Semua

Semua
Manajemen produk
Informasi berita
Perkenalan konten
Jaringan cabang perusahaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Video perusahaan
Brosur perusahaan

Cari

Halaman Rumah

Filter serat efisiensi tinggi baru BDGXG

kata kunci: Elemen pertukaran panas

Kategori:

Peralatan penyaring

Produk terkait

Konsultasi produk

Deskripsi produk

Filter serat efisiensi tinggi baru BDGXG

1. Pendahuluan

Filter serat efisiensi tinggi tipe baru BDGXG merupakan perangkat filter serat generasi kedua yang dikembangkan oleh Perusahaan Sains dan Teknologi Jiangsu Bada. Perangkat ini merupakan suatu peningkatan dan inovasi teknis yang signifikan, berdasarkan pengalaman operasional yang luas dari filter generasi pertama.

Peralatan ini terdiri atas pelat berpori tetap, pelat orifis yang dapat digerakkan, dan serat. Perangkat ekstrusi dibagi menjadi tiga jenis: kantong udara, tenaga manusia, dan mesin. Pelat orifis yang dapat digerakkan dapat naik turun, sehingga pori-pori bahan saringan sepanjang arah aliran air akan secara bertahap mengecil, dan kepadatan serat akan meningkat. Proses penyaringan meliputi penyaringan mendalam vertikal dan penyaringan mendalam horizontal, yang dapat secara efektif meningkatkan akurasi dan kecepatan penyaringan. Selama proses pembersihan, serat menjadi longgar, dan diterapkan metode pencucian dengan hidrat gas. Selama proses pengumpulan dan penyebaran gelembung serta pembilasan hidraulik, serat berada dalam keadaan bergoyang terus-menerus. Di bawah pengaruh tekanan hidraulik ke bawah dan gelembung yang naik, bahan saringan mengalami regenerasi.

1.1. Fitur utama

1.1.1. Strukturnya sederhana dan pengoperasiannya mudah. Filter serat efisiensi tinggi baru Bdgxg terbagi menjadi tipe A dan tipe B. Struktur utama serta mekanisme operasinya pada tipe A dan tipe B pada dasarnya sama, namun arah filtrasi-nya berlawanan. Tipe A menggunakan filtrasi ke atas, sedangkan tipe B menggunakan filtrasi ke bawah, sehingga keduanya sesuai untuk kebutuhan yang berbeda. Secara umum, tipe A cocok untuk sistem bertekanan, sementara tipe B cocok untuk sistem gravitasi. Peralatan ini tidak memiliki komponen yang aus dan dapat beroperasi selama lebih dari 10 tahun tanpa perlu mengganti komponen utamanya. Metode operasinya mirip dengan metode operasi filter berbentuk butiran.

1.1.2. Presisi filtrasi tinggi. Setelah proses koagulasi, padatan tersuspensi dapat dihilangkan lebih dari 90%, dan kotoran seperti bakteri, virus, serta bahan organik makromolekul dapat dihilangkan secara signifikan.

1.1.3. Kecepatan penyaringan sangat tinggi. Kecepatannya 3–5 kali lipat dibandingkan dengan filter tradisional, dan maksimumnya mencapai 50 m/jam.

1.1.4. Ini 2–4 kali lipat dari filter tradisional.

1.1.5. Untuk jumlah air yang sama, filter serat efisiensi tinggi tipe baru hanya menempati 1/5 hingga 1/3 dari ruang yang diperlukan oleh filter tradisional, sehingga secara signifikan mengurangi investasi dalam pembangunan infrastruktur.

1.1.6. Biaya per ton air rendah. Biayanya hanya 1/2 hingga 2/3 dari filter tradisional.

1.1.7. Konsumsi air yang rendah. Hanya sebesar 1%–3% dari jumlah air yang dihasilkan. Pada umumnya, air baku dapat digunakan untuk pencucian balik.

1.1.8. Tidak perlu mengganti elemen filter. Elemen tersebut dapat dengan mudah dibersihkan menggunakan udara dan air untuk mengembalikan kinerja penyaringannya.

