Namibia Pelat anoda untuk ESP

1. Proses pelat anoda

Pelat anoda merupakan komponen inti dari precipitator elektrostatik. Standar penerimaan pelat anoda meliputi permukaan yang rata, kekuatan tinggi, kekakuan yang kuat, serta ketahanan terhadap deformasi akibat torsi. Pelat anoda elektrolitik terdiri atas lug anoda, baris transisi, dan papan utama yang disambungkan secara berurutan melalui pengelasan. Ensiklopedia ini akan memperkenalkan harga pelat anoda, tujuan penggunaan pelat anoda, profil produsen pelat anoda, bahan pembuatan pelat anoda, serta informasi lainnya.

Secara umum, setelah anoda sisa dikeluarkan dari alur, lumpur anoda yang menempel padanya dapat dikupas dan dicuci, kemudian dilebur dan dicetak menjadi anoda baru. Sebagian anoda sisa juga dapat dimanfaatkan untuk keperluan lain. Misalnya, anoda sisa tembaga dapat ditambahkan ke konverter sebagai bahan dingin atau digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan tembaga sulfat; sedangkan anoda sisa nikel dapat digunakan untuk memproduksi elektrolit guna menambah ion nikel.

Medan listrik bertegangan tinggi terbentuk antara garis katoda pada pelat anoda yang terhubung ke sumber daya DC bertegangan tinggi dan pelat anoda yang dibumikan. Akibat pelepasan korona pada katoda, gas terionisasi, dan ion-ion gas bermuatan negatif bergerak menuju pelat anoda di bawah pengaruh gaya medan listrik. Jika selama pergerakannya ion-ion tersebut bertumbukan dengan partikel debu, maka partikel debu akan bermuatan negatif; selanjutnya, partikel debu bermuatan tersebut juga akan bergerak menuju anoda akibat gaya medan listrik. Setelah mencapai anoda, muatan negatif tersebut dilepaskan, partikel debu mengendap pada pelat anoda, dan gas yang telah dimurnikan dikeluarkan dari alat pemurni debu.

Pelat anoda elektrolitik terdiri atas lug anoda, baris transisi, dan papan utama yang disusun melalui proses pengelasan berurutan. Ciri khasnya adalah baris transisi tersebut terdiri atas timah, perak, kobalt, silikon, antimon, dan timbal. Sementara itu, papan utama terdiri atas kalsium, aluminium, perak, timah, dan timbal dalam proporsi tertentu, serta ditambahkan unsur tanah jarang dalam jumlah jejak; seluruh komponen tersebut kemudian dilarutkan, dicampur, dicetak, dipres dingin, digunting, dan ditekan cetak secara berturut-turut. Material ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan digunakan untuk elektrolisis mangan.

Pelat anoda elektroforesis harus bersih dan transparan; khususnya dalam minggu-minggu menjelang pemasangan tangki baru, perhatikan dengan saksama warna larutan anoda. Jika warnanya segera berubah, hal itu menandakan adanya masalah pada sistem anoda; jika larutan anoda menjadi keruh, film anoda mungkin rusak atau terkontaminasi bakteri; jika warna larutan anoda mendekati warna larutan rendam, film anoda mungkin mengalami kerusakan; jika warna larutan anoda berubah menjadi cokelat atau hitam namun tetap transparan, hal itu menunjukkan bahwa pelat anoda baja tahan karat mengalami korosi terlalu cepat, atau laju alirannya rendah, atau konduktivitasnya terlalu tinggi. Apabila terjadi kebocoran atau kerusakan pada unit anoda, segera matikan pompa anoda, tutup rectifier jika diperlukan, dan segera ganti unit anoda yang bocor. Sebelum melakukan penggantian anoda, sumber daya listrik harus dimatikan terlebih dahulu. Prosedur spesifiknya adalah sebagai berikut: matikan pompa sirkulasi pada sistem larutan anoda dan matikan rectifier; periksa semua unit anoda untuk menemukan unit anoda yang bocor; isolasikan unit anoda yang bocor dari sistem elektroforesis; ganti unit anoda yang bocor. Setelah tangki elektroforesis dioperasikan kembali, unit anoda dan film anoda harus dicuci. Setelah tangki dioperasikan kembali, air deionisasi harus disemprotkan secara terus-menerus pada film anoda pelat anoda elektroforesis guna mencegah cat elektroforesis mengering di permukaan film anoda dan menembus melalui lapisan film anoda tersebut. Dalam pemeliharaan sistem anoda pelapisan elektroforesis ini, perlu diperhatikan deteksi tingkat kontaminasi bakteri, metode pengendalian bakteri, serta prosedur sterilisasi pada sistem air murni yang digunakan di bengkel. Bakteri mudah menempel pada dinding tangki dan permukaan bagian dalam pipa, terutama pada pipa masuk dan keluar tabung polar serta katup pengatur, yang sering tersumbat oleh endapan bakteri akibat pengecilan diameter pipa. Lebih penting lagi, bakteri juga dapat berdampak pada konduktivitas larutan anoda dan kualitas lapisan pelapis.

