Penggiling batu bara berputar kecepatan sedang tipe ZGM

Penggilingan rol kecepatan sedang ZGM

 

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Penggiling rol kecepatan menengah tipe ZGM banyak digunakan dalam sistem preparasi bubuk batu bara pada industri pembangkit listrik, metalurgi, semen, industri kimia, dan industri lainnya, serta dalam sistem penghancuran batu bara pada industri semen, industri kimia, pertambangan, dan industri lainnya. Alat ini dapat digunakan untuk menggiling batu bara bitumen, batu bara bitumen kualitas rendah, batu bara miskin, antrasit, dan lignit.

1.2. Makna model

ZGM *** ##

ZGM -- penggiling rol kecepatan sedang

***----Dimensi jari-jari nominal meja rol pada penggiling batu bara (CM)

##----Terdapat tiga jenis spesifikasi produk, dan kode-kodenya ditandai dengan huruf K, N, G: N untuk tipe output standar; K untuk tipe output rendah; G untuk tipe output tinggi

1.3. Struktur dasar dan karakteristik

1.3.1. Struktur dasar kayu dari penggiling batu bara rol kecepatan menengah ZGM ditunjukkan pada Gambar 21-1. Badan penggiling batu bara rol kecepatan menengah ZGM terdiri atas reduktor, perangkat penggiling (cakram penggiling dan tiga roda penggiling), perangkat pengisian, perangkat penyegelan, pelat pondasi, alas, rumah mesin, pemisah, kotak distribusi bubuk batu bara, perangkat tahan ledakan uap, jalan setapak, dan sebagainya. Perangkat pendukung yang diperlukan meliputi stasiun minyak tipis, stasiun minyak bertekanan tinggi, perangkat pembuangan terak, kipas penyegel, motor, serta kabinet kontrol listrik.

1.3.2. Fitur struktural dari penggiling batu bara campuran kecepatan menengah ZGM

1.3.2.1. Ketiga penggiling pada penggiling batu bara masing-masing dipasang dengan poros engsel dan rangka penekan, serta berputar di bawah dorongan putaran cakram dan gaya gesek (hanya berputar sendiri, tidak mengalami gerakan revolusi). Oleh karena itu, langkah penggilingan rol penggiling sama dengan langkah penggilingan pelat penggiling, sehingga efisiensi penggilingan menjadi tinggi dan kecepatan putaran pelat penggiling rendah; hal ini tidak hanya meningkatkan stabilitas putaran, tetapi juga memperbaiki efek penggilingan.

1.3.2.2. Ketiga rol penggiling pada mill batu bara disusun dengan sudut 120° satu sama lain, sehingga ketiga titik tersebut mendapatkan beban yang merata. Oleh karena itu, gaya penggilingan dan komponen penggeraknya mengalami beban yang seimbang (misalnya, bantalan dorong datar pada reduktor tidak mudah mengalami beban eksentrik), sehingga dapat mengurangi kerusakan pada komponen transmisi.

1.3.2.3. Rol memiliki tiga derajat kebebasan: gerakan naik-turun secara keseluruhan dari ketiga tungku dan rangka press digunakan untuk mengkompensasi keausan pada rol dan liner; putaran masing-masing rol digunakan untuk menggulung bahan; ayunan bebas masing-masing rol dalam bidang horizontal digunakan untuk mengkompensasi distorsi profil pada rol dan liner akibat keausan lokal, sehingga output penggiling tetap pada dasarnya tidak berubah (sekitar 5%) pada tahap akhir keausan.

1.3.2.4. Bentuk penampang melintang dari rol penggiling dan cincin penggiling (pelat pelapis) disesuaikan dengan baik, sehingga batu bara selalu bersentuhan dengan cincin penggiling dan rol penggiling, dan ketebalan lapisan batu bara pada setiap posisi rol adalah sama; dengan demikian, rol penggiling dapat aus secara merata, beroperasi dengan stabil, dan memiliki umur pakai yang panjang, sehingga efek penggilingan tetap terjaga dengan baik.

