengkung ke depan, dan bilah miring radial melengkung ke belakang. Bilah-bilah ini memiliki keunggulan berupa kekuatan tinggi, ketahanan aus yang kuat, serta tidak mudah menumpuk abu.

1.3.3. Membangun kinerja pengaturan yang baik. Kipas Howden memiliki kinerja pengendalian yang baik. Kipas itu sendiri dapat dilengkapi dengan baffle pengatur bilah pandu pada kotak masuk udara atau perangkat penyesuaian bilah pandu diameter masuk (lihat Gambar 11-4). Secara umum, kipas tersebut menggunakan pelat baffle pengatur pada kotak masuk udara untuk melakukan penyesuaian; baffle pengatur dipasang di bagian masuk kotak masuk udara kipas, dan sudut bukaan bilah baffle dikendalikan oleh aktuator untuk menyesuaikan aliran kipas. Demikian pula, sudut bilah pandu dikendalikan oleh aktuator untuk mencapai tujuan pengaturan aliran. Namun, berbeda dengan baffle masuk, bilah pandu diameter masuk dipasang dekat inlet impeler, sehingga keseluruhan kipas menjadi lebih kompak, sehingga menghemat ruang di lokasi. Ini merupakan tata letak yang sangat rasional untuk proyek renovasi dengan ruang yang sangat terbatas.

Karena sifat inheren dari kipas sentrifugal, ketika baling-baling pandu digunakan untuk mengatur kipas, efisiensi pada beban sebagian selalu lebih rendah daripada pada beban penuh; semakin kecil sudut bukaan baling-baling pandu (yaitu, semakin kecil bebannya), semakin rendah pula efisiensinya. Oleh karena itu, untuk kipas yang sama, efisiensi pengaturan dengan baling-baling pandu kotak masuk lebih tinggi daripada pengaturan dengan baling-baling pandu diameter masuk pada beban penuh; namun, pada beban rendah (yaitu, saat bukaan pemisah lebih kecil), efisiensi pengaturan dengan baling-baling pandu kotak masuk justru lebih rendah daripada pengaturan dengan baling-baling pandu diameter masuk.

Selain itu, beban kipas dapat disesuaikan dengan mengatur kecepatan putar kipas. Karena kecepatan putar kipas disesuaikan untuk menghindari kehilangan aliran udara ketika sudut bilah pandu kotak masuk atau bilah pandu diameter masuk kecil, kipas selalu dapat beroperasi pada kondisi efisiensi tinggi. Sebagai contoh, penggunaan kopling hidrolik, motor berkecepatan variabel, turbin uap berkecepatan variabel, dan sebagainya, dapat mewujudkan penyesuaian kecepatan putar kipas. Kopling hidrolik sendiri memiliki keunggulan berupa isolasi getaran poros, start yang stabil, serta kopling yang mudah dioperasikan. Namun, karena adanya kehilangan transmisi dan kehilangan slip, efek penggunaan kopling hidrolik dalam penghematan energi kipas tidak begitu optimal.

Saat ini, terdapat dua jenis motor berkecepatan variabel, yaitu motor dua kecepatan dan motor frekuensi variabel. Jika kipas digerakkan oleh motor dua kecepatan, maka dapat direalisasikan operasi kecepatan tinggi sementara untuk beban besar dan operasi kecepatan rendah untuk beban kecil, sehingga tercapai tujuan penghematan energi pada kondisi kecepatan rendah dan beban kecil dibandingkan dengan kipas berkecepatan tunggal. Namun, karena hanya terdapat dua tingkat putaran, kemampuan pengaturan kapasitas kipas melalui kecepatan variabel cukup terbatas, dan efek penghematan energi yang dihasilkan pun ikut terbatas. Sebaliknya, performa pengaturan kecepatan pada motor frekuensi variabel jauh lebih unggul. Selama berada dalam rentang kecepatan yang dapat diatur oleh konverter frekuensi dan motor frekuensi variabel, segala kecepatan kipas dapat direalisasikan. Oleh karena itu, kipas dapat beroperasi secara efisien pada semua titik operasi. Akan tetapi, investasi awal untuk konverter frekuensi sangat besar, masa pengembalian biaya relatif lama, dan konverter frekuensi itu sendiri juga merupakan peralatan yang menyerap daya; selain itu, operasi dan pemeliharaannya memerlukan biaya yang tidak sedikit.

