Papua Nugini Penggiling batu bara kecepatan menengah tipe MPS-HP-Ⅱ

Penggiling batu bara kecepatan menengah tipe MPS-HP-Ⅱ

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Ini terutama digunakan dalam penggilingan batu bara dan penggilingan batu bara.

1.2. Makna model

MPS **** HP - Ⅱ

M -- penggiling batu bara

P --- rol tersebut memiliki struktur pendulum

S --- struktur mangkuk

****-----Diameter menengah dari jalur penggilingan pada cakram penggiling (CM)

HP --- pemuatan hidrolik

Ⅱ -- jenis pemuatan hidrolik Ⅱ

1.3. Fitur struktural

Struktur pulverizer kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ ditunjukkan pada Gambar 20-1. Mill batu bara kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ merupakan jenis roller mill, yang termasuk dalam kategori mill batu bara tipe gaya eksternal. Prinsip penggilingannya persis sama dengan mill roda tradisional. Tiga roda penggiling besar didistribusikan secara merata di sekeliling pelat penggiling, dan posisi relatif ketiga roda penggiling tersebut tetap; campuran yang digiling digerakkan oleh piringan berputar dan bergulir di atas pelat penggiling. Tekanan penggilingan disalurkan dari luar, dan tekanan beban dapat disesuaikan melalui silinder hidrolik di bagian bawah; tekanan tersebut kemudian diteruskan langsung ke fondasi mill batu bara melalui penopang piringan dan reduktor.

1.4. Prinsip kerja

Prinsip kerja pulverizer kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ ditunjukkan pada Gambar 20-2.

Pulverizer harus menyelesaikan tiga proses penggilingan batu bara berikut:

1.4.1. Bahan bergulir. Motor utama penggiling batu bara menggerakkan reduktor untuk memutar cakram. Tiga rol penggiling yang terdapat pada pelat penggiling berputar di bawah penggerak pelat penggiling. Batu bara mentah yang jatuh dari pipa penurunan batu bara didistribusikan ke atas pelat penggiling. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, batu bara mentah yang berada di atas pelat penggiling melewati area penggilingan yang dibentuk oleh batang penggiling dan pelat penggiling. Dengan bantuan perangkat pemuatan, batu bara mentah yang melewati area penggilingan tersebut digulung, sehingga partikel-partikel besar hancur. Gaya gesekan geser yang dihasilkan oleh gerakan relatif antara rol dan pelat penggiling mewujudkan penghancuran batu bara berpartikel kecil. Selama proses penggilingan, rol dapat berputar, bergerak naik-turun, serta berayun; inilah mekanisme penggilingan unik dari penggiling batu bara MPS—bahan bergulir.

1.4.2. Pengeringan bahan. Setelah batu bara mentah melewati area penggilingan, udara panas primer dari zat pengering (umumnya di bawah 400 ℃) masuk ke area penggilingan dengan kecepatan 70–90 m/s melalui cincin nosel yang mengelilingi pelat penggiling untuk mengeringkan batu bara yang telah digiling dan menghilangkan kelembapan dalam batu bara mentah sehingga memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Pada saat yang sama, partikel-partikel berukuran besar dapat ditiup kembali ke pelat penggiling untuk proses penggilingan lebih lanjut. Kotoran dalam batu bara, seperti batu bara batu, bongkahan besi, batu, balok kayu, dan benda-benda lain yang tidak dapat digiling, akan terlempar ke nosel akibat gaya sentrifugal. Karena benda-benda tersebut tidak dapat ditiup dan diangkut, maka mereka akan jatuh ke ruang udara primer dan kemudian disalurkan ke kotak pembuangan terak melalui scraper; selanjutnya, kotoran tersebut akan dibuang secara manual atau dengan peralatan otomatis dan dikeluarkan dari mesin penggiling.

