Penggiling bola baja BBD ganda masuk/keluar

BBD double in dan double out ball mill

 

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Alat ini terutama digunakan untuk penggilingan, pengeringan, dan pemisahan batu bara dalam sistem pulverisasi dengan pembakaran langsung pada boiler uap di pembangkit listrik tenaga panas. Sistem ini disukai oleh para pengguna di pembangkit listrik karena tingkat otomatisasinya yang tinggi, kemampuan beradaptasi yang luas terhadap berbagai jenis batu bara, kehalusan bubuk batu bara yang tinggi, kemudahan dalam pemeliharaan dan pengoperasian, serta persyaratan yang ketat dari pembangkit listrik besar modern.

1.2. Makna model

BBD ** ##

BBD -- ball mill berbahan bakar langsung dengan inlet ganda dan outlet ganda

**----Panjang silinder

##----Diameter efektif silinder

1.3. Penataan penggiling batu bara (lihat Gambar 23-1, hanya sebagai referensi)

1.4. Pengaturan perangkat penggerak penggiling batu bara

Dari sisi penggerak hingga pulverizer, dapat dibagi menjadi pemasangan kiri, pemasangan kanan, penggerakan internal, dan penggerakan eksternal (lihat Gambar 23-2). Penataan penggerak harus dinyatakan pada saat pemesanan.

1.5. Prinsip operasi ball mill dengan dua inlet dan dua outlet

Aliran udara dan bubuk pada ball mill dengan inlet ganda dan outlet ganda ditunjukkan pada Gambar 23-3. Batu bara mentah dikeluarkan dari hopper ke dalam kotak pencampuran melalui pengumpan batu bara yang dilengkapi dengan kontrol kecepatan otomatis. Setelah mengalami pra-pengeringan oleh aliran udara samping, batu bara mentah jatuh ke bagian bawah konveyor sekrup melalui pipa penurunan batu bara, dan kemudian batu bara tersebut disalurkan ke dalam silinder berputar melalui gerakan rotasi baling-baling sekrup. Ball mill digerakkan oleh motor utama melalui reduktor dan roda gigi terbuka untuk memutar silinder. Sejumlah media penggiling berupa bola baja dipasang di dalam silinder. Bola-bola baja tersebut diangkat hingga ketinggian tertentu oleh gerakan rotasi silinder, dan selama proses jatuh bebas serta terlempar, bola-bola baja tersebut menggiling batu bara hingga akhirnya batu bara tersebut tergiling menjadi bubuk batu bara.

 

Udara primer yang panas dibagi menjadi dua jalur sebelum memasuki mill. Pada satu sisi, udara bypass dicampur dengan batu bara mentah di dalam kotak pencampuran untuk melakukan pengeringan awal terhadap batu bara; pada sisi lain, aliran ini menjaga kecepatan angin yang cukup untuk mengangkut bubuk batu bara melalui pipa pengangkut bubuk batu bara. Jalur lainnya adalah masuknya udara ke dalam mill, yang digunakan untuk mengangkut dan mengeringkan bubuk batu bara di dalam silinder. Campuran udara dan bubuk di dalam silinder kemudian dikeluarkan dari pulverizer melalui saluran annular yang terletak antara pipa pusat dan pipa berongga. Bubuk batu bara yang telah dikeluarkan dari pulverizer bersama dengan udara masuk kemudian dicampur dengan udara bypass di dalam konveyor, lalu masuk ke separator; separator ini dilengkapi dengan bilah penyesuaian ukuran butir bubuk batu bara, sehingga tingkat kehalusan bubuk batu bara dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan. Bubuk batu bara yang tidak memenuhi spesifikasi karena berukuran terlalu kasar dikembalikan ke pipa batu bara mentah secara gravitasi, lalu dicampur kembali dengan batu bara mentah untuk proses penggilingan ulang. Setelah dipisahkan oleh separator, bubuk batu bara yang memenuhi spesifikasi diangkut menuju burner melalui saluran keluar bubuk batu bara dan pipa pemberian bubuk, kemudian disuntikkan ke dalam boiler untuk proses pembakaran.

Fitur unik dari ball mill dengan inlet ganda dan outlet ganda adalah adanya dua sirkuit yang simetris dan independen, yang mana salah satunya dapat digunakan secara terpisah atau kedua sirkuit tersebut dapat dioperasikan secara bersamaan. Dalam kondisi operasi dengan beban rendah, pengoperasian semi-mill dapat direalisasikan.