Serupa dengan motor frekuensi variabel, turbin uap juga mampu mewujudkan pengaturan kecepatan variabel dalam rentang yang luas. Ketika daya poros kipas besar dan terdapat sumber uap yang melimpah di dalam pabrik tempat kipas tersebut dipasang, penggunaan penggerak turbin uap merupakan pilihan yang tepat. Sebagai contoh, banyak produsen di industri petrokimia memilih konfigurasi ini.

Jika kipas menggunakan pengaturan kecepatan variabel, analisis poros pada kipas dan peralatan penggeraknya menjadi lebih penting. Howden mampu melakukan analisis poros yang komprehensif untuk memastikan keamanan poros kipas, terlepas dari jenis peralatan penggerak yang dipilih.

Kurva kinerja kipas sentrifugal dengan berbagai perangkat pengatur ditunjukkan pada Gambar 11-5.

1.3.4. Efisiensi tinggi dan keandalan tinggi. Kipas sentrifugal Howden selalu dikenal karena efisiensi dan keandalannya yang tinggi. Sesuai dengan kebutuhan industri produksi, pengguna mungkin menghadapi berbagai parameter yang menantang dan kondisi kerja yang keras; namun, mereka selalu dapat menemukan solusi terbaik melalui ragam model yang lengkap dari Howden. Setelah model ditentukan, Howden akan melakukan perhitungan pemilihan dan desain khusus sesuai dengan parameter yang disampaikan oleh pelanggan, sehingga diperoleh diameter impeler yang paling sesuai, faktor koreksi diameter dan lebar yang paling tepat, serta konfigurasi lainnya yang sesuai. Kipas yang dirancang dengan cara ini secara alami memiliki efisiensi dan keandalan yang tinggi.

Sebagai contoh, untuk fan draft paksa pada pembangkit listrik, berdasarkan karakteristik parameter dan karakteristik mediumnya, pertama-tama ditentukan bahwa fan dengan baling-baling sayap atau pelat busur melengkung ke belakang lebih sesuai; kedua, ukuran model dengan efisiensi tertinggi dihitung berdasarkan parameter spesifik, kemudian pemilihan tipe akhir dapat dilakukan sesuai dengan persyaratan pengguna dan kondisi lapangan, misalnya Z9B 2357.00.02 SBL6T, 985 rpm. Setelah pemilihan model akhir ditetapkan, insinyur desain akan melaksanakan analisis tegangan impeller, analisis poros, analisis kekuatan casing, dan sebagainya, serta secara rinci melaksanakan perhitungan dan pemodelan komponen lainnya, seperti kopling, bantalan, aktuator, dan lain-lain.

Konsistensi dengan desain yang presisi tercermin dalam proses manufaktur canggih dan mekanisme manajemen mutu yang efisien milik Howden. Howden dilengkapi dengan peralatan pemrosesan dan pengelasan berteknologi tinggi serta proses manufaktur yang lengkap. Produk-produknya telah memperoleh sertifikasi ISO 9000 dari Lloyd’s, yaitu sertifikasi yang dikeluarkan oleh lembaga terkemuka di bidang manajemen mutu. Efisiensi keseluruhan kipas sentrifugal Howden mencapai hingga 87%. Dalam hal keandalan, pembangkit listrik Drax di Inggris dilengkapi dengan kipas Howden yang telah beroperasi secara terus-menerus selama 19.920 jam tanpa mengalami kegagalan sama sekali, dengan tingkat keandalan mencapai 99,66%; sementara kipas Howden yang beroperasi di pembangkit listrik Ratch-liffe di Inggris juga tidak mengalami kegagalan setelah beroperasi terus-menerus selama 23.816 jam, dengan tingkat keandalan sebesar 99,70%.

