Prancis Superheater, ekonomiser, reheater

Pemanas super

Permukaan pemanasan superheater terdiri dari empat bagian: bagian pertama adalah langit-langit dan keempat dinding saluran asap poros belakang serta dinding pemisah poros belakang; bagian kedua adalah superheater konveksi horizontal yang dipasang di saluran asap belakang poros belakang; bagian ketiga adalah superheater platen yang terletak di bagian atas tungku; dan bagian keempat adalah superheater akhir yang terletak di atas sudut asap.

Menurut aliran uap, sistem superheater dibagi menjadi superheater langit-langit, superheater dinding/superheater dinding pemisah, superheater suhu rendah, superheater platen, dan superheater akhir. Menurut aliran gas buang, jenis-jenisnya adalah: superheater platen, superheater suhu tinggi, dan superheater suhu rendah.

Seluruh sistem superheater dirancang dengan konfigurasi silang kiri–kanan, yaitu aliran silang dari outlet platen superheater menuju inlet final superheater, yang secara efektif mengurangi pengaruh ketidakteraturan lebar sisi gas buang yang mengalir melalui boiler. Boiler ini dilengkapi dengan sistem desuperheating dua tahap dengan empat titik penyemprotan air; pada setiap tahap penyemprotan air, air disemprotkan dari dua sisi, dan masing-masing sisi dapat dikendalikan secara terpisah, sehingga deviasi suhu uap di sisi kiri dan kanan dapat dikurangi secara efektif melalui proses desuperheating dengan penyemprotan air.

Urutan umumnya adalah sebagai berikut: pemisah awal → superheater langit-langit → superheater dinding → superheater suhu rendah → desuperheating primer → superheater platen → desuperheating sekunder → superheater suhu tinggi.

Berikut ini adalah informasi umum mengenai sistem superheater pada unit superkritis berkapasitas 600 MW.

Seluruh sistem superheater dibagi menjadi lima tahap.

A. Superheater langit-langit

B. Superheater dinding

C. Superheater suhu rendah

D. Superheater platen

E. Superheater suhu tinggi

Mode pengaturan suhu:

A. Rasio air dan batu bara (rasio bahan bakar / air umpan).

B. Desuperheating dengan semprotan dua tahap dan empat titik; titik-titik semprotan di sisi kiri dan kanan masing-masing dapat disesuaikan.

1. Superheater langit-langit

Bagian ini terbagi menjadi tiga seksi: seksi depan meliputi ruang masuk header hingga superheater platen.

Bagian tengah merupakan area superheater suhu tinggi dan reheater suhu tinggi pada cerobong horizontal.

Bagian ketiga adalah area poros belakang.

1.1. Bagian depan superheater langit-langit:

1.1.1. Spesifikasi: Φ 76 × 16, jumlah: 170, bahan: 15CrMoG, jarak ulir: 114,3;

1.1.2. Header masuk pada plafon Φ 381 × 84, SA-335P12, 1 buah;

1.1.3. Langit-langit bagian depan merupakan layar membran, terbuat dari baja datar dengan ketebalan δ 9, bahan 15CrMo; pada sambungan las antara baja datar dan pipa dibuat alur dua sisi, sedangkan pada sambungan tumpul antara baja datar dibuat alur satu sisi;

1.2. Bagian tengah superheater langit-langit:

1.2.1. Area superheater suhu tinggi: diameter pipa adalah 63,5 × 10, jumlahnya 170, bahan adalah 15CrMoG, jarak antar pipa adalah 114,3;

Area pemanas ulang suhu tinggi: diameter pipa adalah Φ 57 × 9, jumlahnya 170, bahan yang digunakan adalah 15CrMoG, jarak antar pipa adalah 114,3;

1.2. Langit-langit pada area superheater suhu tinggi adalah berupa layar membran, terbuat dari baja datar dengan ketebalan δ 9, bahan 15CrMo;

Plafon pada area pemanasan ulang suhu tinggi terbuat dari pipa longgar dengan pelat baja datar δ 9 dan 15CrMo;

1.3 Alur dua sisi harus dibuat pada sambungan antara baja datar dan pipa, sedangkan alur satu sisi harus dibuat pada sambungan antara baja datar;

