Menara penyerapan CHEC

kata kunci: Elemen pertukaran panas

Kategori:

Peralatan desulfurisasi cerobong

Produk terkait

Konsultasi produk

Deskripsi produk

Menara penyerapan CHEC

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Ini terutama digunakan untuk menyerap SO 2 dalam gas buang.

1.2. Makna model

16-(C21)- (A) -V(H)- 19. 2/4/3500

16 ------------------- diameter zona penyerapan menara penyerapan (m)

(C21) --------------- ketika terdapat “C + angka”, hal ini menunjukkan bahwa menara absorpsi tersebut berbentuk menara kerucut. Angka tersebut menunjukkan diameter tangki lumpur bagian bawah (m); jika tidak terdapat “C + angka”, maka menara absorpsi tersebut berbentuk menara lurus, dan diameter tangki lumpur bagian bawahnya sama dengan diameter zona absorpsi dari menara absorpsi tersebut.

(A)------------------- Ketika terdapat "a", hal itu berarti bahwa terdapat perangkat redistribusi gas-cair di menara absorpsi.

V (H) --------------- V menunjukkan bahwa saluran buang gas asap disusun secara vertikal; H menunjukkan bahwa saluran buang gas asap disusun secara horizontal

19,2 / 4 / 3500 ---- "nomor 1 / nomor 2 / Nomor 3", di mana "nomor 1" mewakili rasio gas cair (L/m³); "nomor 2" merujuk pada jumlah lapisan semprot; "nomor 3" merujuk pada volume tangki slurry menara absorpsi (m³)

1.3. Fitur struktural

Menara absorpsi merupakan menara semprot kosong yang dilengkapi dengan agitator, sistem udara oksidasi, lapisan semprot, demister, dan lapisan pelindung anti-korosi. Terdapat empat jenis menara absorpsi: menara vertikal tipe samping keluar, menara kerucut tipe samping keluar, menara vertikal tipe atas keluar, dan menara kerucut tipe atas keluar. Menara absorpsi adalah sejenis menara kosong tanpa lapisan packing, yang dalam desain strukturnya mampu mencegah terjadinya pengendapan pada komponen-komponen di dalam menara.

Menara absorpsi terbagi menjadi tiga area utama: area demister bagian atas, area semprotan bagian tengah, dan area lumpur bagian bawah. Pada bagian atas menara absorpsi terdapat penghilang kabut dua tahap. Tahap pertama menghilangkan tetesan cairan besar dan asap dalam aliran udara; tahap kedua menghilangkan tetesan-tetesan kecil yang tersisa setelah tahap pertama. Zona semprotan tengah merupakan zona absorpsi reaksi utama dari keseluruhan sistem desulfurisasi, dengan jangkauan mulai dari lapisan semprotan bagian atas hingga permukaan cairan di kolam lumpur. Peran utama dari zona lumpur bagian bawah adalah memastikan bahwa lumpur sirkulasi tetap berada di dalam tangki lumpur selama periode tertentu agar reaksi kimia dapat berlangsung secara memadai; yang kedua adalah melakukan oksidasi penuh terhadap kalsium sulfit yang dihasilkan oleh reaksi kimia, sehingga kalsium sulfit dapat sepenuhnya terkonversi menjadi gipsum. Pipa udara oksidasi dan agitator ditempatkan di dalam tangki lumpur. Udara oksidasi ditiupkan secara paksa oleh kipas oksidasi untuk memastikan bahwa kalsium sulfit sepenuhnya terkonversi menjadi gipsum; sedangkan agitator ditempatkan secara merata di sekeliling tangki lumpur guna memastikan pencampuran lumpur yang homogen.

Seluruh reaksi penyerapan terutama berlangsung di area semprotan dan area lumpur untuk menghilangkan SO2 dari gas buang, sehingga dapat mencapai efisiensi desulfurisasi dan memenuhi standar emisi polutan.

Perangkat redistribusi fase cair (ALRD) dapat dipasang di zona penyerapan menara absorpsi untuk membuat lumpur yang mengalir sepanjang dinding menara kembali tersuspensi dalam gas buang, serta meningkatkan kontak gas–cair di dekat dinding bagian dalam menara. Dengan kondisi proses yang sama, rasio gas–cair pada ALRD dapat lebih rendah sekitar 20% dibandingkan nilai desain konvensional, sehingga biaya operasi dapat dikurangi.

Cangkang dan dasar menara absorpsi dilas dengan pelat baja karbon untuk mencegah kebocoran. Badan menara yang tidak dilapisi dirancang untuk menahan beban tekanan, gaya dan momen pada pipa, beban angin dan beban gempa, serta semua beban yang terhubung dengan absorber. Penopang, penguatan, dan baut jangkar pada menara absorpsi dapat mencegah menara dari kemiringan dan getaran. Lubang pembuangan berbentuk lengkung di bagian bawah menara mampu mengalirkan lumpur secara menyeluruh.

Umur desain menara absorpsi adalah 30 tahun. Dinding bagian dalam dan dasar seluruh menara dilapisi dengan lapisan resin berbahan dasar skala berkualitas tinggi yang memiliki ketahanan terhadap korosi, keausan, dan benturan. C-276, suatu material paduan berbasis nikel tinggi, digunakan pada bagian inlet gas buang dan pada komponen-komponen kunci di dalam menara untuk menahan dampak. Material ini memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan kekuatan yang baik.

