Seri klarifier percepatan agitasi mekanis Bd-a merupakan produk generasi baru yang mengintegrasikan teknologi canggih dari produk sejenis. Ketika kekeruhan air baku berubah secara signifikan akibat pengaruh musiman, efektivitas penyingkiran zat organik dan silikon koloid dalam air justru lebih baik dibandingkan dengan produk sejenis lainnya. Klarifier percepatan agitasi mekanis Bd-a memiliki keunggulan berupa adaptabilitas yang tinggi terhadap fluktuasi kekeruhan dan kapasitas pengolahan air baku, produksi air yang besar, biaya produksi air yang rendah, serta beban kerja operasi dan pemeliharaan peralatan mekanis yang minimal.

2. Prinsip kerja

BD-A adalah sejenis klarifier percepatan pengadukan mekanis yang termasuk dalam kategori klarifier pemisahan sirkulasi lumpur. Perangkat pengaduk mekanis yang dipasang pada poros yang sama bersama dengan baling-baling pengangkat digunakan untuk membuat aliran air masuk ke ruang reaksi pertama berputar perlahan melalui bilah pencampur, sehingga kotoran dalam air dapat menggumpal dan teradsorpsi oleh lumpur, serta menjaga lumpur tetap berada dalam keadaan suspensi. Selanjutnya, campuran air-lumpur tersebut diangkat oleh baling-baling pengangkat dari ruang reaksi pertama ke ruang reaksi kedua, di mana reaksi koagulasi berlanjut untuk membentuk partikel yang lebih besar; kemudian campuran tersebut keluar dari ruang reaksi kedua dan memasuki area pemisahan melalui ruang pengalihan. Di zona pemisahan, luas area secara tiba-tiba meningkat sehingga laju aliran menurun. Di bawah pengaruh pemisahan dan klarifikasi yang dilakukan oleh susunan tabung miring, flok-flok dan air bersih dipisahkan berdasarkan perbedaan kerapatan. Sebagian lumpur yang mengendap dibuang melalui ruang konsentrasi lumpur untuk menjaga keseimbangan, sedangkan sebagian lainnya terus mengalami koagulasi bersama air baku dalam tangki melalui perangkat pencampur dan pengangkat.

3. Parameter teknis utama

Klarifier dengan agitasi mekanis BD-A memiliki karakteristik efisiensi tinggi, operasi yang stabil, dan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap perubahan kekeruhan air baku serta kapasitas pengolahan.

3.1. Kadar kekeruhan air masuk: ≤ 20 ~ 3000 mg/L

3.2. Kadar kekeruhan pada air buangan: ≤ 10 mg/L

3.3. Kekeruhan influen dalam waktu singkat: 5000 mg/L

3.4. Kekeruhan effluent dalam waktu singkat: < 20 mg/L.

4. Instruksi

4.1. Startup kolam kosong

Kolam harus diisi dengan air (pada saat yang sama, dosisnya 1–2 kali lebih tinggi daripada nilai operasi normal) dan tanah liat harus ditambahkan secara tepat untuk membantu pembentukan lumpur.

Setelah tangki terisi penuh, laju aliran masuk air harus dikurangi menjadi 1/2 hingga 1/3 dari kapasitas desain. Setiap peningkatan laju aliran tidak boleh melebihi 20% dari kapasitas desain, dan interval antarpeningkatan tidak boleh kurang dari 1 jam, hingga beban desain tercapai dan operasi yang stabil dapat dicapai.

Ketika kekeruhan air baku rendah, sulit terbentuk lumpur selama proses start-up. Metode yang dapat diterapkan adalah dengan mengurangi laju aliran air masuk dan meningkatkan dosis bahan kimia. Dengan menambahkan sejumlah kapur terhidrasi ke dalam ruang reaksi kedua, flok dapat terbentuk dalam waktu singkat dan lapisan lumpur pun dapat terbentuk.

4.2. Waktu dari mulai pengoperasian kolam kosong hingga beroperasi secara normal

Ketika dimulai pada suhu rendah dan kekeruhan rendah, effluent normal dapat tercapai dalam waktu 2–3 jam setelah penambahan sejumlah tanah liat, yang dapat mengurangi laju aliran air masuk dan meningkatkan dosis bahan kimia. Namun, dalam kondisi kekeruhan air baku yang tinggi, operasi normal dapat dicapai dalam waktu sekitar 1 jam dengan meningkatkan dosis bahan kimia tanpa menambahkan tanah liat serta menurunkan derajat pembukaan mixer.

4.3. Posisi titik pemberian dosis

Titik pemberian dosis sebaiknya ditempatkan di depan saluran masuk air ke dalam klarifier, diikuti oleh ruang reaksi pertama. Jika kondisi memungkinkan, zat penolong dapat ditambahkan langsung pada pipa air yang memasuki klarifier. Praktik telah membuktikan bahwa air baku dan bahan kimia tercampur dengan cepat dan merata sehingga terbentuk flok, yang kemudian bersentuhan dengan lumpur aktif yang beredar; akibatnya, efek adsorpsi dan koagulasi menjadi lebih baik.

