KRC seri Penghancur Palu Cincin

kata kunci: Elemen pertukaran panas

Kategori:

Penghancur

Produk terkait

Konsultasi produk

Deskripsi produk

Penghancur batu bara palu cincin seri KRC

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Crusher batu bara palu cincin seri KRC adalah sejenis peralatan penghancur berefisiensi tinggi yang digunakan di pembangkit listrik termal. Alat ini melakukan operasi penghancuran kasar dan penghancuran menengah terhadap batu bara bitumen, lignit, antrasit, serta jenis batu bara lainnya, dan menyediakan bahan baku untuk sistem penghancuran bubuk boiler. Selain itu, alat ini juga dapat digunakan di industri batu bara, metalurgi, kimia, bahan bangunan, tekstil, dan industri lainnya untuk menghancurkan kokas, terak, gangue, serpih, asbes, batu kapur, bijih dengan kekerasan sedang, serta material rapuh lainnya.

1.2. Makna model

KRC**X##

KRC -------- Penghancur batu bara palu cincin seri KRC

** -------- Diameter rotor (mm)

## -------- Panjang kerja rotor (mm)

1.3. Prinsip kerja

Crusher batu bara palu cincin seri KRC terutama menggunakan palu cincin yang berputar dengan kecepatan tinggi untuk menumbuk dan menghancurkan bahan. Setelah bahan masuk ke ruang penghancuran melalui lubang pemberian bahan, bahan tersebut dihancurkan oleh benturan palu cincin yang berputar dengan kecepatan tinggi; selanjutnya, bahan yang telah dihancurkan memperoleh energi kinetik dan meluncur dengan kecepatan tinggi menuju pelat penghancur untuk dihancurkan kembali. Pada saat yang sama, bahan-bahan tersebut saling bertumbukan satu sama lain sehingga terjadi penghancuran lebih lanjut. Potongan-potongan kecil bahan kemudian diperas, digunting, digulung, dan digiling lagi oleh palu cincin berputar yang terdapat pada bagian bawah pelat penghancur serta pada pelat saringan, hingga mencapai ukuran partikel yang memenuhi spesifikasi, dan akhirnya dikeluarkan melalui lubang-lubang pada pelat saringan.

2. Fitur struktural

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 30-1, crusher palu cincin KRC terutama terdiri atas badan depan, badan tengah, badan belakang, badan bawah, rotor, rangka pelat saringan, pengatur rangka pelat saringan, dan sistem hidrolik. Sambungan setiap bagian disegel dengan spons karet berbentuk setengah lingkaran.

2.1. Bagian anterior, bagian tengah, bagian posterior, dan bagian bawah

Bagian depan, bagian tengah, bagian belakang, dan bagian bawah badan mesin dilas menggunakan pelat baja. Bagian depan, bagian belakang, dan bagian bawah badan mesin dihubungkan dengan engsel, dan perangkat pembuka hidrolik digunakan untuk membuka serta menutup. Sebuah pelat saringan kecil dipasang pada posisi yang sesuai antara bagian bawah dari bagian bawah badan mesin dan rangka pelat saringan; pelat ini dihubungkan dengan bagian belakang dan bagian bawah badan mesin melalui engsel, dan dapat dibuka serta ditutup dengan bantuan perangkat pembuka hidrolik. Bagian bawah dari bagian bawah badan mesin tersebut berhadapan dengan pelat saringan pada rangka pelat saringan, sedangkan dinding bagian dalam dari bagian tengah, bagian belakang, dan bagian bawah badan mesin semuanya dilengkapi dengan pelat lapisan pelindung yang tahan aus.

Bagian belakang mesin dilengkapi dengan ruang pembuangan serpihan, dan serpihan yang tidak dapat dihancurkan (seperti balok besi, balok kayu, dan sebagainya) dipindahkan ke ruang tersebut. Bagian tengah mesin dilengkapi dengan pelat pengatur volume udara yang dapat disesuaikan dari luar mesin untuk mengatur volume udara dan menciptakan tekanan negatif mikro di dalam mesin.

