Libya Turbin hidrolik

1. Pemilihan turbin air

1.1. Data dan parameter yang harus dikumpulkan sebelum memilih turbin hidrolik:

1.1.1. Perencanaan pengelolaan sumber daya air dan pembangkit listrik tenaga air serta parameter-parameter yang terkait dengan skala pembangkit: memahami aspek hidrologi, geologi, pola pengembangan sungai, kinerja pengaturan waduk, jenis pembangkit, dan tata letak pusat operasi pada daerah aliran sungai tempat pembangkit listrik tenaga air tersebut berada. Menguasai parameter-parameter karakteristik kepala air dan debit, seperti kepala air maksimum, kepala air minimum, kepala air rata-rata, kepala air desain, debit maksimum, debit rata-rata, kapasitas terpasang, elevasi lokasi pembangkit, kurva hubungan antara muka air dan debit di bagian hilir pembangkit, dan sebagainya.

1.1.2. Data sistem tenaga: seperti kapasitas, beban, sifat pengguna sistem tenaga, peran dan status pembangkit listrik rancangan dalam sistem, serta persyaratan sistem terhadap pembangkit listrik rancangan.

1.1.3. Data teknis produk turbin hidrolik: seperti data spektrum model turbin, parameter dan kinerja, data teknis pembangkit listrik sejenis, dan lain-lain.

1.1.4. Kondisi konstruksi dan transportasi setempat.

1.2. Prinsip pemilihan turbin hidrolik

Prinsip pemilihan turbin air adalah memilih turbin air yang memiliki kinerja baik dan ukuran kecil, dengan tetap memenuhi persyaratan daya keluaran pembangkit listrik tenaga air serta sesuai dengan parameter (ketinggian jatuh dan debit) pembangkit tersebut.

Kinerja yang disebut baik mencakup kinerja energi yang baik dan ketahanan terhadap kavitasi yang baik. Kinerja energi yang baik menuntut efisiensi tinggi pada turbin hidrolik. Tidak hanya efisiensi tertinggi turbin hidrolik yang harus tinggi, tetapi juga efisiensi rata-ratanya harus tinggi seiring dengan perubahan kepala air dan beban. Oleh karena itu, sejauh mungkin harus dipilih turbin dengan kurva karakteristik yang landai dalam rentang variasi kepala air pada pembangkit listrik tenaga air. Ketahanan terhadap kavitasi yang baik berarti koefisien kavitasi pada turbin yang dipilih harus kecil, sehingga dapat menjamin operasi unit yang stabil dan andal.

Untuk memperkecil ukuran turbin air, sebisa mungkin harus dipilih turbin air dengan kecepatan spesifik yang lebih tinggi. Turbin air dengan kecepatan spesifik yang lebih tinggi memiliki putaran yang lebih tinggi dan diameter runner yang lebih kecil. Oleh karena itu, dalam proses pemilihan dan perhitungan turbin air, nilai kecepatan putar unit sebaiknya disetel sama dengan atau sedikit lebih tinggi daripada kecepatan putar unit optimal, serta nilainya diambil dari laju alir unit maksimum yang direkomendasikan dalam tabel spektrum, agar kapasitas debit air turbin air dapat dimanfaatkan sepenuhnya dan ukuran turbin air dapat diperkecil.

Selain prinsip-prinsip dasar di atas, pemilihan turbin air juga harus mempertimbangkan bahwa unit yang dipilih mudah diperoleh, memiliki kesulitan transportasi yang kecil, serta memudahkan pelaksanaan konstruksi dan pemasangan, sehingga masa konstruksi pembangkit listrik tenaga air dapat diperpendek sejauh mungkin dan upaya untuk mempercepat mulai beroperasinya pembangkit listrik tersebut dapat terwujud.