1.3. Bagian belakang superheater langit-langit:

1.3.1. Area poros belakang: diameter pipa: Φ 57 × 9, jumlah: 170, bahan: 15CrMoG, jarak ulir: 114,3;

1.3.2. Pipa longgar dengan baja datar δ 6,4, 15CrMo;

1.3.3. Header saluran keluar plafon Φ 298,5 × 68, SA-335P12, 1 buah, dengan sambungan pipa panjang.

2. Superheater yang dibungkus dinding

2.1. Dinding depan

2.1.1. Saringan pipa bagian bawah: 169 buah, Φ 38,1 × 9, bahan 15CrMoG, jarak antar lubang 114,3;

2.1.2. Bagian inlet gas buang bagian atas: dibagi menjadi dua baris di bagian depan dan belakang, dengan jarak antar baris 228,6, pipa bagian depan berfungsi sebagai penopang beban, berukuran Φ 45 × 12,5, pipa bagian belakang berukuran Φ 38,1 × 9, terbuat dari bahan 15CrMoG;

2.1.3. Tt dibagi menjadi dua bagian, bagian bawahnya terbagi menjadi 7 layar, dengan panjang 60300-52590=7710, dan layar terlebar berukuran 2743,2;

2.1.4. Pelat penutup anti-keausan pada siku dari saringan pipa bagian atas diserahkan setelah dilakukan pengelasan di pabrik.

2.2. Dinding pelapis belakang

169 buah, Φ 38,1 × 9, bahan 15CrMoG, jarak ulir 114,3;

2.2.2. Bagian ini terbagi menjadi dua seksi, masing-masing seksi terbagi lagi menjadi 7 layar, sehingga total terdapat 14 layar. Panjang seksi atas adalah 73800–63400 = 10400, panjang seksi bawah adalah 63400–52590 = 10810, dan lebar maksimum setiap layar adalah 2743,2;

2.3. Dinding pelapis samping

2.3.1. 148 buah, Φ 34 × 8, bahan 15CrMoG, jarak ulir 101,6;

2.3.2. Terbagi menjadi dua bagian, masing-masing bagian terbagi lagi menjadi 5 layar, sehingga total terdapat 10 layar. Panjang bagian atas adalah 73500–63400 = 10100, panjang bagian bawah adalah 63400–52400 = 11000, dan lebar maksimum setiap layar adalah 3251;

2.4. Dinding partisi tengah poros belakang

2.4.1. Saringan pipa bagian bawah: 169, Φ 38,1 × 9, bahan 15CrMoG, jarak antar lubang 114,3;

2.4.2. Bagian inlet gas buang bagian atas: dibagi menjadi dua baris di bagian depan dan belakang, dengan jarak antar baris 228,6, dengan pipa penopang bagian depan berdiameter Φ 45 × 12,5, dan pipa bagian belakang berdiameter Φ 38,1 × 9;

2.4.3. Terbagi menjadi dua bagian, bagian bawah terbagi menjadi 7 layar, dengan panjang 60480–52646=7834 dan lebar layar 2743,2;

2.4.4. Pelat penutup anti-keausan pada siku dari saringan pipa bagian atas diserahkan setelah dilakukan pengelasan di pabrik.

3. Superheater suhu rendah

Pipa berbentuk ular pada superheater suhu rendah ditempatkan di saluran buang bagian belakang dari silinder belakang, yang terbagi menjadi bagian horizontal dan bagian keluar vertikal.

Uap dialirkan dari kedua ujung header saluran buang pada bagian depan dan belakang pipa derek uap, kemudian disalurkan melalui pipa penghubung (Φ 339,7 × 58, SA335P12), selanjutnya digabung menjadi satu pipa penghubung tunggal di sisi (Φ 457,2 × 72, SA335P12), dan setelah itu dikirim ke header masuk superheater suhu rendah (Φ 482,6 × 85, SA335P12) dari kedua ujung.

Seluruh superheater suhu rendah disusun secara seri, dan uap serta gas buang melakukan pertukaran panas dengan aliran berlawanan.

3.1. Bagian horizontal terdiri atas total 1 seksi, dengan 4 buah pipa yang dililitkan, total 168 baris, dan jarak antarbaris melintang adalah 114,3. Spesifikasi bagian bawah seksi pipa adalah Φ 45x7, sedangkan bagian atas seksi pipa 15CrMoG adalah Φ 45x7, dan bahan yang digunakan adalah 12Cr1MoVG;

3.2. Bagian keluar vertikal berukuran Φ 45x7, terbuat dari bahan 12Cr1MoVG, dengan jarak antar baris melintang sebesar 228,6 mm dan total terdapat 84 baris;

3.3. Lebar saringan pipa bagian horizontal adalah 2481;

3.4. Header masuk low pass berukuran Φ 482,6 × 85, terbuat dari SA335P12, dan sambungan pipa pendek dikirim dalam dua bagian. Empat sambungan pipa disisakan pada kedua ujung sambungan las di lokasi header untuk dilas, dan pengelasan akan dilakukan setelah header tersebut disambungkan secara butt di lokasi;

3.5. Header saluran keluar low pass berukuran Φ 546,1 × 107, terbuat dari SA-335P12, dan sambungan pipa panjang dikirim dalam dua bagian.