Saat ini, seiring dengan perkembangan proses produksi industri, laju aliran gas yang harus diangkut terus meningkat, dan head tekanan yang diperlukan juga semakin tinggi, sehingga kapasitas kipas sentrifugal untuk mengangkut gas harus terus ditingkatkan. Untuk memenuhi persyaratan baru tersebut, Howden telah menerapkan teknologi FEA (analisis elemen hingga komputer) dan CFD (desain dinamika fluida berbantuan komputer) yang paling mutakhir dalam pengembangan dan perancangan kipas (lihat Gambar 11-6). Pemanfaatan teknologi canggih ini semakin menjamin efisiensi dan keandalan tinggi dari kipas Howden.

1.3.5. Fleksibilitas desain. Kipas sentrifugal Howden memiliki fleksibilitas desain yang baik dan mampu menyediakan solusi yang paling efektif sesuai dengan kebutuhan spesifik pengguna. Saluran masuk dan saluran keluar kipas sentrifugal Howden dapat diposisikan pada sudut apa pun; impeller kipas dapat dilengkapi dengan pelat bahan pelindung khusus; kipas yang digunakan di daerah bersuhu rendah dilengkapi dengan perangkat pemanas kolam minyak bantalan; pipa saluran masuk atau pipa saluran keluar kipas dapat dilengkapi dengan peredam suara, pemanas gas, dan sebagainya (lihat Gambar 11-7). Singkatnya, Howden senantiasa mampu menyediakan solusi yang fleksibel dan efektif untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Sebagai contoh, Howden dapat merancang perlindungan impeller sebagai berikut:

1.3.5.1. Menambahkan pelat pelapis sebagian yang ringan pada impeler kipas draft paksa di pembangkit listrik.

1.3.5.2. Impeler kipas sintering dalam industri besi dan baja dilengkapi dengan pelat pelapis berbaut yang mudah diganti.

1.3.5.3. Pasang pelat lapisan komposit tahan aus yang tahan suhu tinggi pada kipas suhu tinggi di bagian ekor tungku semen.

1.3.6. Pemasangan oleh tenaga profesional. Pemasangan kipas sentrifugal sangat penting. Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan getaran berlebihan dan suhu bantalan yang terlalu tinggi, yang pada gilirannya dapat menimbulkan kerusakan pada bantalan, patahnya poros atau kopling, serta kecelakaan serius lainnya. Oleh karena itu, pemasangan kipas sentrifugal harus dilakukan di bawah bimbingan tenaga profesional agar seluruh proses dapat dikendalikan dengan baik. Gambar 11-8 memperlihatkan pemasangan profesional kipas sentrifugal Howden.

1.3.7. Pemeliharaan di lokasi yang praktis dan cepat. Karena desain unik dari Howden, kipas sentrifugal memerlukan sangat sedikit pemeliharaan. Saat ini, selama beban rotor dioptimalkan secara wajar dan bantalan serta rumah bantalan terbaik dengan desain yang rasional dipilih, stasiun pelumas dapat ditiadakan, bahkan air pendingin pun tidak diperlukan; bantalan tetap dapat mempertahankan kondisi operasi yang baik dalam kondisi pendinginan alami, dan umur rancang bantalan jauh melampaui persyaratan JB/T 4358-2008 “Kipas Sentrifugal untuk Boiler Pembangkit Listrik”. Gambar 11-9 menunjukkan desain kipas sentrifugal yang bebas pemeliharaan.