1.3. Pemilihan turbin hidrolik

Prosedur pemilihan turbin hidrolik pada dasarnya meliputi penyusunan beberapa skema alternatif yang dapat dipilih, perhitungan dan perbandingan indikator ekonomi energi kinetik untuk setiap skema alternatif, serta penetapan skema terbaik melalui proses optimasi. Untuk setiap skema alternatif, isi utama dari pemilihan turbin mencakup:

1.3.1. Pilih jumlah unit dan kapasitas unit;

1.3.2. Pilih model dan mode perangkat turbin hidrolik;

1.3.3. Menentukan diameter runner dan kecepatan turbin air;

1.3.4. Tentukan ketinggian hisap maksimum yang diizinkan dan elevasi pemasangan turbin;

1.3.5. Gambarlah kurva karakteristik komprehensif operasi turbin hidrolik (umumnya disediakan oleh pabrikan);

1.3.6. Menentukan bentuk dan ukuran rumah spiral serta terowongan draft;

1.3.7. Pilih gubernur dan perangkat tekanan oli.

2. Klasifikasi dan struktur turbin

2.1. Klasifikasi turbin

2.1.1. Berdasarkan berbagai mode konversi energi, turbin dapat dibagi menjadi tipe serangan balik dan tipe benturan. Tipe serangan balik memanfaatkan energi tekanan dan energi kinetik aliran air, sedangkan tipe benturan memanfaatkan energi kinetik aliran air. Tipe serangan balik terdiri atas tipe aliran campur, tipe aliran aksial, tipe aliran diagonal, dan tipe aliran tabung. Tipe benturan terdiri atas tipe ember, tipe benturan miring, dan tipe klik ganda.

2.1.2. Tipe aliran campuran: air mengalir masuk ke runner secara radial dari segala arah dan keluar kira-kira secara aksial. Kisaran kepala aplikasi: 30 m ~ 700 m. Fitur: struktur yang sederhana, operasi yang stabil, dan efisiensi yang tinggi.

2.1.3. Tipe aliran aksial: aliran air berubah dari gerakan radial menjadi aliran aksial antara baling-baling penunjuk dan roda turbin. Kepala yang diterapkan: 3 ~ 80 m. Fitur: cocok untuk pembangkit listrik tenaga air dengan kepala sedang dan rendah serta debit besar. Klasifikasi: baling-baling tetap aliran aksial dan baling-baling aliran aksial.

2.1.4. Jenis dampak: runner selalu berada dalam aliran udara, dan aliran air bertekanan tinggi dari pipa penyalur telah diubah menjadi semburan berkecepatan tinggi sebelum memasuki turbin, sehingga menumbuk bilah runner untuk menghasilkan kerja. Kisaran kepala air: 300 ~ 1700 m. Jenis ini cocok untuk unit dengan kepala air yang tinggi dan debit yang kecil.

2.2. Klasifikasi tata letak poros utama turbin hidrolik

2.2.1. Berdasarkan bentuk penataan poros utama, turbin hidrolik dapat dibagi menjadi tipe horizontal dan tipe vertikal (juga dikenal sebagai poros horizontal dan poros vertikal). Generator hidro yang disusun secara vertikal terbagi lagi menjadi tipe gantung dan tipe payung.

2.2.2. Bantalan dorong pada generator gantung terletak pada atau di dalam rangka atas, pada bagian atas rotor generator. Bantalan dorong pada generator payung terletak di rangka bawah, pada bagian bawah rotor, atau didukung oleh penopang pada tutup atas turbin air. Generator payung dibagi menjadi tipe payung biasa (bantalan pandu atas dan bawah masing-masing terletak pada rangka atas dan rangka bawah), tipe semi-payung (hanya terdapat bantalan pandu atas yang dipasang pada rangka atas, tanpa bantalan pandu bawah), dan tipe payung penuh (hanya terdapat bantalan pandu bawah yang dipasang pada rangka bawah, tanpa bantalan pandu atas).

