Semua

Semua
Manajemen produk
Informasi berita
Perkenalan konten
Jaringan cabang perusahaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Video perusahaan
Brosur perusahaan

Cari

Halaman Rumah

Penukar panas cerobong putar VN (GGH)

kata kunci: Elemen pertukaran panas

Kategori:

Peralatan desulfurisasi cerobong

Produk terkait

Konsultasi produk

Deskripsi produk

Penukar panas gas buang putar VN (GGH)

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Seiring dengan semakin besarnya penekanan terhadap perlindungan lingkungan, pengendalian emisi gas buang oleh pemerintah kian diperketat. Untuk mengendalikan emisi sulfur dioksida di pembangkit listrik tenaga panas, sebagian besar pembangkit listrik menerapkan teknologi desulfurisasi gas buang (FGD). Teknologi desulfurisasi basah dengan menggunakan batu kapur tergolong cukup matang, memiliki efisiensi desulfurisasi yang tinggi, serta operasional yang andal; oleh karena itu, teknologi ini telah banyak diterapkan.

Dalam teknologi desulfurisasi batu kapur/gipsum basah, suhu gas buang yang melewati menara desulfurisasi berkisar antara 45 hingga 55 ℃. Umumnya, GGH digunakan di pembangkit listrik untuk memanaskan gas buang bersih dengan menggunakan panas dari gas buang asli (biasanya suhu masuk gas buang asli adalah 120 hingga 130 ℃), sehingga suhu gas buang dapat mencapai sekitar 80 ℃, dan kemudian dikeluarkan melalui cerobong asap. Dalam FGD basah, keunggulan GGH sangat signifikan.

1.2. Makna model

29,5 (G) V(H) N(A, S, F) (T, Q, C) 1500

29,5 --- -nomor urut area aliran rotor

(G) -----Ketika terdapat “g”, itu berarti penukar panas gas buang; jika tidak, itu berarti pemanas udara.

V (H) ---- V menunjukkan bahwa poros rotor disusun secara vertikal; H menunjukkan bahwa poros rotor disusun secara horizontal

N (a, s, f) ---- n berarti bahwa pelat sektor dan pelat penyegelan aksial tidak dapat disesuaikan. A menunjukkan bahwa pelat sektor pada ujung panas dapat disesuaikan dalam dua posisi. S menunjukkan bahwa pelat sektor ujung panas merupakan tipe pelacakan otomatis dan dapat disesuaikan. F menunjukkan bahwa sensor ujung panas dan dingin dapat disesuaikan.

(T, Q, c) ---- bentuk pemanas udara

1500 -------- tinggi total elemen pertukaran panas (mm)

1.3. Fitur struktural

1.3.1.ggh rotor terbuat dari pelat baja corten, dan rotor tersebut dibagi menjadi beberapa kompartemen sepanjang diafragma radial pada silinder tengah rotor.

1.3.2. Saluran transisi digunakan untuk memindahkan fluida masuk dan keluar dari rotor GGH, yang terletak di sisi gas buang asli dan sisi gas buang bersih pada kedua sisi rotor. Pipa transisi terbuat dari pelat baja dan dilapisi dengan serpihan kaca sesuai kebutuhan untuk mencegah korosi.

1.3.3. Desain penyegelan GGH didasarkan pada prinsip teknologi pengendalian kebocoran udara dan telah dikonfirmasi melalui pengalaman operasi yang sukses pada sejumlah besar unit di seluruh dunia. Desain pelat sektor tetap yang tidak dapat disesuaikan serta segel ganda pada rotor tidak hanya membuat GGH memiliki tingkat kebocoran udara yang sangat rendah, tetapi juga mencapai tujuan operasi jangka panjang yang stabil dalam interval perawatan besar.

1.3.4. Sistem kontrol kebocoran rendah pada GGH terdiri atas udara isolasi dan/atau udara pembersih sesuai dengan laju kebocoran yang disediakan, dan sistem ini terdiri atas kipas satu-ke-satu serta pipa-pipa terkait. Kipas kebocoran rendah membuang gas ke sisi outlet dari gas buang bersih GGH. Setelah melewati pipa, gas tersebut dikeluarkan melalui nosel yang dipasang pada pelat sektor bagian atas untuk membentuk udara isolasi, dan juga dikeluarkan melalui lubang celah pada sisi pelat berbentuk kipas bagian atas yang tidak dilengkapi desulfurisasi untuk membentuk udara pembersih. Apabila GGH dilengkapi dengan sistem kebocoran rendah, maka seluruh pipa pendukung di dalam GGH termasuk dalam lingkup penyediaan.

