Papua Nugini Pengumpan seri DPG

Pengumpan batu bara seri PG

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Pengumpan batu bara seri DPG adalah pengumpan batu bara berbasis penimbangan yang secara khusus dikembangkan oleh BJEPc untuk unit pembangkit listrik berbahan bakar batu bara dalam sistem ketenagalistrikan. Seri pengumpan batu bara ini mampu memberikan umpan batu bara secara kuantitatif dan akurat. Alat ini cocok digunakan pada kondisi operasi tekanan positif maupun tekanan negatif pada sistem penghancuran batu bara. Selain itu, alat ini juga sesuai untuk digunakan pada sistem penghancuran batu bara di industri metalurgi, kimia, bahan bangunan, serta industri lainnya.

1.2. Makna model

DPG ***

DPG -- Kode Model Produk

***----Kode spesifikasi produk

Kode spesifikasi produk dinyatakan berdasarkan laju umpan per jam (satuan t/jam) dari pengumpan batu bara; kode model produk ditandai dengan singkatan Pinyin Tiongkok DPG untuk pengumpan batu bara dengan timbangan sabuk elektronik. Sebagai contoh, DGP40 adalah pengumpan batu bara dengan timbangan sabuk elektronik yang memiliki kapasitas umpan sebesar 40 t/jam.

1.3. Struktur dasar dan karakteristik

1.3.1. Struktur dasar pengumpan batu bara seri DPG ditunjukkan pada Gambar 18-1.

Pengumpan batu bara seri DPG terdiri atas konveyor sabuk, perangkat pengukur, perangkat pembersih rantai, selubung yang sepenuhnya tertutup, dan kabinet kontrol. Saluran masuk dan saluran keluar pengumpan batu bara wajib dilengkapi dengan pintu batu bara; yaitu, sesuai dengan kondisi operasi dan karakteristik struktural sistem, harus dipasangi pintu batu bara listrik, hidrolik, atau pneumatik.

1.3.2. Fitur struktural dari pengumpan batu bara seri DPG:

1.3.2.1. Sel beban dengan struktur tahan ledakan debu. Sel beban tipe bellow yang menggunakan teknologi unik Siemens ini cocok untuk lingkungan berbahaya yang penuh dengan debu mudah terbakar. Dilengkapi segel logam sepenuhnya, dengan tingkat perlindungan hingga IP66, serta mampu melakukan pengukuran dengan presisi ultra-tinggi pada kapasitas yang kecil.

1.3.2.2. Sesuaikan regulator kalkulus BW500 yang sederhana. Alat ini memproses sinyal beban dan kecepatan sabuk, serta mengukur laju aliran yang akurat dan massa kumulatif bahan curah padat. Kontrol mendominasi komunikasi data dan koneksi Fieldbus, serta penyeimbangan sensor regangan yang dipatenkan menghilangkan kebutuhan untuk mencocokkan sensor regangan.

1.3.2.3. Sistem kontrol mengadopsi struktur modular. Pembagian tugas antara pengukuran dan regulasi, kontrol program PLC, kontrol frekuensi, serta blok-blok fungsional lainnya dilakukan secara jelas dan terstruktur. Perangkat lunak Milltronics Dolphin Plus memungkinkan pemrograman perangkat melalui PC. Komponen-komponen yang dipilih merupakan komponen yang umum digunakan oleh pengguna di dalam negeri, sehingga mudah digunakan dan dirawat oleh pengguna maupun teknisi.

1.3.2.4. Struktur penahan tekanan berbentuk silinder. Penampang masuknya batu bara dirancang berbentuk lingkaran, sehingga batu bara dapat jatuh ke dalam sabuk secara terus-menerus dan merata, sehingga akurasi pengukuran yang optimal dapat dicapai. Selain itu, struktur ini juga dapat disegel dengan tekanan eksternal tanpa terjadi kebocoran udara.

1.3.2.5. Sabuk khusus dan rantai pembersih. Sabuk khusus ini menggunakan desain sambungan tanpa sambungan berbentuk cincin dengan rok setinggi 60 mm. Dibandingkan dengan sabuk beralur, sabuk ini tidak akan menimbulkan celah saat melewati rol penggerak, sehingga penumpahan batu bara dapat diminimalkan; selain itu, rok bergelombang juga dapat mencegah terjadinya retakan pada sabuk. Bahan sabuk merupakan faktor penting yang memengaruhi operasi normal sabuk. Jika tegangan prapenekan pada setiap lapisan dan bagian inti sabuk tidak seragam selama proses manufaktur, maka selama operasi akan muncul fenomena ketegangan yang berbeda-beda dan distribusi tegangan yang tidak merata. Oleh karena itu, bahan kerangka (EP) dapat dipilih secara khusus sesuai dengan panjang sabuk; dibandingkan dengan bahan kerangka nilon (NN), bahan ini memiliki karakteristik ukuran yang stabil, stabilitas termal yang baik, ketahanan terhadap air yang baik, perubahan kecil pada kekuatan kering dan basah, bobot yang ringan, serta perpanjangan yang dapat dikendalikan dalam batas 2%. Rantai pembersih menggunakan cor presisi yang tahan aus, yang berfungsi terutama untuk menyalurkan batu bara yang jatuh dari sabuk ke dinding silinder guna mencegah terjadinya pembakaran spontan akibat penumpukan batu bara.