1.6. Pengendalian sistem pada penggiling batu bara

Untuk memastikan operasi normal dari ball mill double in dan double out, seluruh sistem dilengkapi dengan lima loop kontrol berikut:

1.6.1. Pengendalian beban. Berbeda dengan jenis penggiling batu bara lainnya, kapasitas output dari penggiling bola dengan dua saluran masuk dan dua saluran keluar tidak dicapai dengan menyesuaikan kecepatan operasi pengumpan batu bara, melainkan dengan menyesuaikan aliran udara primer yang masuk ke dalam pulverizer. Apa pun perubahan beban boiler, rasio udara terhadap batu bara di dalam pulverizer selalu dipertahankan konstan. Oleh karena itu, laju aliran batu bara yang telah digiling dapat disesuaikan dengan mengubah posisi baffle pada sistem udara primer pulverizer serta dengan menyesuaikan volume udara primer pada saluran masuk pulverizer.

1.6.2. Pengendalian tingkat batu bara. Untuk menjaga tingkat batu bara dalam silinder penggiling batu bara pada ketinggian tertentu guna memperoleh efek penggilingan yang optimal terhadap bubuk batu bara, penggiling batu bara dilengkapi dengan alat pengukur tingkat batu bara berbasis perbedaan tekanan, sehingga perbedaan tekanan yang berkaitan dengan tingkat batu bara dapat diukur setiap saat. Apabila tingkat batu bara menurun, sinyal tingkat batu bara akan dikembalikan ke pengumpan batu bara untuk meningkatkan kecepatan putaran pengumpan; sebaliknya, kecepatan pengumpan batu bara akan diturunkan.

Dalam sistem kontrol level batu bara, selain pengukuran tekanan diferensial, juga terdapat perangkat pengukur kebisingan (alat pendengar elektrik) pada mill batu bara sebagai pelengkap, dan kedua perangkat tersebut—yakni perangkat pengukur kebisingan dan perangkat pengukur level batu bara berbasis tekanan diferensial—saling bersiaga satu sama lain.

1.6.3. Pengendalian total volume udara pada penggiling batu bara. Udara bypass yang masuk ke kotak pencampuran batu bara bertanggung jawab untuk mempertahankan kecepatan aliran udara yang cukup guna mengangkut bubuk batu bara melalui pipa pengangkutan bubuk batu bara, terlepas dari besarnya laju aliran bubuk batu bara. Oleh karena itu, sistem pengendalian volume udara secara khusus dirancang dengan suatu unit pengatur untuk menjamin laju aliran udara minimum, serta bertanggung jawab pula untuk meningkatkan laju aliran udara bypass apabila proses pengeringan bubuk batu bara tidak memenuhi persyaratan.

1.6.4. Pengendalian suhu keluaran penggiling batu bara. Suhu udara/batu bara pada saluran keluar pulverizer harus dipertahankan pada nilai suhu setinggi mungkin agar proses penggilingan berjalan normal. Pada sebagian besar sistem penggilingan, rentang suhu biasanya ditetapkan antara 70–90°C. Suhu dapat disesuaikan dengan mencampurkan udara dingin dan udara panas dari udara primer dalam proporsi yang berbeda-beda. Sistem pengaturan ini bekerja langsung pada penutup udara dingin, sedangkan derajat bukaan penutup udara panas telah ditetapkan sesuai dengan persyaratan, yaitu ketika derajat bukaan penutup udara dingin disesuaikan secara sembarangan, maka volume udara panas harus berkisar antara 30%–80% dari total volume udara.

1.6.5. Pengendalian tekanan udara primer. Pada tingkat keluaran tertentu dari pulverizer, tekanan udara primer harus dipertahankan dalam rentang yang diperlukan untuk memastikan bahwa batu bara yang telah digiling dapat diekspor ke pulverizer. Oleh karena itu, disusun suatu sistem pengendalian tekanan khusus untuk menjaga tekanan udara primer tetap berada dalam rentang tertentu dengan menyesuaikan derajat bukaan bilah kipas.

1.7. Fitur struktural dari ball mill double in dan double out

Penggiling batu bara terdiri atas bagian tabung, konveyor sekrup, pemisah, bantalan utama, perangkat transmisi utama, perangkat transmisi bantu, sistem penyegelan, kotak pencampur batu bara, perangkat penambahan bola, penutup isolasi suara, katup pemutus bubuk batu bara, serta peralatan lainnya.