1.3.5. Sistem segel udara GGH. Sistem ini terdiri atas pipa melingkar berdiameter kecil yang dipasang pada blower. Sistem ini juga mencakup katup-katup terkait, indikator tekanan, pelat baffle dengan kontrol manual, rangka baja pondasi, dan motor penggerak.

1.3.6. Elemen penukar panas berlapis enamel GGH. Lapisan enamel pada elemen penukar panas ini dirancang khusus untuk perlindungan terhadap korosi pada GGH dalam sistem FGD, sementara Houghton menerapkan teknologi penyemprotan elektrostatik kering yang canggih. Proses ini memastikan bahwa lapisan pelindung memiliki daya rekat (keketatan) yang tinggi, permukaannya utuh, dan ketebalannya seragam. Dengan ketebalan lapisan yang tipis, porositasnya rendah sehingga diperoleh ketahanan korosi yang baik terhadap asam dan air.

1.3.7. Perangkat pembersih GGH. Metode pembersihan umum meliputi penyemprotan jelaga dengan udara atau uap, pencucian dengan air bertekanan rendah, dan pencucian dengan air bertekanan tinggi. Setiap GGH dilengkapi dengan 1 atau 2 set perangkat penyemprotan jelaga dan pembersihan GGH Houghton yang sepenuhnya dapat ditarik kembali sesuai kebutuhan; satu set dipasang pada sisi masuk gas buang asli, sedangkan set lainnya dipasang pada sisi keluar gas buang asli. Selama operasi, motor menggerakkan perangkat pembersih untuk bergerak sepanjang arah radial rotor, sehingga saat rotor berputar, nosel pada perangkat pembersih tersebut dapat menutupi seluruh permukaan rotor. Nosel yang sama digunakan baik untuk penyemprotan jelaga maupun untuk pembilasan dengan air bertekanan rendah. Untuk senapan penyemprotan yang selalu bersentuhan dengan gas buang, harus digunakan bahan baja tahan karat yang sesuai.

1.3.8. Perlakuan anti-korosi pada GGH. Rumah dan beberapa komponen kunci dari GGH dilapisi dengan serpihan kaca.

2. Parameter teknis utama

Konfigurasi dan parameter teknis utama dari penukar panas gas buang VN ditunjukkan pada Gambar 7-1 dan Tabel 7-1.