1.3.2.6. Drum penggerak utama berbentuk kerucut ganda. Drum penggerak utama ini dipasang dengan kemiringan, tidak tegak lurus terhadap garis tengah sabuk, dan kesalahan pemesinan pada permukaan luar atau keausan yang tidak merata dapat menyebabkan perbedaan diameter. Akibatnya, dari waktu ke waktu sabuk akan bergeser ke sisi dengan diameter yang lebih besar, yang dikenal sebagai “berjalan dengan diameter besar tetapi tidak berjalan dengan diameter kecil”. Pabrik produksi dapat menggunakan rol berbentuk kerucut ganda, yaitu rol dengan diameter tengah yang besar dan diameter kecil di kedua ujungnya, serta secara ketat mengendalikan teknologi pemesinan untuk memastikan bahwa nilai radial runout permukaannya tidak melebihi 0,5 mm, dan koaksialitas poros pada kedua ujungnya tidak melebihi 0,2 mm, sehingga dapat secara efektif mencegah sabuk terlepas dari drum.

1.3.2.7. Roller yang digerakkan oleh sangkar. Saat pemesinan roller yang digerakkan, persyaratan ketelitian harus dipenuhi sama seperti pada drum utama, yaitu runout radial permukaan tidak boleh lebih dari 0,5 mm, dan koaksialitas poros pada kedua ujung tidak boleh lebih dari 0,2 mm. Selain itu, jika batu bara yang jatuh ke sisi dalam sabuk tidak dapat dibuang tepat waktu, hal ini akan menyebabkan feeder batu bara bergeser dan hasil pengukuran menjadi tidak stabil. Oleh karena itu, dalam praktiknya, drum yang digerakkan oleh sangkar dirancang. Batu bara di dalam sabuk jatuh ke pelat spiral bagian dalam melalui silinder dengan celah panjang, kemudian batu bara tersebut diputar keluar selama drum yang digerakkan berputar.

1.3.3. Mode pemeliharaan pengumpan batu bara seri DPG. Terdapat dua cara masuk dan keluarnya batu bara, yang dapat dibagi menjadi dua jenis: penarikan langsung dan penarikan dari samping.

1.3.3.1. Pengumpan batu bara dengan pemeliharaan penarikan langsung. Sistem transmisi sabuk dan sistem pengukuran dipasang pada rangka pengangkutan batu bara, yang menyerupai “laci”. Saat melakukan penggantian sabuk atau perbaikan pada rol, “laci” tersebut ditarik keluar melalui pintu belakang dan ditempatkan pada alat penyebar khusus untuk pemeliharaan. Mode pemeliharaan ini mudah dioperasikan, mengurangi beban kerja pemeliharaan, dan cocok untuk pengumpan batu bara dengan jarak pusat pemberian batu bara kurang dari 3,5 m.

1.3.3.2. Pengumpan batu bara dengan akses pemeliharaan dari sisi. Selama pemeliharaan, drum utama dan idler dibongkar melalui pintu sisi atas pada rumah pengumpan batu bara, yang cocok digunakan pada aplikasi dengan jarak tengah yang besar atau ketika ruang pemeliharaan di pintu ujung tidak mencukupi.

1.4. Prinsip kerja

Dalam proses pembakaran batu bara yang umum, ketika pintu masuk batu bara dibuka, pengumpan timbang menurunkan batu bara dari bunker bagian atas dan membiarkannya jatuh ke atas sabuk konveyor melalui lubang keluar (lubang keluar ini tersedia dalam beberapa ukuran pilihan, termasuk ukuran persegi panjang). Saat batu bara melewati sabuk konveyor, sensor gauge regangan berpresisi tinggi yang terpasang pada rangka timbangan digunakan untuk menimbang batu bara di atas sabuk guna menentukan berat per meter batu bara pada sabuk; pada saat yang sama, sensor kecepatan digital digunakan untuk secara terus-menerus mengukur kecepatan sabuk, dan output pulsa dari sensor kecepatan tersebut berbanding lurus dengan kecepatan sabuk. Selanjutnya, sinyal kecepatan dan sinyal massa dikirimkan ke mikroprosesor untuk dilakukan pemrosesan akumulasi, sehingga laju alir sesaat dalam satuan ton per jam ditampilkan secara digital, sekaligus ditampilkan pula total massa batu bara yang telah terakumulasi.