4. Superheater platen

4.1. 2 baris dalam arah kedalaman, masing-masing baris terdiri dari 13 buah saringan, sehingga totalnya 26 buah, serta 24 buah tabung yang mengelilingi setiap saringan.

4.2. Jarak antar pipa pada saringan pipa S1=1371,6, jarak longitudinal S2=57, dan bahan pipa pemanas dalam tungku adalah SA-213TP347H.

4.3. Spesifikasi pipa pada bagian inlet saringan pipa: pipa luar Φ 50,8 × 8,4 / pipa lainnya Φ 45 × 7,4; spesifikasi pipa pada bagian outlet saringan pipa: pipa luar Φ 50,8 × 12,3 / pipa lainnya Φ 45 × 10,8.

4.4. Header distribusi pada saluran masuk superheater platen Φ 558,8 × 103, SA335P12

4.5. Header saluran keluar superheater platen Φ 298,5 × 58, SA-335P91

4.6. Header superheater platen Φ 558,8 × 103, SA335P91

4.7. Pelat penutup anti-korosi harus dipasang pada barisan pipa berbentuk ular di dekat alat pembersih jelaga.

4.8. Header distribusi pada inlet platen superheater dan header outlet platen superheater dibagi menjadi dua bagian yang berseberangan terhadap garis tengah, dan sambungan pipa panjang diserahkan. Sambungan las tumpul antara kotak-kotak header tersebut harus diselesaikan oleh perusahaan instalasi di lokasi.

4.9. Tidak terdapat fasilitas penjepitan dan penentuan posisi untuk layar tabung horizontal pada superheater platen.

4.10. Header masuk dari superheater platen dilengkapi dengan tujuh jenis orifice dengan diameter φ 12,5 mm, φ 13 mm, φ 14 mm, φ 15 mm, φ 16,5 mm, φ 20,5 mm, dan φ 23,5 mm.

5. Superheater suhu tinggi

5.1. Total terdapat 31 buah layar, dengan masing-masing layar dililitkan 20 buah tabung.

5.2. Jarak antar pipa secara melintang pada rangkaian pipa adalah 609,6, jarak antar pipa secara memanjang adalah 57, dan pipa pemanas berbahan SA-213TP347H digunakan pada tungku.

5.3. Pipa luar dari saringan pipa berukuran Φ 51 × 7/ Φ 51 × 10, sedangkan pipa lainnya berukuran Φ 45 × 6,5/ Φ 45 × 9.

5.4. Header masuk atas tinggi Φ 508 × 78, SA335P91

5.5. Header dengan tinggi yang lebih tinggi daripada outlet adalah Φ 609,6 × 108, dan SA335P91

5.6. Pasang pelat penutup anti-korosi pada rangkaian pipa berbentuk ular di dekat alat pembersih jelaga.

5.7. Kotak header dengan tinggi yang besar dan sangat tinggi dibagi menjadi dua bagian oleh garis tengah, dan barang dikirim dengan sambungan pipa panjang, serta pekerjaan pengelasan sambungan ujung pada header telah selesai.

5.8. Saringan pipa pada bagian di atas saluran masuk diberi beban oleh dua baris pipa (dengan kemiringan sejajar terhadap lubang-lubang bukaan), yang kemudian mentransfer beban tersebut ke header saluran masuk. Beban pipa yang tersisa ditransfer ke dua pipa tengah melalui blok penopang berbentuk U.

5.9. Berat bagian outlet dari saringan pipa ditopang oleh balok transisi dan disalurkan ke kotak header pada bagian outlet dengan tingkat tinggi dan sangat tinggi melalui penggantung.

5.10. Header masuk dengan ketinggian yang lebih tinggi daripada inlet dilengkapi dengan lima jenis orifice dengan spesifikasi φ 13 mm, φ 12,5 mm, φ 12 mm, φ 11,5 mm, dan φ 11 mm.