4.4. Pembuangan lumpur yang tepat

Diperlukan untuk mencapai kualitas effluent yang baik, akumulasi lumpur yang lebih sedikit di dasar tangki, konsumsi air yang lebih rendah untuk pembuangan lumpur, serta konsumsi bahan kimia pengolahan yang rendah. Terdapat tiga metode untuk mengendalikan periode pembuangan lumpur. Pertama adalah metode pengendalian rasio sedimentasi. Berdasarkan rasio sedimentasi lumpur di ruang reaksi kedua selama 5 menit, konsentrasi lumpur umpan balik biasanya dikendalikan dalam kisaran 5%–20%, dengan sebagian besar berada pada kisaran 8%–15%. Kedua adalah metode pengendalian pemisahan lumpur. Perhatikan dan kendalikan tinggi lapisan lumpur pada permukaan pemisahan. Jika terjadi kondisi berikut dalam pemisahan lumpur, maka pembuangan lumpur tidak cukup: peningkatan konsentrasi lumpur di ruang reaksi pertama dan kedua dipercepat, dan jumlah lumpur di area pemisahan secara bertahap meningkat. Ketiga adalah metode pengendalian pembuangan lumpur berdasarkan waktu (jumlah pembuangan lumpur ditentukan berdasarkan aturan sampling dan eksplorasi hasil operasi jangka panjang). Apabila konsentrasi sudah tinggi, dipertimbangkan untuk melakukan pembuangan lumpur secara terus-menerus (namun hal ini menyebabkan konsumsi air yang besar dalam proses pembuangan lumpur).

4.5. Mulai ulang setelah dimatikan

Lebih baik menambahkan bahan kimia ke ruang reaksi pertama 0,5 jam sebelum aliran masuk air untuk memastikan kualitas effluent secara cepat. Selama operasi, dosis harus diberikan secara terus-menerus.

4.6. Penambahan bahan kimia pada Clarifier

Sebelum pengoperasian, uji penyesuaian koagulan dan bahan bantu koagulan harus dilakukan, serta dosis dan jenisnya harus disesuaikan sesuai dengan perubahan musiman atau periodik pada kualitas air masuk.

5. Diagram struktur klarifier percepatan pengadukan mekanis

Struktur klarifier percepatan pengadukan mekanis BD-A ditunjukkan pada Gambar 1-1.

6. ukuran nosel

Lihat Tabel 1-1 untuk ukuran nosel pada klarifier dipercepat dengan pengadukan mekanis BD-A.

Tabel 1-1 tabel nosel dari klarifier percepatan pengadukan mekanis BD-A

Kapasitas klarifier LA （ t/h ）		60 ～ 80	80 ～ 100	100 ～ 120	120 ～ 200	200 ～ 320
Diameter luar silinder ∮（ mm ）		6940	7460	7980	10200	13000
Dinding penopang beton ∮ ₁ （ mm ）		7540	7960	8780	10800	13700
Tinggi total H （ m ）		7.7	8.2	8.5	8.5	8.75
Ketinggian tope H ₁ （ m ）		6.7	7.2	7.5	7.5	7.75
Ketinggian pipa keluar H ₂ （ m ）		5.7	6.2	6.5	6.5	6.75
Ketinggian pipa pembuangan lumpur H ₃ （ m ）		4.7	5.2	4.5	4.5	5.3
Tinggi dinding penopang H ₄ （ m ）		4.4	4.9	4.2	4.2	5
Ketinggian pipa arus berlawanan H ₅ （ m ）		63.2	6.7	7	7	7.25
Pipa masuk air	DN1(mm)	150	200	250	300	350
Pipa masuk air	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
pipa saluran air	DN2(mm)	200	250	300	350	400
pipa saluran air	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Pipa penambah koagulan	DN3(mm)	20	20	20	25	25
Pipa penambah koagulan	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Pipa penambahan polimerisasi	DN4(mm)	20	20	20	25	25
Pipa penambahan polimerisasi	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Pipa lumpur	DN5(mm)	20	20	20	25	25
Pipa lumpur	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Pipa pembuangan lumpur	DN6(mm)	80	100	100	125	125
Pipa pembuangan lumpur	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
pipa luapan	DN7(mm)	200	250	300	350	400
pipa luapan	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Pipa ventilasi	DN8(mm)	80	100	125	150	200
Pipa ventilasi	PN(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

halaman sebelumnya:

Papua NuginiFilter katup multi penyucian udara gravitasi BDZKG

Papua Nuginitidak ada

: halaman berikutnya