- Semua
- Manajemen produk
- Informasi berita
- Perkenalan konten
- Jaringan cabang perusahaan
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Video perusahaan
- Brosur perusahaan
Pengumpan Penimbang Elektronik CS
kata kunci: Elemen pertukaran panas
Kategori:
Deskripsi produk
Pengumpan batu bara berat elektronik CS
1. Pendahuluan
1.1. Tujuan
Pengumpan batu bara berbasis timbangan elektronik adalah sejenis pengumpan batu bara tipe sabuk yang dilengkapi dengan kontrol mikrokomputer, penimbangan elektronik, dan pengaturan kecepatan otomatis. Alat ini merupakan peralatan bantu utama dalam sistem penghancuran batu bara pada boiler pembangkit listrik. Pengumpan ini mampu secara otomatis dan akurat menyesuaikan jumlah umpan batu bara sesuai dengan kebutuhan sistem kontrol pembakaran boiler, sehingga dapat memastikan terjadinya pembakaran yang optimal pada boiler. Alat ini terutama digunakan untuk pengumpanan batu bara pada sistem penghancuran batu bara di boiler pembangkit listrik, serta dapat pula digunakan untuk proses pengangkutan dan pencampuran dalam berbagai bidang seperti metalurgi, industri kimia, semen, dan lain-lain.
1.2. Makna model
CS ** 24 – #P
CS -- kode karakter produsen
**----Nomor desain
24 -- kode spesifikasi
#P --- tipe tegangan tahan (HP untuk tipe bertekanan, LP untuk tipe tidak bertekanan)
1.3. Fitur struktural
Pengumpan batu bara berbasis timbangan elektronik terutama terdiri atas badan alat, mekanisme sabuk pengumpan, mekanisme pembersih rantai, kabinet kontrol mikrokomputer, mekanisme penimbangan, perangkat sinyal pemecah batu bara, dan perangkat sinyal penghambat batu bara. Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 17-1.
1.3.1. Badan mesin merupakan sebuah cangkang las yang kedap, yang mampu menahan tekanan ledakan sebesar 0,35 MPa dan memenuhi persyaratan NFPA85F.
1.3.2. Mekanisme sabuk pemberian bahan terdiri atas motor, reduktor, drum penggerak sabuk, drum penegang, pelat penopang sabuk, dan sabuk pemberian bahan. Sabuk pemberian bahan dilengkapi dengan skirt di kedua sisi dan rusuk pandu berbentuk V di bagian tengah sisi dalamnya. Pada masing-masing drum terdapat alur berbentuk V yang sesuai, sehingga sabuk tersebut memiliki kinerja pandu yang baik selama proses operasi sebenarnya. Roller penegang menjaga tegangan sabuk pemberian bahan tetap konstan untuk memastikan akurasi pengukuran yang stabil pada feeder batubara.
1.3.3. Mekanisme pengikis pembersih rantai digunakan untuk membersihkan abu batubara di bagian bawah pengumpan batubara. Motor menggerakkan rantai berbentuk sayap melalui reduktor untuk mengikis abu batubara menuju saluran keluar pengumpan batubara guna dibuang. Motor penggerak dilengkapi dengan relay over-current elektronik sebagai perlindungan terhadap beban lebih.
1.3.4. Kabinet kontrol mikrokomputer dipasang pada badan mesin dan dirancang sebagai kabinet terintegrasi untuk kontrol dan daya, yang dilengkapi dengan fungsi diagnosis mandiri atas gangguan serta penyimpanan riwayat gangguan.
1.3.5. Mekanisme penimbangan terletak di antara saluran masuk pengumpan batu bara dan drum penggerak, yang terdiri atas dua batang penopang penimbangan, satu batang penimbangan, dan sepasang sensor penimbangan. Dua idler penimbangan yang dipasang pada rangka membentuk rentang penimbangan, sedangkan sepasang sensor penimbangan digantung pada kedua ujung rol penimbangan yang berada di tengah kedua idler penimbangan tersebut.