Untuk keperluan umum kipas pembangkit listrik, dalam keadaan normal, selama dilakukan pemeriksaan berkala terhadap level minyak pelumas bantalan dan jika diperlukan dilakukan penggantian minyak pelumas, maka hal tersebut sudah cukup. Bahkan pada saat overhaul pembangkit listrik, pekerjaan pemeliharaan pada kipas Howden sangat minim; dalam kondisi normal, yang perlu diganti hanyalah segel poros dan pelumas kipas.

1.3.8. Daya poros dan biaya operasional turbin angin. Seiring dengan meningkatnya perhatian terhadap isu lingkungan serta semakin ketatnya persyaratan pemerintah dalam penghematan energi dan pengurangan emisi, biaya pembangkitan listrik pada pembangkit listrik menjadi kian penting. Turbin angin Howden mampu menurunkan konsumsi daya selama proses pembangkitan listrik, sehingga mengurangi biaya pembangkitan dan pada gilirannya memberikan manfaat ekonomi serta sosial yang signifikan.

Sebagai contoh, untuk sebuah kipas sentrifugal dengan parameter tertentu yang berada di lokasi yang sama, daya poros salah satu kipas adalah 2800 kW, sedangkan kipas lainnya adalah 3077 kW. Jika kipas tersebut beroperasi pada beban penuh, kipas dengan daya poros yang lebih kecil akan menghemat 3077–2800 = 277 kW. Jika waktu operasi tahunan adalah 6000 jam dan tarif listrik ditetapkan sebesar 0,4 Yuan per kWh, maka penghematan biaya tahunan adalah 277 × 6000 × 0,4 = 664.800 Yuan, atau sekitar 665.000 Yuan.

Bahkan jika kipas tersebut selalu beroperasi pada beban sebagian, karakteristik penghematan energi pada kipas dengan daya poros yang kecil tetap sangat jelas. Untuk contoh di atas, ketika kipas beroperasi pada beban sebagian, daya poros kipas dengan daya poros kecil lebih rendah 140 kW dibandingkan dengan kipas yang memiliki daya poros besar, sehingga biaya yang dapat dihemat dalam satu tahun adalah: 140 × 6000 × 0,4 = 336.000 Yuan, yaitu sebesar 336.000 Yuan.

Dari contoh di atas, dapat dilihat bahwa penggunaan kipas sentrifugal yang efisien merupakan sarana yang baik untuk penghematan energi dan pengurangan emisi, sekaligus merupakan cara yang efektif untuk menekan biaya pembangkitan listrik. Bahkan pada tahap lelang desain rekayasa, para pengguna dapat menyimpulkan hal ini dengan membandingkan daya poros kipas.

1.4. Prinsip kerja

Ketika impeler kipas sentrifugal berputar, aliran udara “tertarik” oleh bilah-bilahnya sehingga ikut berputar; pada saat yang sama, akibat gaya sentrifugal, aliran udara tersebut akan semakin cepat dan keluar ke arah radial. Prinsip kerja kipas sentrifugal ditunjukkan pada Gambar 11-10.

Aliran udara memasuki impeler sepanjang arah aksial, kemudian keluar sepanjang arah radial setelah melewati impeler. Oleh karena itu, untuk menangkap aliran udara tersebut, casing kipas sentrifugal harus dirancang berbentuk volute.

Karena perbedaan karakteristik kerja, secara umum, kepala tekanan yang dihasilkan oleh kipas sentrifugal lebih tinggi daripada yang dihasilkan oleh kipas aliran aksial dan kipas aliran campuran.