Motor penggerak sabuk merupakan motor konversi frekuensi, dan konverter frekuensi yang sesuai dipasang di dalam kabinet listrik. PLC akan membandingkan aliran batu bara secara instan pada rangka timbangan dengan jumlah umpan batu bara yang diperlukan oleh sistem kontrol pembakaran, menghasilkan sinyal output yang diperlukan ke konverter frekuensi motor, serta mengubah kecepatan sabuk pengumpan batu bara untuk menjaga aliran batu bara sesuai kebutuhan. Batu bara kemudian diturunkan dari pengumpan batu bara dan dikirim ke pulverizer melalui saluran dan pipa pengangkut batu bara. Selain itu, pengumpan batu bara seri DPG juga dapat mengeluarkan sinyal jarak jauh ke ruang kontrol terpusat, sehingga memungkinkan penyesuaian otomatis dan manual jarak jauh terhadap jumlah umpan batu bara.

2. Parameter teknis utama

Parameter kinerja pengumpan batu bara seri DPG ditampilkan dalam Tabel 18-1.

3. Penampilan peralatan dan dimensi struktural

Garis besar dan dimensi struktural dari pengumpan batu bara seri DPC ditunjukkan masing-masing pada Gambar 18-2 dan Tabel 18-2.

Tabel 18-2 dimensi struktural pengumpan batu bara seri DPG

4. Metode seleksi

Kami dapat memilih jenis alat sesuai dengan jumlah pemberian batu bara yang diajukan oleh pengguna, merancang dan menyesuaikan sesuai dengan persyaratan jarak pusat masuk dan keluar batu bara yang diajukan oleh pengguna, atau membantu pengguna memilih feeder batu bara yang sesuai dengan kebutuhan kapasitas output dari mill batu bara berdasarkan kualitas batu bara dan kondisi operasional yang disediakan oleh pengguna, serta membantu pengguna menentukan skema terbaik dari segi tata letak dan mode pemeliharaan.

5. Lingkup pasokan dan instruksi pemesanan

5.1. Lingkup pasokan (lingkup tipikal, yang dapat ditingkatkan atau dikurangi sesuai dengan permintaan pengguna)

5.1.1. Badan pengumpan batu bara (termasuk konveyor sabuk, perangkat pengukur, perangkat pembersih rantai, selubung yang sepenuhnya tertutup, perangkat alarm dan perlindungan, dll.).

5.1.2. Pintu masuk batu bara.

5.1.3. Pintu keluar batu bara.

5.1.4. Pipa penurunan batu bara dan sambungan flensa pada saluran masuk dan keluar.

5.1.5. Konektor yang dapat disesuaikan.

5.1.6. Kabinet kontrol.

5.1.7. Alat khusus.

5.1.8. Suku cadang acak.

Ruang lingkup penyediaan juga mencakup gambar-gambar serta manual operasi dan pemeliharaan yang diperlukan untuk instalasi dan commissioning.

5.2. Persyaratan pesanan

Alat ini memiliki keunggulan berupa umur pakai yang panjang, konsumsi batu bara yang rendah, serta efisiensi tinggi dalam penggunaan batu bara dan listrik. Saat memilih feeder batu bara seri DPC, pengguna wajib menyediakan informasi berikut:

5.2.1. Parameter fisik dan kimia batu bara mentah, termasuk kerapatan massa, ukuran partikel, dan kadar air batu bara mentah.

5.2.2. Bentuk sistem penghancuran dan alat penghancur.

5.2.3. Tekanan kerja pengumpan batu bara.

5.2.4. Posisi tata letak dan bentuk peralatan.

5.2.5. Persyaratan pemberian batu bara.

5.2.6. Jarak tengah antara saluran masuk dan saluran keluar batu bara.

5.2.7. Tegangan, fase, dan frekuensi dari pasokan listrik yang disediakan.

5.2.8. Ketinggian, kondisi atmosfer, dan faktor lingkungan lainnya.

5.2.9. Uap pembakaran, udara penyegelan, dan parameter lainnya.

5.2.10. Secara menyeluruh mempertimbangkan siklus produksi dan menentukan waktu pengiriman e.