2.2. Bingkai pelat saringan

Rangka pelat saringan dilas dari pelat baja, baja sudut, dan komponen baja bulat. Rangka pelat saringan digantung pada dudukan poros di badan mesin melalui poros penggantung, dan dibatasi oleh pelat penjepit. Lubang telinga pada bagian bawah penopang tersebut dikombinasikan dengan batang sekrup pada pengatur pelat saringan. Pelat pecah, pelat saringan berlubang besar, dan pelat saringan berlubang kecil yang terbuat dari baja mangan dipasang pada rangka pelat saringan dengan baut dan mur.

2.3. Bagian rotor

Bagian rotor dipasang pada badan mesin melalui dudukan bantalan, dan poros utama rotor dilengkapi dengan kunci datar, cakram, lengan penyangga, lengan ayun, palu cincin datar, palu cincin roda gigi, serta komponen lainnya. Cincin tersebut dirakit pada cincin penyeimbang dan cincin penyeimbang itu sendiri. Komponen-komponen pada poros utama dikencangkan dengan mur pengunci di kedua ujungnya. Untuk mencegah terlepas selama operasi, blok penempatan dipasang dengan cara dilas pada alur mur pengunci.

Terdapat dua segel pada blok bantalan, yaitu segel labirin dan segel poliuretan. Hal ini membuat segel menjadi lebih andal.

Bantalan rol sferis radial baris ganda dipasang pada kedua ujung poros utama. Melalui kopling pegas serpentin, kopling hidrolik, dan kopling lainnya, poros spindel dan sisi motor dihubungkan satu sama lain.

2.4. Bagian pengatur rangka pelat saringan

Mesin ini dilengkapi dengan dua pengatur rangka pelat saringan, yang terdiri atas sekrup, mur, poros putar, braket, dan komponen lainnya.

Ketika celah antara pelat saringan dan cincin palu perlu disesuaikan, mur yang digerakkan oleh kunci pas digunakan untuk memutar sekrup, sehingga sekrup penggerak mengalami perpindahan posisi dan celah antara pelat saringan dan cincin palu dapat disesuaikan guna memperoleh ukuran partikel keluaran yang diinginkan.

2.5. Sistem hidrolik

Untuk memudahkan pemeliharaan, pembukaan penutup dilakukan oleh sistem hidrolik. Sistem hidrolik tersebut terdiri atas dua silinder oli, stasiun hidrolik, selang karet, serta komponen lainnya untuk membuka penutup.

Daya motor pada stasiun hidrolik adalah 2,2 kW, tegangannya 380 V, kecepatannya 1500 r/min, tekanan kerja maksimumnya 11 MPa, dan tekanan oli dapat diatur pada 6 MPa saat pengujian dimulai.

2.6. Monitor penghancur batu bara

Monitor penghancur batu bara digunakan bersama dengan penghancur batu bara, yang mampu menyediakan pemantauan dan perlindungan untuk kelancaran operasi penghancur batu bara. Alat ini cocok untuk semua jenis penghancur batu bara yang ada saat ini. Keunggulan utamanya antara lain: menggunakan PLC sebagai inti pemantauan, akurasi pengukuran yang tinggi, kemampuan anti-gangguan yang baik, operasi yang andal, serta pemasangan di lapangan yang praktis. Dalam aplikasi di lapangan, sinyal node dapat ditransmisikan ke ruang kontrol terpusat, sehingga memungkinkan pengelolaan yang terpusat pada pembangkit listrik.

Bantalan kiri dan kanan masing-masing dipasangi sensor akselerasi dan sensor suhu. Kotak pemancar harus dipasang dekat dengan sensor akselerasi dan sensor suhu (jarak tidak lebih dari 30 m); kotak pemancar dan sensor harus dihubungkan menggunakan kabel pelindung, dengan lapisan pelindung terhubung ke rangka sensor; sedangkan kotak pemantauan sebaiknya dipasang di ruang kontrol terpusat. Jika kotak pemantauan perlu dipasang di lokasi, kotak pemancar dan kotak pemantauan dapat digabung menjadi satu kotak.