Ekonomiser

1. Konsep economizer

Setelah batu bara di dalam ketel dibakar, gas buang (yang disebut gas cerobong) dikeluarkan ke cerobong asap. Pada saat itu, suhu gas cerobong masih sangat tinggi, sehingga gas tersebut dapat mengalir melalui serangkaian penukar panas berbentuk tabung sebelum meninggalkan ruang bakar ketel dan memasuki cerobong asap, sehingga panas sisa dari gas tersebut akan memanaskan air yang mengalir melalui penukar panas tersebut. Air tersebut kemudian masuk ke dalam ketel dan dipanaskan menjadi uap oleh api tungku di dalam tungku. Karena air tersebut pada awalnya telah dipanaskan oleh gas cerobong sebelum masuk ke dalam ketel, hal ini dapat menghemat penggunaan batu bara; oleh karena itu, penukar panas ini disebut “ekonomiser”.

2. Prinsip penghematan energi pada economizer

Tambahkan proses pemulihan panas ke dalam siklus, tingkatkan suhu rata-rata penyerapan panas, sehingga meningkatkan efisiensi siklus. Pada saat start-up boiler (boiler drum), siklus pipa uap–air belum terbentuk, artinya pasokan air boiler berada dalam keadaan stagnan; pada saat ini, air di economizer juga tidak mengalir. Seiring dengan peningkatan pembakaran boiler, suhu gas buang meningkat, sehingga air di economizer mudah menguap, yang menyebabkan sebagian economizer berada dalam kondisi overtemperature. Untuk menghindari keadaan tersebut, pipa turun terpusat dari drum uap dihubungkan ke saluran masuk economizer, yang berfungsi sebagai pipa daur ulang untuk menjaga agar air di economizer tetap mengalir dan mencegah terjadinya penguapan. Inilah katup daur ulang antara economizer dan drum uap! (katup ini harus dibuka ketika boiler berhenti melakukan suplai air dalam keadaan panas.)

3. Fungsi dan prinsip kerja pipa daur ulang ekonomizer

Meskipun sebelum boiler dinyalakan air telah ditambahkan hingga mencapai level terendah yang terlihat pada pengukur level air (-100 mm), level air tetap naik akibat peningkatan suhu air boiler dan ekspansi volumenya. Seiring dengan semakin meningkatnya suhu air boiler, uap mulai terbentuk secara bertahap di dinding air, sehingga level air dalam boiler pun semakin naik. Dengan demikian, sejak saat boiler dinyalakan hingga beberapa waktu berikutnya, boiler tidak memerlukan penambahan air lagi!

Jika tidak terdapat aliran air dalam economizer, komponen tersebut dapat mengalami kerusakan akibat overheating. Apabila pipa sirkulasi dipasang pada bagian bawah drum uap dan pada saluran masuk economizer, maka ketika boiler tidak mendapatkan pasokan air selama proses penyalaan, katup sirkulasi akan dibuka dan suhu air di dalam drum tetap rendah, sehingga tidak terbentuk uap maupun tekanan yang tinggi. Dengan demikian, rangkaian sirkulasi terdiri atas drum, pipa sirkulasi, dan pipa economizer. Pipa sirkulasi berperan sebagai downcomer, sedangkan pipa economizer berperan sebagai rising pipe. Air boiler yang berada di dalam drum didorong oleh tekanan kepala sirkulasi untuk mengalir melalui economizer menuju drum uap secara terus-menerus, sehingga mencegah economizer mengalami overheating dan kerusakan akibat tidak adanya aliran air. Karena economizer dipanaskan oleh gas buang, suhu air dalam pipa meningkat dan sebagian air tersebut mulai membentuk uap dengan massa yang relatif kecil; ketika boiler melakukan pengisian ulang air, untuk mencegah terjadinya short circuit pada sistem suplai air, air langsung masuk ke dalam drum melalui pipa sirkulasi, dan katup sirkulasi harus ditutup. Akibat adanya tahanan terhadap water hammer serta pembentukan uap pada economizer besi cor, metode pemasangan pipa sirkulasi tidak dapat diterapkan untuk menyelesaikan masalah pendinginan economizer selama proses penyalaan. Oleh karena itu, boiler yang dilengkapi economizer besi cor biasanya juga dilengkapi dengan bypass flue guna mengatasi masalah pendinginan economizer pada saat penyalaan.