1.4.3. Pemisahan bubuk kasar. Batubara yang telah digiling menjadi bubuk kemudian diangkut ke separator oleh udara panas primer untuk dilakukan pemisahan; bubuk batubara yang memenuhi spesifikasi akan dikirimkan kembali ke penggiling (untuk sistem penggilingan dengan pembakaran langsung, bubuk tersebut akan disalurkan ke burner boiler untuk dibakar secara langsung; sedangkan untuk sistem penggilingan tipe penyimpanan antara, bubuk tersebut akan disalurkan ke bunker bubuk untuk digunakan), sementara bubuk batubara kasar yang tidak memenuhi spesifikasi akan dikembalikan ke pelat penggiling melalui perangkat pengembalian bubuk batubara untuk digiling kembali.

1.5. Tingkat teknis

MPS-HP-Ⅱ Seri produk ini mengintegrasikan keunggulan dari berbagai jenis mill kecepatan menengah lainnya, sekaligus mempertahankan karakteristik khas mill MPS. Terutama melalui penggunaan sistem kontrol gaya reaksi beban variabel hidrolik yang canggih, tekanan penggilingan (dari 350 kN/m ² hingga 750 kN/m ² ) dan kecepatan penggilingan ditingkatkan (Kinerja penggilingan lebih unggul, strukturnya lebih rasional, dan kontrolnya lebih efektif.)

2. Parameter teknis utama

Parameter teknis utama dari pulverizer kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ ditampilkan dalam Tabel 20-1.

Tabel 20-1 parameter teknis utama dari pulverizer kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ

Catatan: output dasar adalah output ketika HGI = 80, R ₉₀ =6%, M _t = 4%

Karakteristik kinerja dari penggiling batu bara MPS-HP-Ⅱ adalah sebagai berikut:

2.1. Efisiensi kerja lebih tinggi. Dibandingkan dengan mesin penggiling batu bara MP lama dengan ukuran yang sama, kapasitas produksi meningkat sebesar 20% hingga 50%, sehingga mengurangi konsumsi baja dan konsumsi daya peralatan.

2.2. Pengaruh konsumsi daya yang rendah, terutama pada operasi dengan beban rendah, jauh lebih signifikan.

2.3. Sistem kontrol gaya reaksi hidrolik yang baru dapat secara efektif mencegah getaran pada penggiling batu bara selama proses operasi, serta menurunkan rasio massa antara fondasi dan badan penggiling batu bara dari 5:1 menjadi 3:1, sehingga menghemat sebagian biaya infrastruktur.

2.4. Tinggi penggiling batu bara dikurangi, luas lantai yang diperlukan kecil, dan perangkat ini mudah diatur dalam ruang boiler, sehingga dapat menghemat biaya konstruksi modal pembangkit boiler.

2.5. Struktur yang rasional, biaya suku cadang operasional yang rendah, dan intensitas tenaga kerja pemeliharaan yang rendah.

2.6. Tingkat kontrol otomasi yang tinggi, rentang penyesuaian output yang luas—dapat beroperasi hingga serendah 15% dari beban terukur; respons yang cepat terhadap perubahan beban tungku baja; serta kemampuan yang kuat untuk menyesuaikan diri dengan persyaratan pengaturan beban puncak pada pembangkit listrik.

2.7. Sesuai dengan beban operasi dan kualitas batu bara yang berbeda, sistem kontrol pemuatan hidrolik dapat menghasilkan gaya penggilingan yang optimal.

2.8. Tingkat tinggi kontrol tahan ledakan menjamin operasi yang aman.

2.9. Penghancur dapat membersihkan dan menyapu secara otomatis.

2.10. Penghancur kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ dapat dihidupkan tanpa beban.

3. Penampilan peralatan

Garis besar pulverizer kecepatan sedang MPS-HP-Ⅱ ditunjukkan pada Gambar 20-3.

