Swedia Pengering hidrogen DGH

Pengering hidrogen tipe adsorpsi DGH

1. Prinsip kerja dan fungsi

Pengering hidrogen tipe DGH adalah peralatan khusus untuk menghilangkan uap air dari gas hidrogen dalam turbin generator.
Prinsip pengering hidrogen untuk pengeringan hidrogen adalah: kipas sirkulasi magnetik dalam sistem digunakan untuk memaksa hidrogen agar bersirkulasi, dan hidrogen dengan kelembapan tinggi dialirkan melalui menara penyerapan yang diisi dengan saringan molekuler; setelah penyerapan air mencapai kejenuhan, “fungsi regenerasi”-nya dapat menghilangkan uap air yang terkandung di dalamnya melalui pemanasan, sehingga kapasitas penyerapannya kembali pulih.
Dalam sebuah desikator hidrogen, pemanas listrik yang tertanam digunakan untuk memanaskan bahan pengering sehingga kelembapan yang terikat menguap; pada saat yang sama, hidrogen yang terkapsulasi mengalir melalui lapisan adsorpsi untuk membawa keluar uap air yang terlepas, sehingga bahan pengering kembali memperoleh sifat awalnya. Selanjutnya, hidrogen (yang mengandung uap air) didinginkan dan kondensatnya dibuang melalui pemisah. Proses ini dapat diulang.
Pengering itu sendiri memiliki dua menara penyerapan; ketika salah satunya sedang dalam proses penyerapan kelembapan, menara lainnya berada dalam proses regenerasi, sehingga pengering dapat beroperasi secara terus-menerus.
 

2. Parameter teknis utama

2.1. Gas yang akan dikeringkan – hidrogen
2.2. Metode kondensasi: pendinginan dengan air, suhu air masuk di bawah 29℃ Celsius
2.3. Aliran air pendingin: 02 t/jam
2.4. Tekanan kerja: 0,31 MPa
2.5. Laju aliran hidrogen yang dirancang: 0,25 t/jam
2.6. Suhu titik embun hidrogen pada outlet (dalam kondisi tekanan kerja) kurang dari -35℃
2.7. Pengatur suhu pemanas: disetel pada 163℃
2.8. Catu daya: 380V 3PH 50HZ
2.9. Pemanas: 1064 watt (masing-masing)
2.10. Kipas: 0,5 hp
2.11. Total daya: 3,5 kW
2.12. Pengering: saringan molekuler
2.13. Mode operasi: operasi otomatis

3. Karakteristik perangkat pengeringan hidrogen DGH
3.1. Penggunaan pengering adsorpsi dengan pergantian dua silinder untuk pengeringan hidrogen melalui sirkulasi eksternal. Satu silinder berfungsi sebagai tempat adsorpsi, sedangkan silinder lainnya menjalani regenerasi sederhana; kedua silinder secara bergantian dioperasikan secara teratur, sehingga proses pengeringan berlangsung secara kontinu. Komposit saringan molekuler dan adsorben lainnya dimanfaatkan sepenuhnya untuk memanfaatkan karakteristik adsorpsi yang berbeda dari masing-masing adsorben, sehingga kapasitas adsorpsinya lebih besar daripada adsorben saringan molekuler murni. Kapasitas desain per silinder mencapai 6 kg air, tingkat kedalaman adsorpsi tinggi, dan titik embun hidrogen pada outlet pengering dapat mencapai di bawah −60°C.
3.2. Dengan mengadopsi kipas penggerak magnetik khusus, tekanan angin dapat mencapai hingga 24,5 kPa atau lebih, dan volume aliran udara dapat mencapai hingga 250 Nm³/jam atau lebih. Kipas peningkat hidrogen SCH-I memiliki performa tahan ledakan; komponen utama yang beroperasi, seperti pelat geser, rongga bagian dalam casing, dan komponen penyegelan udara, terbuat dari bahan non-logam seperti grafit, silikon karbida, dan sebagainya. Selain itu, bagian yang beroperasi sepenuhnya terisolasi dari udara eksternal, dan kipas ini menggunakan kopling magnetik—kopling magnetik bagian dalam dan luar diisolasi melalui selongsong isolasi perantara, sehingga kedua kopling tersebut benar-benar terpisah. Kipas ini menggunakan kopling magnetik, dengan kopling magnetik bagian dalam dan luar dipisahkan oleh selongsong isolasi tengah, serta segel porosnya berupa segel statis, yang mampu menghilangkan risiko tersembunyi kebocoran H₂. Setelah lebih dari satu tahun beroperasi secara terus-menerus, performanya tetap pada dasarnya tidak berubah.
3.3. Dengan menerapkan metode regenerasi sebagian hidrogen setelah pengeringan dalam sirkuit tertutup, sumber gas regenerasi tidak habis terpakai dan tidak terjadi emisi gas buang hasil regenerasi. Setelah hidrogen diregenerasi melalui pendingin dan pemisah air, hidrogen tersebut kembali ke saluran masuk mesin untuk disirkulasikan, sementara air yang terpisah dikeluarkan secara berkala melalui katup pembuangan.
3.4. Jumlah hidrogen yang lebih besar untuk sirkulasi eksternal (sekitar 250 Nm³/jam). Dua siklus dilakukan secara bersamaan setelah tekanan ditingkatkan oleh booster hidrogen yang sama. Siklus utama untuk siklus pengeringan: generator ke hidrogen (keadaan basah) → pemompaan oleh kipas → penyaringan melalui pemisah minyak → pengeringan dalam silinder pengering → kembali ke generator (sebagian besar hidrogen); siklus sekunder untuk siklus regenerasi: generator ke hidrogen (keadaan basah) → pemompaan oleh kipas dan penyaringan melalui pemisah minyak – pengeringan dalam silinder pengering sebagian kecil hidrogen yang dipanaskan untuk meregenerasi silinder pengering lainnya → penampungan regenerasi air dari hidrogen melalui pendingin air, pemisahan air oleh pemisah air, pemisahan air bebas dari hidrogen, dan pengembalian air tersebut ke saluran masuk kipas. Hidrogen yang mengandung air bebas kemudian dikembalikan ke saluran masuk blower. Dengan menyesuaikan rasio distribusi volume gas pengering dan gas regenerasi, kelembapan hidrogen di dalam motor dapat disesuaikan sesuai dengan berbagai persyaratan terhadap kelembapan di dalam mesin (sehingga kelembapan di dalam mesin tidak terlalu rendah), sehingga rentang siklus pengeringan dapat disesuaikan antara 30 hingga 200 Nm³/jam.
3.5. Karena adanya kipas sirkulasi mandiri, selama periode pemadaman generator tetap dapat terus mengeringkan gas di dalam generator—sehingga menjaga tingkat kekeringan tertentu di dalam mesin, sekaligus menghilangkan bahaya tersembunyi yang timbul ketika motor dimatikan dan kemudian dinyalakan kembali.
3.6. Sirkulasi gas, pergantian antara pengeringan dan regenerasi, pemanasan regenerasi, serta pendinginan kelembapan semuanya otomatis.

4. Model-model populer.

DGH-I, DGH-II, DGH-III

Seri DGH dapat digantikan oleh seri QXG. https://www.national-power-equipment.com/product/420.html