1.3.2.5. Diameter roda gerinda yang besar menghasilkan tahanan gulir yang kecil, sehingga blok batu bara mudah terjepit, yang kondusif untuk meningkatkan kapasitas produksi penggiling batu bara, menurunkan konsumsi daya per unit penggiling batu bara, dan memperpanjang umur pakai lengan rol.

1.3.2.6. Perangkat pemuatan menyalurkan beban ke arah vertikal pada ketiga rol penggiling, dan gaya pemuatan disesuaikan secara otomatis sesuai dengan output dari penggiling batu bara; reaksi akibat beban tersebut ditransmisikan langsung ke fondasi melalui perangkat pemuatan (lihat Gambar 21-2; badan dan rangka tidak menopang gaya pemuatan, sehingga getaran pada penggiling lebih kecil dan stabilitas penggiling meningkat).

1.3.2.7. Dengan diameter piringan yang sama, diameter rol pada penggiling batu bara kecepatan menengah ZGM lebih besar, lebarnya juga lebih besar, dan kecepatannya lebih rendah. Oleh karena itu, mesin beroperasi dengan stabil, getarannya kecil, dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap “tiga benda” (batu, kayu, dan besi).

1.3.2.8. Menggunakan motor dengan torsi awal yang tinggi dan transmisi roda gigi planetaris berpresisi tinggi, dengan tingkat kebisingan rendah, transmisi yang stabil, serta aman dan andal.

Karakteristik-karakteristik ini membuat penggiling batu bara kecepatan menengah ZGM memiliki keunggulan berupa operasi yang stabil, getaran yang kecil, tingkat kebisingan yang rendah, umur pakai komponen penggiling yang panjang, kemampuan adaptasi yang kuat terhadap “tiga blok” dalam batu bara, pembuangan terak yang kecil, kehalusan bubuk batu bara yang seragam, konsumsi daya yang rendah, tata letak keseluruhan yang kompak, serta tidak terjadi penurunan kapasitas produksi pada tahap akhir masa pakai karena aus.

1.4. Prinsip kerja

Prinsip kerja penggiling rol kecepatan menengah ZGM ditunjukkan pada Gambar 21-3.

Penggiling rol kecepatan menengah ZGM merupakan sejenis penggiling batu bara disk bantu. Bagian penggilingannya terdiri atas sebuah cincin berputar dan tiga buah rol yang tetap serta berputar sendiri, yang bergulir di sepanjang cincin tersebut. Batu bara mentah yang akan digiling jatuh ke atas cincin penggiling dari pipa penurunan batu bara bagian tengah penggiling, dan cincin penggiling yang berputar menggerakkan batu bara mentah menuju rol penggiling dengan bantuan gaya sentrifugal, kemudian batu bara tersebut digiling oleh rol penggiling. Ketiga rol tersebut didistribusikan secara merata di sepanjang jalur lintasan disk sesuai arah keliling, dan gaya penggilingan dihasilkan oleh sistem pemuatan hidrolik. Melalui sistem tiga titik statis, gaya penggilingan bekerja secara merata pada ketiga rol penggiling, lalu ditransmisikan ke fondasi melalui cincin penggiling, roda penggiling, rangka penekan, batang tarik, pelat penggerak, reduktor, dan silinder hidrolik. Proses penggilingan dan pengeringan batu bara mentah dilakukan secara bersamaan. Udara primer masuk secara merata ke area sekitar cincin penggiling melalui cincin nosel, mengeringkan campuran batu bara yang telah dihaluskan dan terlempar keluar dari cincin penggiling secara tangensial, serta mengalirkannya ke pemisah yang terletak di bagian atas penggiling untuk proses pemisahan. Serbuk kasar dipisahkan dan dikembalikan ke cincin penggiling untuk digiling kembali, sedangkan serbuk halus yang memenuhi spesifikasi dikeluarkan dari pemisah oleh udara primer.