Economizer adalah permukaan pemanas yang berfungsi untuk memanaskan air jenuh di bawah tekanan drum, dengan cara memanaskan air umpan boiler melalui gas buang pada bagian ekor boiler. Economizer menyerap gas buang bertemperatur relatif rendah, menurunkan suhu gas buang, menghemat energi, dan meningkatkan efisiensi; oleh karena itu disebut economizer. Economizer tabung baja tidak dibatasi oleh tekanan dan dapat berupa tipe mendidih; umumnya terbuat dari pipa baja karbon dengan diameter luar 32–51 mm. Kadang-kadang diberi sirip dan rusuk pada pipa untuk meningkatkan efek perpindahan panas.

4. Apa fungsi economizer?

Fungsi utama economizer adalah menyerap panas buangan gas buang untuk memanaskan air umpan boiler, menurunkan suhu buang, dan meningkatkan efisiensi termal boiler. Setelah suhu air umpan dipanaskan lebih lanjut, air tersebut masuk ke drum, sehingga mengurangi perbedaan suhu antara pipa umpan dan dinding drum; hal ini akan menurunkan tegangan termal pada dinding drum, yang pada gilirannya membantu memperpanjang umur pakai drum.

Selain itu, sebelum memasuki permukaan pemanas penguapan (dinding air), air umpan terlebih dahulu dipanaskan dalam ekonomiser, yang mengurangi penyerapan panas oleh air pada permukaan pemanas penguapan; hal ini setara dengan mengganti sebagian permukaan pemanas penguapan dengan ekonomiser. Biaya pembuatan permukaan pemanas ekonomiser jauh lebih rendah daripada biaya pembuatan permukaan pemanas penguapan. Oleh karena itu, pemasangan ekonomiser merupakan suatu tindakan yang rasional jika dilihat dari segi efisiensi biaya produksi boiler. Ekonomiser boiler adalah suatu peralatan pertukaran panas yang memanfaatkan gas buang dari bagian ekor boiler untuk memanaskan terlebih dahulu air umpan boiler. Peralatan ini dapat secara efektif menurunkan suhu gas buang boiler, meningkatkan efisiensi termal boiler, dan menghemat bahan bakar, sehingga dinamakan demikian.

5. Klasifikasi economizer

Berdasarkan bahan yang digunakan, economizer dapat dibagi menjadi economizer besi cor dan economizer tabung baja; berdasarkan tingkat pemanasan awal air umpan yang berbeda, economizer dapat dibagi menjadi economizer mendidih dan economizer tidak mendidih—dalam hal ini, economizer tabung baja dapat berupa tipe mendidih maupun tipe tidak mendidih. Karena economizer tabung baja memiliki kemampuan menahan tekanan yang sangat tinggi, economizer jenis ini wajib digunakan pada boiler dengan tekanan kerja P ≥ 2,4 MPa. Sementara itu, besi cor memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga economizer besi cor paling umum digunakan pada boiler industri, khususnya pada boiler industri yang tidak dilengkapi perangkat deaerasi. Namun, besi cor bersifat rapuh dan kemampuan menahan tegangan tidak sebaik baja. Oleh karena itu, economizer besi cor umumnya digunakan pada boiler bertekanan rendah dengan tekanan kerja P ≤ 1,6 MPa, dan harus berupa economizer tidak mendidih. Suhu air keluar dari economizer harus lebih rendah daripada suhu jenuh pada tekanan yang sesuai, dengan selisih minimal 30 °C, untuk memastikan keamanan dan keandalan operasinya.

Pemanas ulang

1. Klasifikasi:

• Pemanas ulang suhu rendah

• Pemanas ulang suhu tinggi

2. Mode pengaturan suhu:

• Baffle cerobong asap ekor digunakan untuk menyesuaikan suhu.

• Penyemprotan air dengan penyetelan halus disusun pada pipa penghubung antara pemanas ulang suhu rendah dan pemanas ulang suhu tinggi.

• Suhu semprotan air dua titik pada tahap pertama diturunkan, dan titik-titik semprotan air di sisi kiri dan kanan dapat disesuaikan secara terpisah.