Tabel 7-1 parameter teknis utama penukar panas gas buang VN

Dimensi Nomor Seri	Sebuah	B	C	D	E	F	G	H	K	K ₂	L	M	N	P	Pertanyaan	R	Lengan berputar jari-jari
22	2806	925	3235	560	1200	1650	80	80	760	500	300	1881	2244	3115	1480	1340	2885
22.5	2920	925	3350	560	1200	1650	80	80	760	500	300	1995	2336	3230	1480	1388	3000
23	3048	925	3480	560	1200	1650	80	80	760	500	300	2123	2439	3360	1480	1441	3130
23.5	3182	925	3615	560	1200	1650	80	80	760	500	300	2257	2546	3495	1480	1497	3265
24	3316	925	3750	560	1200	1650	80	80	760	500	300	2391	2653	3630	1480	1553	3400
24.5	3658	1250	4095	800	1200	1650	80	80	925	500	300	2408	2927	3975	1645	1696	3745
25	3812	1250	4250	800	1200	1650	80	80	925	500	300	2562	3049	4130	1645	1760	3900
25.5	3975	1250	4415	800	1200	1650	80	80	925	500	300	2725	3180	4295	1645	1829	4065
26	4149	1250	4590	800	1200	1650	80	80	925	500	300	2899	3319	4470	1645	1901	4240
26.5	4352	1250	4795	800	1200	1650	80	80	925	500	300	3102	3482	4675	1645	1986	4445
27	4546	1250	4990	800	1200	1650	80	80	925	500	300	3296	3636	4870	1645	2067	4640
27.5	4744	1250	5190	800	1200	1650	80	80	925	500	300	3494	3795	5070	1645	2150	4840
28	4987	1250	5435	800	1200	1650	80	80	925	500	300	3737	3989	5315	1645	2251	5885
28.5	5210	1600	5660	1100	1600	1750	110	80	1145	500	375	3610	4168	5540	1910	2344	5310
29	5448	1600	5900	1100	1600	1750	110	80	1145	500	375	3848	4358	5780	1910	2444	5550
29.5	5701	1600	6155	1100	1600	1750	110	80	1145	500	375	4101	4560	6035	1910	2549	5805
30	5993	1600	6450	1100	1600	1750	110	80	1145	500	375	4393	4794	6330	1910	2672	6100
30.5	6271	1600	6730	1100	1600	1750	110	80	1145	500	375	4671	5017	6610	1910	2788	6380
31	6563	1600	7025	1100	1600	1750	110	80	1145	500	375	4963	5250	6905	1910	2910	6675
31.5	6955	1850	7420	1300	1600	1750	110	80	1145	500	375	5105	5564	7300	1910	3073	7070
32	7277	1850	7745	1300	1600	1750	110	80	1145	500	375	5427	5822	7625	1910	3208	7395
32.5	7619	1850	8090	1300	1600	1750	110	80	1145	500	375	5769	6095	7970	1910	3351	7740
33	8040	1850	8515	1300	2000	1850	140	80	1145	500	500	6190	6432	8395	2005	3527	8165
33.5	8472	2000	8950	1450	2000	1850	140	80	1145	500	500	6472	6777	8830	2005	3707	8600
34	8898	2000	9380	1450	2000	1850	140	80	1145	500	500	6898	7118	9260	2005	3885	9030
34.5	9324	2000	9810	1450	2000	1850	140	80	1145	500	500	7324	7459	9690	2005	4063	9460
35	9800	2000	10290	1450	2000	1850	140	80	1145	500	500	7800	7840	10170	2005	4262	9940
35.5	10281	2000	10775	1450	2000	1850	140	80	1145	500	500	8281	8225	10655	2005	4463	10425
36	10806	2200	11305	1600	2400	1900	170	80	1320	500	500	8606	8645	11185	2150	4683	10955
36.5	11342	2200	11845	1600	2400	1900	170	80	1320	500	500	9142	9073	11725	2150	4906	11495
37	11922	2200	12430	1600	2400	1900	170	80	1320	500	500	9722	9537	12310	2150	5149	12080

3. Metode seleksi

Howden menerapkan pemilihan model komputer, yang dapat memenuhi kebutuhan pengguna sejauh mungkin. Jika pengguna ingin menggunakan penukar panas gas buang Houghton, mereka harus menyediakan data berikut.

3.1. Parameter kinerja

Data berikut, jika tersedia, harus dimasukkan dalam permintaan pengguna:

3.1.1. Arah aliran gas buang, misalnya apakah arah alirannya vertikal atau horizontal.

3.1.2. Kesesuaian antara sistem desulfurisasi gas buang, jumlah pemanas ulang gas buang, dan jumlah boiler.

3.1.3. Lokasi penukar panas gas buang, misalnya di dalam ruangan atau di luar ruangan.

Ketinggian atau tekanan atmosfer.

3.1.5. Sifat-sifat bahan bakar yang dibakar.

3.1.6. Aliran volumetrik dan aliran massa gas buang pada penukar panas gas buang.

3.1.7. Komposisi asap.

3.1.8. Kisaran dan nilai rata-rata kelembapan serta suhu lingkungan.

3.1.9. Suhu rata-rata logam pada ujung suhu rendah.

3.1.10. Perbedaan tekanan ujung panas.

3.1.11. Laju kebocoran maksimum yang diizinkan untuk gas buang mentah harus dinyatakan sebagai persentase massa populasi gas buang atau sebagai perubahan kandungan O2 pada sisi gas buang. Dalam hal ini, kandungan oksigen dalam gas buang wajib disampaikan.