Batu bara batu yang berat, pirit, dan blok besi yang sulit dihancurkan serta tidak dapat ditiup oleh udara primer diturunkan ke dalam ruang udara primer melalui cincin nosel, dan akhirnya ditiup ke dalam kotak pembuangan terak oleh scraper, yang kemudian dibersihkan secara manual (atau dibuang oleh perangkat pembuangan terak otomatis). Proses penghilangan terak juga dapat dilakukan selama pengoperasian penggiling batu bara (lihat Gambar 21-4).

 

2. Parameter teknis utama

Parameter kinerja dari mill rol kecepatan menengah ZGM ditunjukkan pada Tabel 21-1,

Parameter kinerja		ZGM65			ZGM80			ZGM95			ZGM113			ZGM123		ZGM133		ZGM145
		K	N	G	K	N	G	K	N	G	K	N	G	N	G	N	G	N	G
Kapasitas dasar	HGI=80, M t =4%, R 90 =16%(t/h)	16.3	20	24	28.5	33.5	39	45	51.5	58.5	67.7	78.7	87.7	97.3	107.6	118.4	129.9	148.3	168.3
	HGI=50, M t =10%, R 90 =20%(t/h)	10.5	12.9	15.5	18.4	21.7	25.2	29.1	33.3	38.1	43.8	50.9	56.8	63	69.6	76.6	84.1	96	108.9
	HGI=55, M t =10%, R 90 =23%(t/h)	12.1	14.9	17.9	21.2	25	29.1	33.5	38.4	42.2	50.5	58.6	65.3	72.5	80.2	88.2	96.8	110.5	125.4
Volume udara primer pada titik dasar (kg/s)		5.21	6.39	7.67	9.1	10.7	12.46	14.38	16.45	18.69	21.63	25.14	28.02	31.08	34.37	37.82	41.5	47.37	53.76
Tahanan ventilasi (termasuk pemisah) (kPa)		4.11	4.38	4.65	4.88	5.13	5.38	5.55	5.74	5.91	6.04	6.22	6.34	6.44	6.58	6.65	6.84	7.18	7.45
Daya poros penggiling (kW)		106	130	156	185	218	254	293	335	380	440	512	570	632	699	770	844	964	1094
Daya motor (kW)		125	160	185	220	250	280	355	400	450	500	560	670	710	800	900	1000	1120	1250
Diameter kerja rol penggiling (mm)		1300			1600			1900			2250			2450		2650		2900
Kecepatan rol penggiling (r/min)		31.9			28.7			26.4			24.2			23.2		22.3		21.3
Jumlah rol penggiling (pcs)		3			3			3			3			3		3		3
Maks. gaya penekanan setiap rol penggilingan (kN)		101			154			217			304			360		421		505
Berat peralatan pabrik (ton)		67			81			100			144			200		247		297

 

3. Bentuk peralatan dan dimensi struktur

Garis besar dan dimensi struktur dari mill rol kecepatan menengah ZGM ditunjukkan pada Gambar 21-5 dan Tabel 21-2,

Tabel 21-1 Dimensi garis besar dari pabrik rol kecepatan menengah ZGM (dalam mm)

Spesifikasi Kode dimensi	ZGM65			ZGM80			ZGM95			ZGM113			ZGM123		ZGM133		ZGM1I45
	K	N	G	K	N	G	K	N	G	K	N	G	N	G	N	G	N	G
H1	5095			5730			6705			7580			8270		8975		9750
H2	3700			4020			4520			5200			5620		6020		6400
H3	1.780			1.930			2.150			2.550			2.800		2.910		3.000
D1	2750			3300			3885			4570			4995		5420		5960
D2	1050			1150			1250			1350			1450		1550		1700
D3	2350			2770			3244			3800			4140		4454		4760
R1	1345			1555			1775			2040			2215		2370		2540
R2	1500			1750			1945			2230			2410		2570		2730