 

2. Parameter teknis utama

Saat membeli kipas sentrifugal, pengguna harus menyediakan parameter-parameter berikut:

2.1. Tekanan atmosfer lokal atau ketinggian.

2.2. Suhu lingkungan kerja kipas.

2.3. Tekanan masuk kipas (tekanan absolut atau tekanan relatif).

2.4. Aliran menengah pada saluran masuk kipas (aliran aktual atau aliran standar).

2.5. Kerapatan menengah pada saluran masuk kipas (kerapatan aktual atau kerapatan standar).

2.6. Suhu medium pada saluran masuk kipas.

2.7. Kenaikan tekanan total atau kenaikan tekanan statis pada kipas.

2.8. Kandungan debu pada media kipas.

Selain itu, jika media tersebut bersifat korosif atau beracun, pengguna juga harus menyatakannya dengan jelas, sehingga perancang kipas dapat mengambil langkah-langkah yang relevan.

 

3. Penampilan peralatan dan dimensi struktural

Karena semua kipas sentrifugal besar Howden dirancang sesuai dengan parameter spesifik pelanggan, ukuran kipas yang disediakan oleh Howden untuk setiap pelanggan berbeda-beda. Struktur garis besar kipas sentrifugal Howden ditunjukkan pada Gambar 11-11 dan Gambar 11-12.

 

4. Metode seleksi

Pemilihan kipas Howden menerapkan teknologi komputer, sehingga dapat memberikan rekomendasi pemilihan kipas secepat mungkin setelah menerima parameter dari pelanggan, dan setiap pilihan model dapat dilakukan dengan akurat.

4.1. Contoh pemilihan kipas CFB 300 MW

Parameter pemilihan kipas CFB berkapasitas 300 MW yang tipikal ditunjukkan pada Tabel 1L-1.

Tabel 11-1 parameter pemilihan kipas CFB 30 MW yang tipikal

Aplikasi penggemar	Barang	Kondisi kerja TB	Kondisi kerja BMCR
Kipas udara primer	Aliran udara masuk （ m 3 /s)	79	63
	Kenaikan tekanan total kipas （ Pa)	28860	22200
	Suhu udara masuk ( derajat Celcius )	19.8	19.8
	Kerapatan udara masuk （ kg/m3)	1.06	1.06
Kipas udara sekunder	Aliran udara masuk （ m 3 /s)	98	85
	Kenaikan tekanan total kipas （ Pa)	15700	11400
	Suhu udara masuk ( derajat Celcius )	19.8	19.8
	Kerapatan udara masuk （ kg/m3)	1.06	1.06

Menurut parameter pemilihan kipas CFB berkapasitas 300 MW yang tipikal, hasil pemilihannya ditampilkan dalam Tabel 11-2.

Tabel 11-2 hasil pemilihan kipas CFB 300 MW yang tipikal

Aplikasi penggemar	Model kipas	Kecepatan (r/min)	Daya motor (kW)
Kipas udara primer	L1 2484	1485	2800
Kipas udara sekunder	L3N 1952	1485	2000

 

4.2. Contoh pemilihan kipas CFB 600 MW

Parameter pemilihan kipas CFB berkapasitas 600 MW yang tipikal ditunjukkan pada Tabel 11-3.

Tabel 11-3 parameter pemilihan kipas CFB 600 MW yang tipikal

Aplikasi penggemar	Barang	Kondisi kerja TB	Kondisi kerja BMCR
Kipas udara primer	Aliran udara masuk （ m 3 /s)	172.6	135.3
	Kenaikan tekanan total kipas （ Pa)	30200	21400
	Suhu udara masuk ( derajat Celcius )	17.6	17.6
	Kerapatan udara masuk （ kg/m3)	1.16	1.16
Kipas udara sekunder	Aliran udara masuk （ m 3 /s)	198.6	154.6
	Kenaikan tekanan total kipas （ Pa)	13800	10060
	Suhu udara masuk ( derajat Celcius )	17.6	17.6
	Kerapatan udara masuk （ kg/m3)	1.16	I.16

Menurut parameter pemilihan kipas CFB berkapasitas 600 MW yang tipikal, hasil pemilihannya ditampilkan dalam Tabel 11-4.