1.7.1. Bantalan utama berbentuk bola yang dapat menyesuaikan diri. Bantalan utama ini digunakan untuk mendukung silinder putar dan mengkompensasi lendutan silinder akibat beban. Bantalan ini terdiri atas bantalan bush, dudukan bantalan, dan badan berbentuk bola.

1.7.2. Konveyor sekrup. Konveyor sekrup terdiri atas baling-baling sekrup dan selubung konveyor. Baling-baling tersebut terdiri atas bilah, rantai, dan pipa pusat. Ujung baling-baling sekrup dihubungkan dengan silinder melalui empat batang penopang, sedangkan ujung lainnya ditopang oleh bantalan eksternal pada selubung konveyor. Ketika silinder berputar, baling-baling sekrup ikut berputar, dan batu bara mentah didorong masuk ke dalam badan silinder melalui bilah-bilahnya.

1.7.3. Bagian silinder. Bagian silinder terutama terdiri atas poros berongga, penutup ujung, silinder, dan pelat lapisan. Ketika silinder berputar, bola baja di dalam silinder akan menumbuk dan menggiling batu bara mentah di bawah pengangkatan pelat lapisan.

1.7.4. Pemisah. Pemisah terdiri atas selubung pemisah, kerucut bagian dalam, dan perangkat penyesuaian bilah. Dinding bagian dalam pemisah dilapisi dengan lapisan tahan aus, dan perangkat penyesuaian bilahnya dapat digunakan untuk mengatur kehalusan bubuk batu bara.

1.7.5. Penggerak utama. Perangkat transmisi utama terdiri atas motor utama, reduktor utama, perangkat roda gigi kecil, dan roda gigi besar. Perangkat penggerak utama ini digunakan untuk menjaga operasi normal dari penggiling batu bara.

1.7.6. Penggerak bantu. Perangkat transmisi bantu terdiri atas motor, reduktor, dan kopling overrunning. Selama operasi, tabung penggiling berputar pada kecepatan 1/100 dari kecepatan nominal, yang terutama digunakan untuk proses start-up, stop, dan pemeliharaan penggiling.

1.7.7. Kotak pencampuran batu bara. Fungsi kotak pencampuran batu bara adalah untuk melakukan pengeringan awal terhadap batu bara mentah. Untuk mencegah korosi, sebagian komponen dalam kotak pencampuran batu bara terbuat dari baja tahan karat.

1.7.8. Katup penutup batu bara bubuk. Katup penutup batu bara bubuk digunakan untuk benar-benar mengisolasi ketel dari pulverizer. Umumnya, katup penutup batu bara bubuk terdiri atas badan katup, silinder atau aktuator listrik, dan ditempatkan pada saluran keluar separator.

1.7.9. Perangkat penambahan bola. Perangkat pemberian bola terdiri atas tangki penyimpanan bola, katup gerbang bagian atas dan bawah, serta pipa-pipa, yang biasanya ditempatkan pada tingkat yang sama dengan pengumpan batu bara. Karena penerapan langkah-langkah khusus pada konstruksinya, penambahan bola dapat dilakukan tanpa harus menghentikan penggiling.

1.7.10. Sistem penyegelan. Sistem penyegelan terdiri atas kipas, katup, dan pipa. Sistem ini menyediakan udara penyegel dengan tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan di dalam mill untuk menyegel bagian-bagian dinamis dan statis mill, sehingga mencegah kebocoran batu bara yang telah digiling di dalam mill.

1.7.11. Kandang akustik. Penutup isolasi suara terdiri atas rangka logam, pelat baja tipis, wol mineral, dan sebagainya. Penggunaan kandang akustik dapat secara efektif mengisolasi kebisingan yang dihasilkan oleh penggiling batu bara dan mencegah pencemaran lingkungan.

1.8. Karakteristik kinerja utama dari ball mill dengan masukan ganda dan keluaran ganda

1.8.1. Tingkat operasi berkelanjutan tinggi. Bola pada komponen yang aus dapat ditambahkan tanpa harus menghentikan mesin. Umur pakai baling-baling adalah 3–5 tahun, sedangkan umur pakai liner silinder adalah 4–7 tahun. Selama boiler tidak berhenti beroperasi, mill dapat berjalan dalam jangka waktu yang lama.