 

4. Metode seleksi

Sesuai dengan kualitas batu bara dan kondisi operasional yang disediakan oleh pengguna, perhitungan pemilihan tipe pada Pabrik Peralatan Tenaga Listrik Beijing terutama didasarkan pada DL/T5145-2002 “Spesifikasi Teknis untuk Desain dan Perhitungan Sistem Penghancur Batu Bara di Pembangkit Listrik Termal” serta DL/T 436-2004 “Panduan Pemilihan Tipe Penghancur Batu Bara dan Sistem Penghancuran di Pembangkit Listrik”, yang bersifat otoritatif dan dapat diandalkan, serta mampu memenuhi kebutuhan pengguna sejauh mungkin.

4.1. Parameter kinerja kipas yang diperlukan

Jika pengguna memilih penggiling batu bara campuran kecepatan sedang ZGM, data berikut harus disediakan (disediakan oleh pengguna dan Lembaga Desain).

4.1.1. Kapasitas unit.

4.1.2. Ketinggian (m)

4.1.3. Suhu lingkungan (℃)

4.1.4. Asal dan jenis batu bara mentah.

4.1.5. Analisis batu bara, abu, dan kimia (batu bara desain dan batu bara pemeriksaan).

4.1.6. Indeks kegilingan HGI.

4.1.7. Indeks keausan erosi Ke

4.1.8. Kehalusan batu bara yang telah digiling R ₉₀ (%).

4.1.9. Kadar kelembapan batu bara bubuk M _mf  (%).

4.1.10. Data operasi boiler (pada berbagai kondisi beban)

4.1.10.1. Konsumsi batu bara (t/jam) (batu bara desain dan batu bara pemeriksaan).

4.1.10.2. Jumlah pabrik yang beroperasi

4.1.10.3. Suhu outlet penggiling batu bara (separator) (℃)

4.1.10.4. Laju udara primer (kg/s).

4.1.10.5. Suhu udara panas pada outlet pemanas awal (℃).

4.1.10.6. Volume udara total (kg/s) diperlukan untuk pembakaran boiler

4.1.10.7. Koefisien udara berlebih pada outlet tungku.

4.2. Contoh perhitungan output aktual (Lihat tabel 21-3, hanya sebagai referensi)

Tabel 21-3 perhitungan output pulverizer kecepatan menengah untuk boiler pada pembangkit listrik termal tipikal

Nama file	Pembangkit Listrik FUZHOU 2x000MW Perhitungan kapasitas penggiling batu bara berkecepatan sedang	MG63.JS.01--2008
Nama produk	Penggiling batu bara kecepatan sedang tipe ZGM133N	Halaman 1 Total 1 Halaman
No.	Nama	Batubara desain	Periksa batu bara 1	Periksa batu bara 2
Data mentah
1	Produktivitas B g (t/h)	361.04	338.41	424.02
2	HGI	60.5	42	60
3	Kehalusan batu bara yang ditumbuk R 90  (%)	18.4	18.4	18.4
4	Kelembapan total M t (%)	7.7	9.5	7.87
5	Kandungan abu pada batu bara mentah A ar (%)	18.29	11.04	23.68
6	Jenis pemisah (rotasi 1; statis 0)	0	0	0
7	Mode operasi N	5	5	5
8	Output titik dasar dari penggiling batu bara B 0 (t/h)	87.3	87.3	87.3
Data koreksi
1	Koefisien pengaruh kehalusan penggilingan batu bara mentah ƒ H	1.115	0.905	1.110
2	Koefisien pengaruh kehalusan batu bara bubuk ƒ R	0.976	0.976	0.976
3	Sistem pengaruh kelembapan batu bara mentah ƒ M	1.026	1.006	1.024
4	Sistem pengaruh abu pada batu bara mentah ƒ Sebuah	1.000	1.000	0.982
5	Koefisien pengaruh ukuran partikel batu bara mentah ƒ g	1.0	1.0	1.0
6	Pemisah memengaruhi sistem ƒ C	1.0	1.0	1.0
7	Faktor pengurangan output pada periode berikutnya ƒ e	0.95	0.95	0.95
Hasil perhitungan untuk pabrik
1	Kapasitas yang dihitung B j (t/h)	72.21	67.68	84.8
	B j = B g / N
2	Output maksimum batu bara mentah B m (t/h)	97.48	77.59	95.06
	B m = B 0 ƒ H ƒ R ƒ M ƒ Sebuah ƒ g ƒ C
3	Output maksimum penggiling batu bara pada tahap akhir B ms (t/h)	92.61	73.71	90.31
	B ms = B m ƒ e
4	Margin output pada tahap selanjutnya Y d (%)	28.25	8.91	6.5
	Y d = (B ms - B j ) / B j
kesimpulan
Berdasarkan perhitungan DL/T5145--2002 ， Penggiling ZGM133N dapat menjadi pilihan yang tepat untuk memenuhi kebutuhan kapasitas.