1.3.6. Perangkat sinyal pemecah batu bara dipasang di atas ban berjalan pengumpan. Ketika konveyor ban tidak mengangkut batu bara, perangkat ini akan mengirimkan sinyal alarm pemecah batu bara.
1.3.7. Perangkat sinyal penghambat batu bara dipasang pada saluran keluar pengumpan batu bara. Ketika aliran batu bara di saluran keluar pengumpan batu bara terhambat, sinyal alarm penghambat batu bara akan dikirimkan.
1.4. Prinsip kerja
Ketika pengumpan batu bara berbobot elektronik beroperasi, batu bara mentah masuk ke dalam pengumpan batu bara melalui saluran keluar bunker batu bara mentah, kemudian diangkut oleh sabuk pengumpan menuju penggiling batu bara melalui saluran keluar pengumpan batu bara. Prinsip kerjanya ditunjukkan pada Gambar 17-2.
Di bawah sabuk pengumpan, dipasang dua palet penimbang berukuran presisi untuk membentuk rentang pengukuran timbang. Di tengah rentang penimbangan terdapat mixer penimbang, sedangkan kedua ujung roda penimbang masing-masing digantung di bawah sepasang sensor penimbang yang tahan debu, tahan ledakan, dan berpresisi tinggi, sehingga terbentuklah apa yang disebut sebagai platform penimbangan.
Ketika batu bara mentah yang akan diangkut melewati platform penimbangan, sensor penimbangan akan menghasilkan sinyal listrik yang berbanding lurus dengan massa material pada sabuk di antara rentang penimbangan kulit. Pada saat yang sama, ujung poros motor penggerak sabuk dilengkapi dengan sensor kecepatan untuk mengeluarkan kecepatan sabuk dalam bentuk pulsa. Kedua sinyal ini dapat menampilkan laju pemberian batu bara secara instan serta jumlah pemberian batu bara kumulatif dari feeder penimbang batu bara setelah diproses oleh sistem pemrosesan mikrokomputer. Ketepatan pengukuran batu bara adalah ± 0,5%.
Sistem pemrosesan mikrokomputer menghitung laju pemberian batu bara, lalu membandingkan sinyal laju pemberian batu bara tersebut dengan sinyal laju pemberian batu bara yang telah ditetapkan sebelumnya atau dengan sinyal laju pemberian batu bara yang diperlukan oleh sistem kontrol pembakaran boiler. Berdasarkan hasil perbandingan tersebut, kecepatan motor penggerak sabuk disesuaikan sehingga kecepatan sabuk dapat diubah, sehingga laju pemberian batu bara aktual menjadi sesuai dengan laju pemberian batu bara yang dibutuhkan, guna memenuhi kebutuhan sistem pembakaran boiler.
1.5. Seri produk
Berdasarkan diameter inlet pengumpan batu bara, pengumpan batu bara berbasis timbangan elektronik tersedia dalam tiga spesifikasi: CS2018, CS2024, dan CS2036.
2. Parameter teknis utama
Parameter teknis utama dari pengumpan batu bara berbasis timbangan elektronik CS ditampilkan dalam Tabel 17-1.
Tabel 17-1 parameter teknis utama dari pengumpan batu bara berbobot elektronik CS
| No. | Barang | Parameter spesifikasi | ||
| CS2018 | CS2024 | CS2036 | ||
| 1 | output/kapasitas (t/jam) | 2~30 | 10~100 | 25~250 |
| 2 | Dimensi saluran masuk (diameter) (mm) | ∮ 556 | ∮ 609 | ∮ 914 |
| 3 | Jarak pemberian makan (standar satu) (mm) | 1829 | 2134 | 2743 |
| 4 | Daya motor penggerak sabuk (kW) | 2,2~5,5 | 3~5,5 | 4~7,5 |
| 5 | Akurasi penimbangan (%) | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 |
| 6 | Akurasi pengendalian (%) | ± 1,0 | ± 1,0 | ± 1,0 |
Catatan: jarak pemberian batu bara dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan penggunaan.