Sinyal percepatan yang dihasilkan oleh getaran pada sensor percepatan kemudian diintegrasikan kembali oleh pemancar getaran, sehingga menjadi sinyal arus 4–20 mA yang sebanding dengan perpindahan. Sementara itu, sensor suhu diubah menjadi sinyal arus 4–20 mA yang sebanding dengan suhu melalui pemancar suhu. Keempat sinyal arus 4–20 mA tersebut masuk ke PLC, sehingga PLC dapat memantau nilai amplitudo absolut dan nilai suhu dari dua bantalan pada penghancur batu bara. Dalam kondisi operasi normal, nilai amplitudo yang dihasilkan akibat ketidakseimbangan dan beban benturan pada rotor penghancur batu bara umumnya kurang dari 0,03 mm (amplitudo tunggal). Apabila nilai amplitudo melebihi nilai alarm, maka sinyal alarm akan dikeluarkan. Jika nilai amplitudo melebihi nilai pemadaman, maka sinyal pemadaman akan dikeluarkan. Selain itu, apabila suhu melebihi nilai alarm, sinyal alarm juga akan dikeluarkan; dan jika suhu melebihi nilai pemadaman, sinyal pemadaman akan dikeluarkan.

3. Parameter teknis utama

Parameter teknis utama dari penghancur batu bara palu cincin seri KRC ditampilkan dalam tabel 30-1, sedangkan bahan-bahan utama untuk penghancur batu bara ditampilkan dalam tabel 30-2.

Tabel 30-1 parameter teknis utama dari penghancur batu bara palu cincin seri KRC

Model	Kapasitas terukur	Diameter rotor	Panjang kerja rotor	Ukuran pakan	ukuran pembuangan	kecepatan motor	daya motor	berat umum
Model	（ t/h ）	（ mm ）	（ mm ）	（ mm ）	（ mm ）	（ r/min ）	（ KW ）	(motor tidak termasuk)
KRC9×10	200	990	1000	≦ 350	≦ 30	740	185	8855
KRC9×12	300		1200				200	12100
KRC9×14	400		1400				220	15345
KRC9×16	600		1600				315	18200
KRC12×18	600	1200	1800	≦ 350	≦ 30	740	355	21600
KRC12×21	800		2100				400	24800
KRC12×26	1000		2600				450	28600
KRC12×29	1200		2900				500	30000
KRC18×21	1400	1800	2100	≦ 400	≦ 30	500	710	41000
KRC18×26	1600		2600				800	50760
KRC18×29	1800		2900				900	56620
KRC18×34	2000		3400				1000	66380

Catatan: parameter dalam tabel ini merupakan standar konvensional, dan data sebenarnya tunduk pada tata letak umum.

Tabel 30-2 bahan utama untuk penghancur batu bara palu cincin seri KRC

No.	Nama	Materi	No.	Nama	Bahan
1	bagian depan	Q235-A	8	piring penghancur	ZGMn13
2	bagian interm	Q235-A	9	pelat saringan dengan jaring besar	ZG40Mn2
3	bagian belakang	Q235-A	10	pelat saringan dengan jaring besar	ZG40Mn2
4	bagian bawah	Q235-A	11	piring saringan kecil	ZG40Mn2
5	bingkai pelat saringan	Q235-A	12	pelat saringan bagian belakang	ZG40Mn2
6	lengan poros	42CrMo	13	pelat pelapis	16Mn
7	poros utama	42CrMo	14	cincin palu	ZG40Mn2

4. Metode seleksi

Pemilihan awal dapat dilakukan berdasarkan jenis dan kelembapan batu bara pecah, ukuran partikel umpan dan produk akhir batu bara pecah, serta kapasitas produksi peralatan.

5. Lingkup pasokan

Ruang lingkup pasokan meliputi mesin penghancur batu bara utama, motor dan basis, kopling serta penutup kopling, stasiun hidrolik dan selang, alat khusus, instrumen pemantauan, dan lain-lain.

Produk terkait