1.8.2. Responnya cepat dalam rentang beban yang luas. Kapasitas batu bara yang disimpan di dalam mill besar, dan output-nya berbanding lurus dengan volume udara primer, sehingga kecepatan respon mill sangat tinggi.

1.8.3. Frekuensi pemeliharaan yang lebih rendah. Selama periode operasi penggiling batu bara, tidak diperlukan penghentian untuk keperluan pemeliharaan. Penggantian bilah spiral dan lapisan dalam silinder dapat dilakukan bersamaan dengan pemeliharaan boiler, sehingga biaya pemeliharaan penggiling batu bara berkurang secara signifikan.

1.8.4. Rasio udara terhadap batu bara rendah. Rasio udara terhadap batu bara yang rendah ditentukan oleh struktur penggiling batu bara itu sendiri. Rasio udara terhadap batu bara yang rendah meningkatkan konsentrasi bubuk batu bara dalam aliran udara primer, serta meningkatkan kehalusan pada beban rendah, sehingga beban minimum boiler menjadi lebih rendah dalam proses pembakaran batu bara. Akibatnya, beban pemeliharaan dapat dikurangi dan bahan bakar gas atau minyak yang mahal dapat digunakan.

Produktivitas dan kehalusan produk tetap stabil. Produktivitas penggiling batu bara diatur melalui perubahan volume udara primer. Jika volume udara primer tetap konstan, maka produktivitasnya pun konstan. Karena kontrol produktivitas dan kontrol jumlah batu bara dalam penggiling bersifat independen, peningkatan produktivitas tidak akan memengaruhi jumlah batu bara di dalam pulverizer. Ke halusan bubuk batu bara biasanya ditentukan oleh jumlah bola baja yang terdapat dalam penggiling.

1.8.6. Rentang penggilingan batu bara sangat luas. Mekanisme penggilingan pada mill batu bara menentukan bahwa mill tersebut mampu menyesuaikan diri dengan berbagai kualitas batu bara, terutama batu bara miskin yang memiliki kandungan abu tinggi, indeks keausan tinggi, dan kadar zat mudah menguap rendah.

1.8.7. Kemampuan untuk menggiling bahan bakar yang keras dan sangat abrasif. Selama proses penggilingan, yang aus adalah pelat lapisan dan bola baja. Umur pakai pelat lapisan umumnya sangat panjang, dan sesuai dengan karakteristik batu bara, dapat dipilih material yang sesuai untuk meningkatkan kinerja ketahanan aus.

1.8.8. Tidak terpengaruh oleh benda asing. Ball mill baja dengan sistem masuk ganda dan keluar ganda memiliki kemampuan adaptasi yang kuat terhadap “tiga jenis benda” (besi, kayu, dan batu). Selama ukurannya tidak terlalu besar, ketiga benda tersebut dapat digunakan sebagai media penggilingan dan digiling bersama dalam ball mill, sehingga operasi ball mill tidak akan terganggu.

1.8.9. Kapasitas penyimpanan yang besar. Secara umum, jumlah batu bara mencapai 15% dari kapasitas muatan bola, yang setara dengan beban kerja 1/4H pada beban terukur penggiling batu bara. Output penggiling batu bara tidak akan terpengaruh jika pasokan batu bara dihentikan untuk jangka waktu singkat atau jika pasokan batu bara hanya dilakukan pada salah satu sisi. Kecepatan respons penggiling batu bara dari beban rendah ke beban tinggi sangat cepat, dengan waktu respons dalam rentang 15 detik.

Kehalusan meningkat pada beban rendah. Pada beban rendah, batu bara tetap berada di dalam mill untuk waktu yang lama sehingga kehalusannya meningkat, yang sangat menguntungkan bagi pembakaran di boiler, terutama stabilitas nyala api yang lebih baik pada beban rendah.

1.8.11. Sesuai dengan kebutuhan beban, ball mill dengan dua masuk dan dua keluar dapat beroperasi dalam tiga kondisi kerja: dua masuk dan dua keluar, satu masuk dan dua keluar, serta operasi semi-mill. Hal ini akan memberikan kemudahan yang lebih besar bagi pengguna dalam penerapan praktis.

 

2. Parameter teknis utama

Parameter teknis dan kinerja utama dari penggiling batu bara ditampilkan dalam Tabel 23-1 hingga Tabel 23-3.