 

Langkah-langkah spesifik perhitungan output adalah sebagai berikut:

4.2.1. Pertama, sesuai dengan kapasitas produksi yang dibutuhkan oleh pengguna, diperoleh rumus untuk menghitung output: output yang dihitung B _j = B _g / N, kemudian sesuai dengan hasil keluaran yang telah dihitung, setelah mempertimbangkan margin tertentu, serta menggabungkannya dengan kondisi keluaran (terutama kehalusan batu bara bubuk, kadar air, dan HGD), dan merujuk pada Tabel 21-1, ditetapkanlah nilai keluaran titik dasar.

4.2.2 berdasarkan output titik dasar, output maksimum B dari batu bara mentah dapat dihitung, B _m = B ₀ ƒ _H ƒ _R ƒ _M ƒ _Sebuah ƒ _g ƒ _c . Koefisien koreksi dalam rumus tersebut dapat ditemukan pada tabel yang relevan dalam DL/T 5145-2002, atau dihitung berdasarkan rumus berikut, yaitu:

ƒ _H = (HGI/50) ^0.57

ƒ _{R =}  （R ₉₀ /20) ^0.29

ƒ _{M =  1,0 + (10 - M t )  × 0,0114}

ƒ _{Sebuah =   1,0+(20-A ar )  × 0,005}

Oleh karena itu, ketika a ≤20%, ƒ _Sebuah = 1.0

                                        ƒ _g = 1.0

4.2.3. Berdasarkan hasil perhitungan, jika persyaratan dapat dipenuhi, perangkat lunak tersebut dapat digunakan untuk menghitung keseimbangan panas (dihilangkan) guna lebih lanjut menentukan parameter dan ukuran detail dari penggiling batu bara.

4.2.4. Sesuai dengan persyaratan pengguna atau kualitas batu bara, model penggiling batu bara juga dapat ditentukan melalui metode perhitungan pemilihan Babcock atau dengan menggiling sampel batu bara menggunakan pulverizer eksperimental skala kecil.

 

5. Lingkup pasokan dan instruksi pemesanan

5.1. Lingkup pasokan (lingkup tipikal, yang dapat ditingkatkan atau dikurangi sesuai dengan permintaan pengguna)

5.1.1. Badan pulverizer (termasuk pemisah)

5.1.2. Motor utama.

5.1.3. Reduser.

5.1.4. Perangkat kopling dan penutup pelindung.

5.1.5. Pelat pemasangan fondasi penggiling batu bara dan motor, komponen tertanam, serta baut jangkar lilin.

5.1.6. Sistem oli pelumas.

5.1.7. Sistem oli hidrolik.

5.1.8. Kotak pembuangan terak dilengkapi dengan pelat penutup masuk dan keluar serta bak pengumpul batu bara yang dapat digerakkan.