Tabel 11-4 hasil pemilihan kipas CFB 600 MW yang tipikal

Aplikasi penggemar	Model kipas	Kecepatan (r/min)	Daya motor (kW)
Kipas udara primer	L3N 2330	1490	6100
Kipas udara sekunder	L3N 2838	990	3400

 

5. Lingkup pasokan dan persyaratan pesanan

5.1. Lingkup pasokan

Ruang lingkup penyediaan kipas sentrifugal dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Secara umum, ruang lingkup penyediaan meliputi badan kipas dan beberapa aksesori lainnya. Bagian badan dari setiap kipas harus mencakup komponen-komponen berikut:

5.1.1. Rotor (1 set, termasuk impeler kipas dan poros).

51..2. Kolektor (1 kipas hisap tunggal, 2 kipas hisap ganda).

5.1.3. Casing (1 buah).

5.1.4. Kotak masuk (1 kipas hisap tunggal, 2 kipas hisap ganda).

5.1.5. Segel poros (2 buah).

5.1.6. Baling-baling pandu pada kotak masuk kipas (1 set, sesuai dengan hisapan kipas).

5.1.7. Bantalan dan kotak bantalan (satu untuk ujung penggerak dan satu untuk ujung non-penggerak).

5.1.8. Dasar bantalan (satu untuk ujung penggerak dan satu untuk ujung non-penggerak).

5.1.9. Peralatan pengukuran getaran dan suhu bantalan kipas (1 set).

5.1.10. Kopling (1 set, antara kipas dan peralatan yang digerakkan).

5.1.11. Aktuator pintu pengatur kipas (1 set).

5.1.12. Pelindung (1 set, menutupi kopling dan poros).

5.1.13. Baut jangkar (1 set, untuk memasang kotak masuk selubung dan dasar bantalan).

5.1.14. Pengencang yang sesuai untuk perakitan badan kipas.

5.1.15. Plat nama kipas.

5.1.16. Komponen lain yang diperlukan untuk pengoperasian kipas itu sendiri.

5.1.17. Layanan purnajual (termasuk panduan pemasangan dan pelatihan pengoperasian peralatan).

5.1.18. Gambar, manual instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan.

Di antaranya, casing dan semua kotak masuk udara harus dilengkapi dengan pintu akses, serta semua peralatan harus diberi perlindungan permukaan (misalnya dengan pengecatan atau pelumasan).

Selain badan kipas, perusahaan ini juga dapat menyediakan peralatan penggerak (seperti motor, turbin uap, kopling hidrolik, dan lain-lain), sambungan ekspansi masuk dan keluar, peredam suara, saluran udara transisi, serta komponen lainnya sesuai dengan kebutuhan pengguna.

5.2. Persyaratan pesanan

Saat memesan kipas, pengguna tidak hanya harus menentukan parameter operasional kipas, tetapi juga menyebutkan informasi dasar mengenai proyek tempat kipas tersebut dipasok (misalnya, apakah proyek tersebut merupakan proyek baru atau proyek renovasi), serta membatasi lingkup penyediaan (misalnya, apakah akan disediakan seluruh badan kipas lengkap dengan peralatan penggerak dan peralatan pendukung lainnya). Jika terdapat persyaratan terkait merek komponen yang dibeli, hal tersebut harus dinyatakan dengan jelas.

Biasanya, pengguna dan pemasok akan menandatangani suatu perjanjian penyediaan (perjanjian teknis), yang akan memuat secara rinci semua hal yang telah disebutkan di atas. Perjanjian penyediaan tersebut menjadi landasan bagi pertukaran teknis antara pihak pemasok dan pihak pengguna, sekaligus menjadi dasar bagi pihak pemasok untuk merancang dan menyediakan barang. Untuk pihak pemasok pembangkit listrik, tersedia pula template perjanjian teknis yang siap pakai sebagai acuan, dan isi dari template-template tersebut telah mencakup informasi dasar yang harus diserahkan oleh kedua belah pihak, yaitu pengguna dan pemasok.