Tabel 23-1 parameter teknis utama dari penggiling batu bara

No.	Model	Diameter efektif silinder (mm)	Panjang efektif silinder (mm)	kecepatan kerja (r/menit)	Output dasar (t/h)	Isi bola maksimum (t)	Daya motor (kW)	Berat peralatan (t)
1	BBD3448	3350	4940	18	35	53.6	830	158
2	BBD3854	3750	5540	17	52	70	1200	205
3	BBD4060	3950	6140	16.6	62	83.9	1500	230
4	BBD4360	4250	6140	16	75	99	1800	260
5	BBD4366	4250	6740	16	82	108	2000	270
6	BBD4760	4650	6140	15.3	88	116.3	2200	310
7	BBD4772	4650	7340	15.3	107	139	2600	360

Catatan: output dasar dalam tabel merujuk pada kapasitas produksi berdasarkan batu bara standar, yaitu indeks kegilingan Hardgrove sebesar 50, kadar air total batu bara sebesar 10%, dan tingkat kehalusan bubuk batu bara sebesar 75% yang lolos saringan 200 mesh.

Tabel 23-2 rentang kerja umum penggiling batu bara

Parameter kinerja	Model BBD
	3448	3854	4060	4360	4366	4760	4772
Rentang beban bola B 1 (t)	26	36	45	50	54	63	75
Rentang beban bola B 2 (t)	48	63	76	89	97	100	122
Beban bola maksimum B maksimum (t)	53.6	70	83.9	99	108	116.3	139
Aliran batu bara mentah P 2 dari setiap pabrik (t/h)	36	52	62	75	82	88	107

Catatan: kualitas batu bara dan beban bola baja yang sesuai dengan P2 adalah sebagai berikut: HGI adalah 50, 75% lolos saringan 200 mesh, kadar air total dan kadar air akhir masing-masing 10%, serta beban bola baja adalah B2.

Tabel 23-3 konsumsi daya penggiling batu bara

Parameter kinerja	Model pabrik BBD
	3448	3854	4060	4360	4366	4760	4772
W 0 (Kw)	479	713	898	1079	1185	1351	1615
Beban maksimum bola (t)	53.6	70	83.9	99	108	116.3	139
Tingkat pengisian yang sesuai (%)	0.246	0.229	0.223	0.227	0.227	0.223	0.223
V maksimum (Kw)	741	1034	1273	1553	1705	1915	2289

 

3. Dimensi struktural utama

Kode dimensi dan dimensi pemasangan dari ball mill BBD dengan inlet ganda dan outlet ganda ditunjukkan masing-masing pada Gambar 23-4 dan Tabel 23-4.

Tabel 23-4 dimensi pemasangan pulverizer batu bara

Kode dimensi	Model
	BBD3448	BBD3854	BBD4060	BBD4360	BBD4366	BBD4760	BBD4772
Sebuah	2796.5	3029.6	3154.7	3268.1	3268.1	3657.2	3657.2
B	765	860	1000	1080	1080	1080	1080
C	5150	5750	6350	6350	6950	6360	7560
D	∮ 3490	∮ 3896	∮ 4096	∮ 4404	∮ 4404	∮ 4820	∮ 4820
E	1170	1197.5	1222.5	1222.5	1222.5	1290	1290
F	1100	1115	1132.5	1152.5	1152.5	1230	1230
G	7420	8050	8685	8725	9325	8900	10100
H	4880	5222.5	5565	5585	5885	5740	6340
J	∮ 2100	∮ 2400	∮ 2900	∮ 3200	∮ 3200	∮ 3500	∮ 3500
K	6390	6730	6800	7100	7400	7300	7900
L	2750	2800	2800	2900	2900	3200	3200
M	1800	2270	2270	2270	2270	2800	2800
N	1000	1010	1060	1155	1155	1250	1250
P	3200	3400	3500	3700	3700	4200	4200
Pertanyaan	12600	12600	12600	13700	13700	13700	13700
R	14000	14000	14200	15400	15400	16000	16000

4. Perhitungan pemilihan

4.1. Penentuan model penggiling batu bara

Penentuan aliran batu bara mentah maksimum P _maksimum . P _maks adalah laju alir batu bara mentah maksimum dari setiap pulverizer setelah memenuhi kehalusan batu bara yang diperlukan dan dengan mempertimbangkan koefisien pengendalian sebesar 5%.