1.2. Tujuan

Penyaring serat efisiensi tinggi Bdgxg dapat digunakan secara luas dalam sistem pasokan air industri, filtrasi sisi air pendingin sirkulasi, jaringan penyediaan panas dengan filtrasi air, sistem pengolahan air limbah tingkat lanjut, air minum domestik, serta pengolahan sirkulasi air mandi, dan lain-lain. Filter serat efisiensi tinggi tipe baru Bdgxg telah banyak diterapkan di berbagai industri sejak awal berdirinya, antara lain industri ketenagalistrikan, minyak dan gas, kimia, batu bara, metalurgi, elektronika, pembuatan kertas, kedokteran, air ledeng, minuman, pengolahan air limbah perkotaan, serta industri lainnya. Produk ini telah memiliki ratusan pengalaman operasional, yang telah menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial yang nyata bagi sebagian besar pengguna.

2. Sketsa filter serat efisiensi tinggi yang baru

Diagram skematik dari filter serat efisiensi tinggi yang baru ditunjukkan pada Gambar 3-1.

3. Ukuran nosel

Lihat tabel 3-1 untuk ukuran nosel dari filter serat efisiensi tinggi yang baru.

Tabel 3-1 ukuran nosel dari filter serat efisiensi tinggi baru

Model Ukuran nosel Barang	BDGXG-100	BDGXG-120	BDGXG-150	BDGXG-180	BDGXG-200	BDGXG-250	BDGXG-280	BDGXG-300
Saluran masuk air baku A	80	80	100	100	125	150	150	200
Outlet air bersih B	80	80	100	100	125	150	150	200
Inlet backwash C	80	80	100	100	125	150	150	200
Outlet backwash D	80	80	100	100	125	150	150	200
Saluran pembuangan E	80	80	100	100	125	150	150	200
Saluran masuk udara terkompresi F	80	80	100	100	125	150	150	200
Port buang G	80	80	100	100	125	150	150	200
Menambahkan alkali H	50	50	50	65	65	80	80	80

4. Karakteristik teknis

Lihat Tabel 3-2 untuk karakteristik teknis dari filter serat efisiensi tinggi tipe baru.

Tabel 3-2 karakteristik teknis filter serat efisiensi tinggi baru

Diameter Nominal Model Barang		DN1000	DN1200	DN1500	DN1800	DN2000	DN2500	DN2800	DN3000
		BDGXG-100	BDGXG-120	BDGXG-150	BDGXG-180	BDGXG-200	BDGXG-250	BDGXG-280	BDGXG-300
Daerah pengaliran （ m ² ）		0.785	1.13	1.77	2.54	3.14	4.9	6.15	7.06
Desain kapasitas filtrasi （ m ³/h ）		24	34	53	76	94	147	184	210
Berat bersih peralatan （ kilogram ）		1620	1850	2530	3250	4690	8260	9650	10640
Berat operasional peralatan （ kilogram ）		3450	3990	8100	9210	15600	23600	29800	34300
Tekanan kerja maksimum （ MPa ）		0.6
Perbedaan tekanan antara saluran masuk dan saluran keluar （ MPa ）		＜ 0.2
Kapasitas intersepsi air limbah （ kg/ m ³ ）		10 ～ 15
Laju filtrasi （ m/h ）		20 ～ 40
Periode filtrasi (jam)		＞ 8
Kualitas air sebelum filtrasi	Kekeruhan （ MPa ）	20 ～ 50			Kualitas air sebelum filtrasi	Kekeruhan （ NTV ）			≤ 5
	Kekeruhan （ MPa ）	≤ 20				Kekeruhan （ NTV ）			≤ 1
	aliran air pembersih	Cuci bersih ，3 ～ 5
	〔 L （ m ² ·s 〕	Bilas ，6 ～ 10
Parameter pembersihan	Tekanan air pembersih					0.05 ～ 0.1
	（ MPa ）
	Tekanan udara pembersihan					0.05 ～ 0.06
	（ MPa ）
	Intensitas pembersihan udara					40 ～ 60
	〔 L （ m ² ·s 〕
	waktu pembersihan （ menit ）					20 ～ 60

5. Ukuran struktur

Lihat Tabel 3-3 untuk struktur dan ukuran filter serat efisiensi tinggi yang baru.