3. Parameter dasar utama turbin hidrolik

3.1. Kepala kerja h merujuk pada selisih energi per satuan berat air pada penampang masuk dan keluar turbin hidrolik,

Satuan tersebut adalah meter (m), dan kepala kerja tipikalnya adalah sebagai berikut:

3.1.1. Kepala maksimum (Hmax): kepala bersih maksimum yang diizinkan dalam rentang operasi turbin.

3.1.2. Kepala minimum (Hmin): kepala bersih minimum yang diizinkan dalam rentang operasi turbin.

3.1.3. Kepala desain (H set): kepala minimum ketika unit generator turbin air menghasilkan daya terukur.

3.2. Aliran Q merujuk pada jumlah air yang mengalir melalui suatu penampang aliran tertentu pada turbin dalam satuan waktu, dan satuan tersebut adalah m ³ / s.

3.3. Output n merujuk pada kerja (daya) yang dilakukan oleh aliran air dalam satuan waktu, yang berkaitan dengan tinggi jatuh dan debit turbin, dengan satuan kW. Rumus perhitungan: N = 9,81QHn

3.4. Efisiensi merujuk pada efisiensi total turbin, yang merupakan perbandingan antara daya masukan dan daya keluaran turbin, dan nilainya selalu kurang dari 1, karena dalam operasinya turbin pasti akan mengalami sejumlah kehilangan energi, yang terutama meliputi:

3.4.1. Kerugian hidraulik: yaitu kehilangan tinggi tekanan air yang mengalir melalui volute, mekanisme pengalihan, runner, dan terowongan hisap.

3.4.2. Kerugian mekanis: yaitu kerugian akibat gesekan pada bagian yang berputar dari turbin. Misalnya, kerugian gesekan antara runner dan aliran air, antara poros dan bantalan, serta antara perangkat penahan kebocoran.

3.4.3. Kehilangan volume: kehilangan yang disebabkan oleh kebocoran air pada runner dan bagian-bagian tetap.

3.5. Kecepatan merujuk pada jumlah siklus putaran runner turbin dalam satuan waktu, yang dinyatakan dengan N, dan satuan yang digunakan adalah rpm.

4. Model turbin

4.1. Menurut Peraturan JB84-74 mengenai Penyusunan Nomor Model Turbin Hidrolik, model turbin hidrolik terdiri dari tiga bagian.

Bagian pertama mewakili jenis turbin dan model runner. Jenis yang umum meliputi: tipe aliran campur, dilambangkan dengan HL; tipe baling-baling aliran aksial, dilambangkan dengan ZZ; tipe baling-baling aliran melalui, dilambangkan dengan GZ; tipe ember, dilambangkan dengan CJ; dan seterusnya.

Bagian kedua menggambarkan bentuk tata letak poros utama turbin dan karakteristik ruang saluran masuk air. Jenis yang umum meliputi: sumbu vertikal, dilambangkan dengan L; sumbu horizontal, dilambangkan dengan W; rumah spiral logam, dilambangkan dengan J; rumah spiral beton, dilambangkan dengan H; dan sebagainya.

Bagian ketiga mewakili diameter nominal D1 (cm) dari runner turbin.

4.2. Contoh merek turbin air:

4.2. Contoh merek turbin air:

HL220-LJ-550 merujuk pada turbin Francis dengan model runner 220, poros vertikal, rumah spiral logam, dan runner dengan diameter nominal 550 cm.

ZZ560-LH-800 merujuk pada turbin baling-baling aliran aksial dengan model runner 560. Diameter nominal poros vertikal, volute beton, dan runner adalah 800 cm.

5. Empat komponen saluran aliran dan fungsi turbin Francis

5.1. Komponen pengalihan air

Komposisi: kotak spiral dan cincin penopang

Fungsi: aliran air dimasukkan secara merata dan simetris ke dalam baling-baling pandu dengan kehilangan hidraulik yang kecil, sehingga terbentuk sirkulasi tertentu sebelum memasuki baling-baling pandu.