3. Penampilan peralatan dan dimensi struktural
3.1. Penampilan pengumpan batu bara berbobot elektronik CS ditunjukkan pada Gambar 17-3, dan dimensi struktural pada gambar tersebut disajikan dalam Tabel 17-2.
Tabel 17-2 Dimensi struktural pengumpan batu bara berbasis timbangan elektronik CS (mm)
| Model | Sebuah | B | C | D | E | F |
| CS2018 | 1829 | 556 | 2952 | 1580 | 1620 | 1276 |
| CS2024 | 2134 | 609 | 3360 | 1700 | 1620 | 1372 |
| CS2036 | 2743 | 914 | 4174 | 2030 | 1710 | 1651 |
Catatan: ukuran di atas adalah ukuran standar; ukuran A dan C dapat dirancang sesuai dengan jarak pemberian batu bara yang sebenarnya.
3.2. Ruang pemeliharaan pengumpan batu bara berbobot elektronik CS ditunjukkan pada Gambar 17-4, dan dimensi pada gambar tersebut tercantum dalam Tabel 17-3.
Tabel 17-3
| Model | Sebuah | B | C | D |
| CS2018 | 1100 | 2000 | 600 | 220 |
| CS2024 | 1184 | 2000 | 680 | 100 |
| CS2036 | 2210 | 2300 | 940 | 100 |
3.3. Pondasi pengumpan batu bara dengan timbangan elektronik CS ditunjukkan pada Gambar 17-5, dan dimensi pada gambar tersebut tercantum dalam Tabel 17-4.
Tabel 17-4
| Model | Sebuah | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L |
| CS2018 | 1829 | 2756 | 596.7 | 210 | 855 | 850 | 920 | 1020 | 60 | 30 | 25 |
| CS2024 | 2134 | 3135 | 596.7 | 284.3 | 860 | 1010 | 1168 | 1270 | 60 | 30 | 25 |
| CS2036 | 2743 | 4211 | 832 | 519 | 1230 | 1474 | 1626 | 1727 | 60 | 34 | 32 |
Catatan: ukuran di atas adalah ukuran standar; ukuran A dan C dapat dirancang sesuai dengan jarak pemberian batu bara yang sebenarnya.
4. Metode seleksi
Untuk unit yang dilengkapi dengan pulverizer berkecepatan sedang, setiap pulverizer dilengkapi dengan satu pengumpan batu bara, dan satu set digunakan sebagai cadangan; untuk unit yang dilengkapi dengan ball mill berinlet ganda dan outlet ganda, setiap pulverizer dilengkapi dengan dua pengumpan batu bara, yang umumnya tidak digunakan pada peralatan tersebut.
Pengumpan batu bara umumnya dipilih berdasarkan kapasitas output yang diperlukan, dan kapasitas output maksimumnya tidak boleh kurang dari 110% dari kapasitas output yang dihitung untuk mesin penggiling.
5. Lingkup pasokan
Ruang lingkup pasokan standar dari pengumpan batu bara adalah dari outlet bunker batu bara mentah hingga inlet mill batu bara. Tata letak aliran pada pengumpan batu bara berbasis timbangan elektronik ditunjukkan pada Gambar 17-6, sedangkan alat-alat khususnya ditampilkan pada Tabel 17-5.
Tabel 17-5
| No. | Nama | Jumlah | Komentar |
| 1 | Batang kalibrasi horizontal (buah) | 1 | Alat khusus untuk pengukuran |
| 2 | Detektor kalibrasi dan kabel (potongan) | 2 | |
| 3 | Lembaran (potongan) reflektif | 5 | |
| 4 | Bobot kalibrasi (buah) | 2 | |
| 5 | Kursi pelepasan rol (bagian) | 1 | Alat khusus untuk pemeliharaan |
| 6 | Batang pengangkat rol (buah) | 1 | |
| 7 | Batang ekstensi rol (buah) | 1 |
Produk terkait
Pesan Online