5.1.9. Platform dan tangga pemeliharaan untuk penggunaan sendiri.

5.1.10. Tangga platform rangka baja untuk pemeliharaan yang terhubung.

5.1.11. Katup penutup cepat pelat penabur pneumatik pada saluran keluaran penggiling batu bara.

5.1.12. Gear putar lambat.

5.1.13. Peralatan instrumen dan kontrol penggiling batu bara (kotak kontrol stasiun oli).

5.1.14. Kipas penyegel.

5.1.15. Minyak komisioning (termasuk minyak hidrolik, minyak pelumas, dan minyak penggiling).

5.1.16. Alat khusus.

5.1.7. Suku cadang acak.

Ruang lingkup penyediaan juga mencakup gambar-gambar serta manual operasi dan pemeliharaan yang diperlukan untuk pemasangan dan commissioning.

5.2. Persyaratan pesanan

Menurut karakteristik penggiling batu bara rol kecepatan menengah ZGM, seperti daya adaptasi yang luas terhadap berbagai jenis batu bara, efisiensi penggilingan yang tinggi, konsumsi daya yang rendah, umur pakai yang panjang, keamanan dan keandalan, serta kemudahan operasi dan pemeliharaan, peralatan ini mampu memenuhi kebutuhan industri tenaga listrik, batu bara, kimia, baja, bahan bangunan, dan sektor-sektor lainnya di dalam negeri. Oleh karena itu, saat memilih Penggiling Batu Bara Rol Kecepatan Menengah ZGM, pengguna diharapkan menyediakan informasi berikut:

5.2.1. Berbagai data kualitas batu bara, termasuk komposisi unsur pada basis as–received, kadar zat mudah menguap pada basis bebas abu kering (%), nilai kalor rendah dan nilai deviasi (MJ/kg), indeks kehancuran Hardgrove, indeks keausan, kadar air maksimum batu bara mentah (%), rentang ukuran partikel batu bara mentah, komposisi kimia abu batu bara (%), kandungan pasir kuarsa dalam batu bara (%), kandungan pirit dalam batu bara (%), dan lain-lain.

5.2.2. Persyaratan parameter sistem boiler dari pulverizer batu bara yang digunakan, termasuk konsumsi batu bara (t/jam) pada daya keluaran terukur boiler, jumlah pulverizer dan jumlah penggiling batu bara cadangan yang diperlukan selama operasi satu boiler, serta kehalusan bubuk batu bara R ₉₀ (%) Suhu campuran gas dan bubuk pada outlet penggiling batu bara ( derajat Celcius ), kadar air batu bara yang telah digiling (%), suhu udara panas sebelum pencampuran pada inlet pulverizer ( derajat Celcius ), suhu udara dingin ( derajat Celcius ), volume udara dari udara primer pada inlet pulverizer (kondisi standar) dan suhu udara (m ³ /s, derajat Celcius ) serta tahanan sistem batu bara yang telah digiling dari outlet penggiling batu bara hingga ke boiler (kPa), sehingga dapat ditentukan parameter-parameter sistem penggiling melalui perhitungan keseimbangan panas, dan diperiksa apakah jenis penggilingannya sesuai.

5.2.3. Lokasi dan bentuk tata letak peralatan.

5.2.4. Jenis pemisah.

5.2.5. Tegangan, fase, dan frekuensi dari pasokan listrik yang disediakan.

5.2.6. Tekanan, suhu, dan komposisi air pendingin yang disediakan.

5.2.7. Lain-lain: termasuk ketinggian, kondisi atmosfer, kondisi media bantu (air pendingin, uap pemadam kebakaran, udara primer, udara penyegel, dll.), serta rentang pengendalian output dari pengumpan batu bara, dan sebagainya.

5.2.8. Pertimbangkan sepenuhnya siklus produksi dan tetapkan waktu pengiriman.