Pelat anoda elektroforesis ditandai oleh tegangan tinggi dan arus rendah. Oleh karena itu, persyaratan untuk catu daya penyearah meliputi pengaturan kontinu 0–220 V (atau 0–100 V), stabilisasi tegangan (fluktuasi bentuk gelombang kurang dari 5%), serta perangkat kontrol waktu (0–5 menit). Saat ini, banyak produsen dalam negeri telah memproduksi catu daya penyearah yang khusus dirancang untuk pelapisan elektroforesis. Gantungan yang digunakan untuk pelapisan elektroforesis harus memiliki kontak yang kuat dan konduktivitas yang baik. Bagian kait umumnya terbuat dari kawat baja pegas dan mudah dibongkar serta diganti. Gantungan tersebut harus dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan proses pembersihan. Untuk komponen berlubang dalam, larutan cat yang berada di dalam lubang harus dimanfaatkan kembali; larutan tersebut dapat didaur ulang selama proses pembersihan, yang bermanfaat untuk memperpanjang masa pakai larutan cat sekaligus menurunkan biaya produksi. Sistem anoda merupakan bagian yang tak tergantikan dalam pelapisan elektroforesis katodik. Kinerja dan harga anoda sangat berpengaruh terhadap kualitas proses serta biaya pelapisan pada pelat anoda elektroforesis. Selain itu, pemeliharaan dan perbaikan anoda juga telah menjadi salah satu isu penting yang menjadi perhatian industri.

Skema pengendalian sterilisasi untuk sistem anoda pada pelat anoda elektroforesis: sistem anoda telah dianalisis berkali-kali setelah terbentuknya bakteri. Kecuali bakteri yang terdapat di dalam kotak larutan anoda, jika indeks bakteri pada sampel lainnya kurang dari 1×10², maka indeks bakteri tersebut memenuhi persyaratan. Namun, apabila indeks bakteri di dalam kotak larutan anoda melebihi batas standar—misalnya mencapai 8,0×10⁵, yang mendekati 10⁶—maka jamur dan bakteri lainnya akan dengan mudah tumbuh. Untuk mengendalikan kondisi ini, dapat dilakukan langkah-langkah berikut: skema pembersihan harus ditetapkan berdasarkan tingkat pertumbuhan bakteri pada tahap sterilisasi anoda; secara umum, langkahnya meliputi: penggunaan bakterisida secara berkala; pembersihan rutin terhadap kotoran bakteri pada pipa, katup, dinding tangki anoda, dan dasar tangki; penyuntikan air murni untuk melakukan sirkulasi pembersihan; serta persiapan larutan anoda menggunakan asam asetat setelah pembersihan dilakukan. Frekuensi spesifik pemberian bakterisida dan pembersihan manual pada pelat anoda elektroforesis harus ditentukan berdasarkan laporan uji bakteri terhadap larutan anoda. Dalam skema sterilisasi dengan bakterisida konvensional, ketika menggunakan bakterisida konvensional yang disediakan oleh produsen cat elektroforesis, disarankan untuk menggunakan bakterisida khusus Kathon LXE, yang merupakan bakterisida spektrum luas dan tidak bersifat oksigen. Bakterisida ini mampu secara efektif membunuh berbagai jenis mikroorganisme pada konsentrasi rendah, dan molekul aktif yang terkandung di dalamnya dapat terdegradasi sehingga mengurangi masalah emisi. Pelaksanaannya harus sesuai dengan skema rinci berikut: bongkar pipa dan katup, lalu gunakan alat khusus untuk membersihkan kotoran bakteri pada pipa dan katup.

2. Jenis dasar pelat anoda (lihat Gambar 1)

3. Penyimpangan dimensi dan penyimpangan bentuk pelat anoda (lihat Gambar 2, Gambar 3, dan Tabel 1)

Tabel 1

4. Seri pelat anoda

Berdasarkan desain dengan berbagai kebutuhan, kami menyediakan model standar 818C, 735C, 590C, 460C, 390C, ZT40, 385Z; serta model yang ditingkatkan 480C (A), 480C (B), 385Z, ZT-24, 470C, 485Z, 590C, 590Z, 735Z, dan 480 dengan pola gelombang kecil.