3.1.12. Persyaratan jaminan kinerja.

3.2. Kondisi lokasi

Jika kondisi lokasi berikut dapat disediakan, hal tersebut akan membantu dalam proses pemilihan:

3.2.1. Tegangan, fase, dan frekuensi sumber daya listrik.

3.2.2. Tekanan dan suhu media pembersihan jelaga (seperti uap atau udara) yang dapat disediakan.

3.2.3. Tekanan, suhu, dan komposisi pasokan air.

3.2.4. Udara terkompresi disediakan.

3.3. Persyaratan pasokan

3.3.1. Persyaratan bahan khusus apa pun untuk struktur (seperti selubung, saluran baja transisi, rotor, dan sebagainya).

3.3.2. Persyaratan khusus mengenai bahan, ketebalan, dan umur pakai dari elemen pertukaran panas.

3. Tentukan apakah terdapat jenis pipa yang melampaui persyaratan pelat ujung pipa dan apakah diperlukan kontrol ujung pipa pada blower jelaga.

Pada saat yang sama, pasokan harus ditentukan.

3.3.4. Setiap persyaratan tambahan yang berkaitan dengan instrumen pengukuran, seperti instrumen pengukur penurunan tegangan, pengukuran suhu bantalan, dan sebagainya, harus ditetapkan. Pada saat yang sama, titik-titik akhir dari lingkup penyediaan harus ditentukan, misalnya kotak sambungan dan konduktor peralatan listrik. Lingkup penyediaan sebenarnya umumnya mencakup perangkat alarm penghentian rotor, termokopel suhu minyak bantalan, dan sebagainya.

3.3.5. Jumlah dan jenis motor penggerak, misalnya AC, DC, atau udara bertekanan.

3.3.6. Persyaratan lainnya, seperti baut pengunci, dan sebagainya.

3.3.7. Persyaratan khusus untuk perlindungan permukaan dan pengemasan cat.

3.3.8. Tempat pengiriman khusus.

3.3.9. Persyaratan apa pun mengenai bahasa dokumen.

3.3.10. Apakah terdapat persyaratan untuk uji lapangan.

4. Lingkup pasokan dan persyaratan pesanan

Ruang lingkup penyediaan meliputi desain produk, pengadaan, manufaktur, pengujian pabrik, gambar instalasi dan commissioning, serta operasi dan pemeliharaan. manual.

4.1. Pabrik dan peralatan

4.1.1. Rotor dan elemen pertukaran panas.

4.1.2. Bantalan rotor.

4.1.3. Segel rotor.

4.1.4. Rumah rotor.

4.1.5. Saluran transisi pada penukar panas gas buang dan komponen pengikat yang diperlukan.

4.1.6. Braket bantalan utama.

4.1.7. Platform atas dan bawah.

4.1.8. Perangkat penggerak, termasuk motor AC utama dan bantu serta konverter frekuensinya.

4.1.9. Pintu akses.

4.1.10. Perangkat pembersihan jelaga dengan uap atau udara terkompresi serta pencucian dengan air, termasuk kabinet kontrol lokal.

4.1.11. Kecepatan rotor dan alarm gangguan.

4.1.12. Termokopel suhu minyak bantalan rotor.

4.1.13. Masukkan minyak pelumas untuk pertama kalinya.

4.1.14. Plat nama.

4.1.15. Cat pelindung permukaan standar.

4.1.16. Alat khusus.

4.2. Titik pemutusan

4.2.1. Flensa ujung pipa transisi masuk/keluar gas buang harus dibor sesuai dengan persyaratan pelanggan, tidak termasuk baut penghubung.

4.2.2. Titik sambungan antara balok bawah dan kolom samping penukar panas gas buang dengan rangka baja boiler pembangkit listrik, tidak termasuk baut sambungan.

4.2.3. Platform atas dan bawah dari struktur badan penukar panas gas buang.

4.2.4. Flensa pipa uap dan air untuk blower jelaga bagian atas dan bawah.

4.2.5. Terminal motor.

4.2.6. Flensa air pendingin untuk cangkang bantalan pada bagian atas rotor.

4.3. Perangkat dan peralatan yang tidak termasuk dalam lingkup penyediaan

4.3.1. Sambungkan pipa dan baffle isolasi.

4.3.2. Sambungan ekspansi pipa pada flensa sambungan penukar panas gas buang.

4.3.3. Pipa, katup, dan instrumen di luar penukar panas gas buang.

4.3.4. Kabel penghubung dan kabel peralatan listrik.

4.3.5. Starter motor.

4.3.6. Minyak pelumas (kecuali untuk injeksi minyak primer).

4.3.7. Balok rel geser dan derek.