Tabel 3-3 dimensi struktural filter serat efisiensi tinggi baru

Diameter Nominal Model Barang	DN1000	DN1200	DN1500	DN1800	DN2000	DN2500	DN2800	DN3000
Diameter Nominal Model Barang	BDGXG-100	BDGXG-120	BDGXG-150	BDGXG-180	BDGXG-200	BDGXG-250	BDGXG-280	BDGXG-300
H	2950	3050	3500	3700	4000	4300	4450	5110
H1	600	600	800	1000	1200	1300	1500	1500
H2	150	150	150	200	200	229	229	229
H3	400	400	400	500	500	600	890	890
H4	200	200	250	350	350	400	600	610
L	700	800	1000	1200	1300	1500	1700	1800
L1	350	400	500	600	600	850	1000	1200
L2	350	400	500	600	600	850	1000	1200
L3	350	400	500	600	600	850	1000	1200
R	350	450	500	700	850	1150	1150	1200
a×b	150×200	150×200	150×200	200×250	200×250	250×300	300×350	300×350

6. Lingkungan peralatan dan instalasi

6.1. Suhu air tidak boleh kurang dari 1 °C dan tidak boleh melebihi 100 °C.

6.2. Toleransi tegak lurus sumbu pusat peralatan terhadap bidang horizontal pemasangan tidak boleh lebih besar dari 1:1000.

6.3. Sebelum pemasangan, katup-katup yang sesuai harus diperiksa dengan cermat untuk mencegah kebocoran internal.

6.4 Katup sekering harus dihubungkan secara seri dalam pipa antara blower Roots dan filter untuk mencegah air mengalir ke dalam mesin.

7. Pengujian dan pengoperasian peralatan

7.1. Periksa apakah peralatan pendukung, blower akar, katup, pompa air, dan pipa saluran berfungsi dengan normal.

7.2. Peralatan harus dilakukan backwash sebelum dioperasikan. Buka katup sesuai dengan prosedur backwash yang tercantum dalam lembar prosedur pengoperasian peralatan. Biarkan air backwash mengalir selama 30–60 menit. Pada saat ini, akan terdapat banyak gelembung dalam air anti-wash. Hal ini disebabkan oleh sejumlah besar udara yang teradsorpsi pada permukaan filter serat. Setelah sekitar 0,5 jam, busa tersebut akan menghilang. Pada saat itulah peralatan dapat mulai dioperasikan.

(3) Setelah peralatan dioperasikan, bahan filter menjalani proses aktivasi. Setelah 8–12 jam, akurasi penyaringan akan meningkat secara bertahap.

8. Pembersihan peralatan

8.1. Udara penggosok harus bebas dari minyak dan kotoran lainnya.

8.2. Setelah peralatan beroperasi selama jangka waktu tertentu, jika kualitas air buangan menurun atau tahanan filtrasi terlalu besar (perbedaan tekanan lebih dari 0,08 MPa), maka peralatan tersebut harus dibersihkan. Pengguna dapat menentukan kebutuhan pembersihan berdasarkan kondisi spesifik.

8.3. Metode pembersihan utama peralatan ini adalah pencucian balik, dan metode pencucian balik yang digunakan adalah kombinasi antara air uap dan pencucian balik. Sesuai dengan kondisi penggunaan yang spesifik, durasi pencucian balik akan bervariasi, umumnya 20–60 menit. Prinsip umumnya adalah mengamati effluen hasil pencucian balik; apabila aliran air secara bertahap menjadi jernih atau hampir jernih, maka proses pencucian balik dapat dianggap selesai.

8.4. Peralatan ini dapat memperoleh efek pembersihan yang baik setelah dilakukan backwash, sehingga pada umumnya dapat memenuhi persyaratan operasional. Apabila terdapat kebutuhan khusus terhadap tingkat kebersihan lapisan saringan, lapisan tersebut dapat disikat setelah dilakukan backwash. Setelah backwash, peralatan harus tetap terisi penuh dengan air (lapisan saringan harus tetap dalam keadaan longgar).

9. Tindakan Pencegahan

9.1. Sebelum peralatan keluar dari pabrik, lapisan filter pada peralatan telah disesuaikan, sehingga pengguna pada umumnya tidak perlu melakukan penyesuaian sendiri.

9.2. Dalam operasi jangka panjang peralatan, sejumlah besar bahan organik, minyak, dan zat lainnya dapat terakumulasi pada permukaan bahan saringan serat dalam kondisi tertentu, bahkan dapat terjadi pertumbuhan mikroorganisme, yang menyebabkan peningkatan signifikan pada tahanan aliran peralatan, penurunan akurasi penyaringan, dan penurunan kapasitas produksi. Peralatan tersebut dapat direndam dalam larutan NaOH 2% selama 24 jam.

9.3. Peralatan harus disimpan dengan air penuh selama masa penghentian operasi.

Tekanan kerja maksimum peralatan tidak boleh melebihi 0,6 MPa.

Produk terkait