4. Metode seleksi

Penghancur kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ dipilih melalui komputer. Pada saat yang sama, model penggiling dapat dipilih dengan menghitung koefisien output yang berbeda. Jika pengguna ingin menggunakan penggiling kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ, mereka harus menyediakan data berikut:

4.1. Data kualitas batu bara

Pengguna wajib menyediakan data kualitas batu bara untuk jenis batu bara desain dan jenis batu bara yang diperiksa, meliputi:

4.1.1. Analisis industri dan elemen:

4.1.1.1. Kelembapan total M _t  (%).

4.1.1.2. Kelembapan pada dasar pengeringan udara adalah M _iklan  (%).

4.1.1.3. Kandungan abu saat diterima A _ar  (%).

4.1.1.4. Zat mudah menguap bebas abu kering V _daf (%).

4.1.1.5. Karbon C seperti diterima _ar  (%)

4.1.1.6. Hidrogen dalam keadaan diterima, H _ar  (%).

4.1.1.7. Sebagaimana diterima, oksigen O _ar  (%).

4.1.1.8. Nitrogen dasar dalam keadaan diterima, N _ar  (%).

4.1.1.9. Total belerang S pada basis diterima _{t, ar}  (%).

4.1.1.10. Nilai kalor rendah pada kondisi diterima Qnet, ar (kJ/kg).

4.1.2. Indeks kegilingan dan indeks keausan:

4.1.2.1. Indeks kehancuran Hardgrove HGI

4.1.2.2. Indeks keausan Ke

4.2. Konsumsi batu bara pada boiler dalam kondisi BMCR (t/jam)

4.3. Suhu keluaran pemanas udara boiler

4.4. Kondisi lokasi

Kondisi situs berikut ini akan membantu dalam pemilihan model:

4.4.1. Tegangan, fase, dan frekuensi dari pasokan listrik yang disediakan.

4.4.2. Tekanan dan suhu media tahan ledakan, seperti uap atau nitrogen.

4.4.3. Tekanan, suhu, dan komposisi sumber air yang disediakan.

4.4.4. Udara terkompresi disediakan.

5. Lingkup pasokan dan instruksi pemesanan

5.1. Lingkup pasokan

Dari bagian atas pulverizer hingga flensa keluaran pemisah dan distributor, serta turun hingga keluaran hopper batu bara pada pulverizer, metode masuknya udara primer (termasuk flensa berlawanan). Hal-hal tersebut meliputi:

5.1.1. Badan penggiling batu bara (termasuk pemisah, distributor, dan hopper batu bara berderet)

5.1.2. Peredam gigi.

5.1.3. Perangkat pelumasan dan pendinginan.

5.1.4. Lumasi pipa pendingin.

5.1.5. Tutup pipa udara.

5.1.6. Perangkat kopling dan penutup pelindung.

5.1.7. Motor utama dan roda pemutar.

5.1.8. Penggiling batu bara, pelat pemasangan pondasi motor, baut pondasi, kotak jangkar, dan lain-lain.

5.1.9. Perangkat pemuatan.

5.1.10. Badan pulverizer dan eskalator platform pemeliharaan.

5.1.11. Kipas penyegel.

5.1.12. Hopper batu bara kerikil, katup penutup pneumatik masuk dan keluar, serta kotak kontrol lokal.

5.1.13. Semua flensa antarmuka dan konektornya yang berada dalam lingkup penyediaan pemasok.

5.1.14. Alat khusus untuk pemasangan dan pemeliharaan pulverizer batu bara.

5.2. Instruksi pemesanan

Saat memesan pulverizer kecepatan menengah MPS-HP-Ⅱ, perhatian harus diberikan pada:

5.2.1. Data batu bara mentah dan batu bara bubuk harus disediakan.

5.2.2. Informasi jenis sistem penghancuran harus disediakan.

5.2.3. Bentuk sistem penyegelan udara harus disediakan.

5.2.4. Persyaratan teknis untuk kontrol termal dan listrik pada peralatan.