3. Pemanas ulang suhu rendah (data untuk 600 MW)

3.1. kelompok pipa pertama pada bagian horizontal Φ lima puluh tujuh × 4,5, SA-210C, s1=114,3, s2=76, 6 lilitan, 168 layar, R85

3.2. kelompok pipa kedua pada bagian horizontal Φ lima puluh tujuh × 4,5, SA-210C, s1=114,3, s2=76, 6 lilitan, 168 layar, R85

3.3. kelompok pipa ketiga pada bagian horizontal Φ lima puluh koma delapan × 4,5, 15GrMoG. S1 = 228,6 mm, 84 layar, R76, r90

3.4. bagian vertikal saluran keluar pemanas ulang suhu rendah Φ lima puluh koma delapan × 4,8, 12Cr1MoVG, s1=228,6 mm, 84 layar, R120, r90

3.5. header masuk pemanas ulang suhu rendah Φ enam ratus delapan puluh lima koma delapan × 28, SA-106C

3.6. header saluran keluar pemanas ulang suhu rendah Φ tujuh ratus sebelas koma dua × 45,6, SA335P11

3.7. Menambahkan fasilitas anti-korosi pada barisan pipa berbentuk ular di dekat pembersih jelaga.

3.8. Header masuk dan keluar dari reheater suhu rendah dibagi menjadi dua bagian yang masing-masing dimulai dari garis tengah, kemudian sambungan pipa panjang diserahkan, dan lokasi pengelasan sambungan ujung antara kotak-kotak header tersebut diselesaikan. Pada kedua ujung sambungan las di lokasi header yang akan dilas, harus dibiarkan 6 sambungan pipa, dan pengelasan baru dilakukan setelah sambungan ujung pada lokasi header tersebut selesai.

3.9. Berat bagian saluran keluar vertikal dari pemanas ulang suhu rendah ditopang oleh tiga baris pipa tengah dan diteruskan ke header keluar (sambungan pipa pada tiga baris di bagian bawah header dirancang berupa lubang bukaan miring sejajar). Berat pipa-pipa lainnya diteruskan satu per satu ke tiga pipa tengah melalui blok penopang beban berbentuk U.

4. Pemanas ulang suhu tinggi

4.1. Sebanyak 84 buah layar, masing-masing layar terdiri dari 10 buah tabung yang dililitkan membentuk bentuk U, dengan spesifikasi pipa Φ 50,8 × 4,5, jarak antar pipa melintang 228,6, jarak antar pipa memanjang 70, dan pipa permukaan pemanas di dalam tungku terbuat dari bahan SA-213 TP347H.

4.2. Header masuk pemanas ulang suhu tinggi Φ tujuh ratus tiga puluh enam koma enam × 43, SA335P11

4.3. Header keluaran pemanas ulang suhu tinggi Φ delapan ratus dua belas koma delapan × 50, SA335P91

4.4. Tambahkan fasilitas pencegahan korosi pada deretan pipa berbentuk ular di dekat alat pembersih jelaga

4.5. Berat bagian inlet panel pipa berbentuk ular pada reheater suhu tinggi ditopang oleh 4 baris pipa tengah dan kemudian disalurkan ke header inlet (sambungan pipa pada dua baris di bagian bawah header dirancang sebagai lubang bukaan miring yang sejajar). Berat dari pipa-pipa lainnya disalurkan satu per satu ke dua pipa tengah melalui blok penopang berbentuk U.

4.6. Berat bagian outlet dari saringan pipa ditopang oleh balok transisi, dan ditransmisikan ke header pada outlet pemanas ulang suhu tinggi melalui suspender.

Standar pipa boiler untuk reheater, superheater, dan economizer ：
ASME SA106------- Pipa baja tanpa sambungan untuk suhu tinggi
ASME SA179------- Baja tanpa sambungan yang ditarik dingin, terbuat dari baja karbon rendah untuk penukar panas dan kondensor

ASME SA192------- Tabung boiler baja karbon tanpa sambungan untuk layanan tekanan tinggi

ASME SA210------- Tabung boiler dan superheater dari baja karbon menengah yang tanpa sambungan

ASME SA213------- Tabung boiler, superheater, dan penukar panas dari baja feritik dan austenitik tanpa sambungan
ASME SA335------- Pipa Baja Paduan Feritik Tanpa Sambungan untuk Suhu Tinggi

DIN17175 ---------- Pipa baja tanpa sambungan untuk ketel bertekanan tinggi

EN10216-2 -------- Tabung baja tanpa sambungan untuk tabung boiler, pembangkit listrik

GB5310------------ Pipa baja mulus berbahan paduan untuk superheater, reheater, dan sistem perpipaan permukaan pemanas lainnya pada ketel uap

GB3087 ----------- Pipa baja karbon tanpa sambungan bertekanan rendah dan menengah untuk ketel

Kelas pipa boiler untuk reheater, superheater, dan economizer ：

Spesifikasi pipa boiler untuk reheater, superheater, dan economizer (660 MW pada umumnya) ：