Contoh: P _d = 95000 kg/jam; P _w =114000 kg/jam

Skema 1: tiga penggiling batu bara dipasang dan dua di antaranya beroperasi (N=2, jenis batu bara tidak dibatasi).

                                             

                                             

Oleh karena itu, P _max2 > P _max1 , P _max2 adalah laju aliran batu bara mentah maksimum, dan P _max2 harus dipertimbangkan dalam pemilihan penggiling batu bara

Dimana P _d ---- konsumsi setiap boiler pada jenis batu bara desain, kg/jam;

P _w ---- konsumsi setiap boiler saat memeriksa jenis batu bara, kg/jam;

N ---- jumlah mill yang beroperasi pada setiap boiler;

P _maksimum ---- aliran batu bara mentah maksimum setiap penggiling

Skema 2: memasang tiga penggiling batu bara, dua untuk batu bara desain dan tiga untuk batu bara pemeriksaan.

                                               

                                               

Oleh karena itu, P _max1 > P _maks2, P _max1 adalah laju aliran batu bara mentah maksimum, P _max1 harus dipertimbangkan dalam pemilihan pulverizer.

4.2. Perhitungan daya poros penggiling batu bara

4.2.1. Perhitungan tingkat pengisian bola pada mill batu bara. Tingkat pengisian bola pada mill batu bara merujuk pada perbandingan antara volume beban bola dengan volume efektif bagian atas dari body mill batu bara, yaitu d.i.

                                   

Dimana R ---- laju pengisian;

V _B ---- volume muatan bola baja, m ³;

V _m ---- volume efektif silinder, m ³.

Hubungan antara beban bola dan tingkat pengisian adalah sebagai berikut:

                                      

                                     

Di mana

D -- diameter efektif penggiling, m,

L -- panjang efektif penggilingan, m;

B -- beban bola baja, t.

Kepadatan rata-rata beban bola baja dianggap sebesar 5 t/m. ³.

Dapat dilihat dari rumus-rumus di atas bahwa ketika gaya beban bola pada penggiling batu bara BBD4772 adalah 100 ton, tingkat pengisian

4.2.2. Perhitungan daya poros penggiling batu bara.

Rumus perhitungan daya poros adalah

W=W ₀  ƒ (R)

Dimana W -- daya poros yang dikonsumsi oleh penggiling batu bara;

R -- tingkat pengisian penggiling batu bara.

W ₀ tergantung pada jenis penggilingan batu bara, di mana ƒ (R) = 5,714R + 0,143

Oleh karena itu, untuk penggiling batu bara BBD4772, ketika beban bola sebesar 100 t, laju pengisian yang diizinkan R = 0,16 dan W ₀ = 1615 kW, terdapat

                       ƒ(R) = 5,714 × 0,16 + 0,143 = 1,057

W = 1615 × 1,057 = 1707 kW

4.3. Konsumsi daya

Saat menghitung daya listrik yang dikonsumsi oleh penggiling batu bara, efisiensi motor dan reduktor harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk penggiling batu bara BBD4772, ketika beban bola sebesar 100 ton, efisiensi motor penggiling adalah 95%, efisiensi reduktor adalah 98%, dan daya poros yang dikonsumsi oleh penggiling adalah 1707 kW (lihat contoh perhitungan daya poros di atas), maka daya listrik yang dikonsumsi oleh penggiling batu bara dapat dihitung sebagai

                                            

4.4. Penentuan daya motor

4.4.1. Tentukan daya konsumsi maksimum poros W _maksimum , pada saat ini, kapasitas pembebanan bola pada pulverizer sesuai dengan laju alir batu bara mentah maksimum berdasarkan jenis batu bara yang dirancang.

4.4.2. Hitung konsumsi daya poros maksimum W * _maksimum pada poros berkecepatan tinggi dari reduktor utama. W * _maksimum rumus perhitungannya adalah

                                                                   

4.4.3. Tentukan daya yang dibutuhkan oleh motor. Daya yang dibutuhkan oleh motor adalah W _e, rumusnya adalah

W _e = 1,1 W * _maksimum

 

5. Lingkup pasokan

Ruang lingkup pasokan biasanya mencakup dari saluran keluar pengumpan batu bara hingga saluran keluar pemisah, termasuk katup batu bara bubuk di saluran keluar pemisah.