Pipa sirkulasi lumpur dalam menara absorpsi terbuat dari bahan FRP yang tahan korosi.

Semua komponen dalam menara absorpsi mampu menahan dampak dari laju aliran udara masuk maksimum dan suhu gas buang masuk maksimum, serta struktur menara dan seluruh komponennya dirancang dengan memperhitungkan kekuatan yang memadai serta faktor tambahan untuk ketahanan terhadap korosi.

Menara absorpsi juga dilengkapi dengan sistem penyemprotan di dalam menara, demister, serta langkah-langkah pengangkatan yang diperlukan untuk keperluan pemeliharaan, serta platform, eskalator, dan fasilitas isolasi termal di bagian luar menara.

1.4. Prinsip kerja

Menara absorpsi menggunakan lumpur yang mengandung kalsium karbonat dengan nilai pH 5,2–6,0 untuk menghilangkan sulfur dioksida dari gas buang. Tangki lumpur pada menara absorpsi harus dirancang dengan waktu tinggal yang cukup dan waktu pencampuran yang memadai guna memastikan tingkat pemanfaatan optimum kapur batu serta kristalisasi gipsum.

Ketika cairan penyerapan diatomisasi ke dalam gas buang melalui nosel, cairan penyerapan tersebut terdispersi menjadi tetesan-tetesan kecil dan menutupi seluruh bagian menara penyerapan. Ketika bersentuhan dengan gas buang secara berlawanan arah, SO 2 dalam tetesan-tetesan ini diserap. Dengan cara ini, SO2 diserap di zona absorpsi, sedangkan oksidasi dan netralisasi zat penyerap diselesaikan di area tangki slurry yang terletak di bagian bawah absorber, dan pada akhirnya terbentuk gipsum.

2. Parameter teknis utama

Parameter teknis utama menara absorpsi ditampilkan dalam tabel 3-1.

Tabel 3-1 parameter teknis utama menara absorpsi

Parameter kinerja	Keterangan
JADI ₂ konsentrasi pada inlet absorber （ mg/m³ ）	Keadaan standar, basis kering, 6% oksigen
Aliran gas buang pada inlet absorber （ m ³/h ）	Aliran aktual
Aliran gas buang pada outlet absorber （ m ³/h ）	Aliran aktual
Rasio gas cair pada menara absorpsi （ L/ m ³ ）	Jumlah total sirkulasi lumpur / volume gas buang pada outlet absorber
Jumlah lapisan semprot (lapisan)	———————
Kecepatan gas buang （ m/s ）	———————
Waktu tinggal gas buang （ s ）	Jarak dari bagian atas saluran masuk gas buang pada absorber hingga lapisan semprotan paling atas / kecepatan gas buang
Konsentrasi lumpur pada menara absorpsi （ % ）	Biasanya 15% atau 20%

3. Metode seleksi

CHEC menggunakan komputer untuk mensimulasikan sistem desulfurisasi dan menentukan jenis sistem desulfurisasi; desain menara absorpsi yang dilakukan dengan bantuan komputer dapat memenuhi kebutuhan pengguna sejauh mungkin.

Jika pengguna ingin mengadopsi kontrak umum untuk proyek menara penyerapan Huadian atau proyek desulfurisasi stasiun klien, maka pengguna wajib menyediakan jaminan kinerja, kondisi atmosfer, kondisi kualitas air, kualitas batu kapur, data kualitas batu bara, data gas buang masuk FGD, konsentrasi polutan, serta konfigurasi sistem.

4. Lingkup pasokan dan persyaratan pesanan

4.1. Lingkup pasokan (rentang tipikal, yang dapat ditingkatkan atau dikurangi sesuai dengan permintaan pengguna)

Unit desulfurisasi sebagian besar dibangun berdasarkan kontrak EPC, dan kontraktor bertanggung jawab atas seluruh pekerjaan yang dihasilkan oleh peralatan FGD pada proyek tersebut, termasuk perancangan, penyediaan, konstruksi, pemasangan, uji jaringan, serta pengujian terhadap semua sistem proses dan bangunan (struktur) teknik sipil dari peralatan desulfurisasi.

Inspeksi dan pemeriksaan, uji coba operasi, penilaian dan penerimaan, penghapusan cacat, pelatihan serta penyerahan akhir dan commissioning, dan lain-lain,

4.2. Persyaratan pesanan

Sistem desulfurisasi sebagian besar dibangun oleh EPC, dan persyaratan pemesanan harus tercermin dalam dokumen yang disusun khusus (dokumen lelang untuk kontrak umum EPC sistem desulfurisasi), yang setidaknya mencakup spesifikasi teknis, lingkup penyediaan dan layanan, lingkup desain dan koordinasi desain, isi serta jadwal penyerahan dokumen teknis, jadwal umum proyek dan jadwal pengiriman peralatan, konstruksi, instalasi dan commissioning, organisasi dan manajemen proyek, inspeksi dan pengujian, inspeksi dan penerimaan, pelatihan teknis, subkontrak dan outsourcing, standar dan spesifikasi, daftar komponen besar, dan lain-lain.

Produk terkait