5.2. Bagian panduan air

Komposisi: baling-baling pandu dan mekanisme pengoperasiannya, penutup atas dan cincin bawah

Fungsi: menyesuaikan aliran ke dalam runner dan sirkulasi yang diperlukan untuk membentuk runner

5.3. Bagian yang berfungsi

Komposisi: pelari

Fungsi: secara langsung mengubah energi aliran air menjadi energi mekanik putar

5.4. Bagian-bagian saluran pembuangan

Komposisi: kerucut pembuangan dan tabung tarikan

Fungsi: mengarahkan aliran air ke bagian hilir, dan tabung hisap juga membentuk ruang hampa di belakang roda turbin. Energi potensial antara keluaran roda turbin dan air buangan di bagian hilir dimanfaatkan untuk memulihkan sebagian kehilangan energi kinetik pada keluaran roda turbin, sehingga efisiensi dapat ditingkatkan.

6. Struktur utama turbin Francis

Turbin Francis terutama terdiri atas roda turbin, poros utama, bantalan pandu, segel poros utama, cincin penopang, voluta, penutup atas, cincin bawah, cincin pembuangan (cincin pondasi), cincin penahan kebocoran, pelat aus, sudu pandu beserta mekanisme pengoperasiannya, lapisan dinding lubang turbin, derek berbentuk cincin di dalam lubang turbin, terowongan buang, dan sebagainya.

6.1. Bagian berputar: bagian berputar merupakan komponen inti dari unit dan kunci untuk mengonversi energi hidrolik menjadi energi mekanik/energi listrik. Bagian berputar beserta komponen terkaitnya terutama meliputi: runner, poros utama, segel poros utama, dan sebagainya.

6.1.1 Rotor: rotor merupakan komponen utama yang berperan dalam konversi energi air. Rotor mengubah sebagian besar energi air menjadi energi mekanik putar dan menyalurkannya ke generator melalui poros utama turbin. Pada turbin hidrolik, rotor berfungsi mengonversi energi hidrolik menjadi energi mekanik. Komposisi rotor: Rotor turbin Francis terutama terdiri atas bilah, mahkota atas, cincin bawah, kerucut pembuangan, perangkat pengurang tekanan, dan perangkat penahan kebocoran. Bilah merupakan inti dari proses konversi energi hidrolik pada rotor turbin hidrolik. Kehalusan, bentuk gelombang, ukuran, dan bentuk bilah akan memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kinerja turbin hidrolik. Mahkota atas digunakan untuk menyambungkan poros utama pada bagian atas, mendukung bilah pada bagian bawah, serta membentuk saluran luapan bersama dengan cincin bawah. Cincin bawah menghubungkan bilah-bilah rotor secara keseluruhan guna meningkatkan kekuatan dan kekakuan rotor, sekaligus membentuk saluran luapan bersama dengan mahkota atas. Fungsi kerucut pembuangan adalah mengarahkan aliran air dari saluran bilah agar dapat keluar ke arah bawah dengan cepat dan lancar, sehingga mencegah terjadinya tumbukan antar aliran air, mengurangi kehilangan hidraulik, dan meningkatkan efisiensi turbin hidrolik. Fungsi perangkat pengurang tekanan adalah mengurangi gaya dorong hidraulik aksial yang bekerja pada mahkota atas rotor, sehingga mengurangi beban pada bantalan dorong.

6.1.2. Poros utama: poros utama menopang berat bagian yang berputar dari turbin hidrolik serta tegangan yang dihasilkan oleh dorongan hidrolik aksial, sekaligus mentransmisikan torsi yang dihasilkan oleh runner.

6.1.3 Segel poros utama: segel poros utama merupakan salah satu komponen kunci dari turbin hidrolik. Selama operasi turbin hidrolik, pengoperasian yang aman dan andal dari segel poros utama secara langsung berkaitan dengan keamanan operasi turbin hidrolik itu sendiri. Segel ini mampu secara efektif mencegah air dalam terowongan hisap meluap melalui celah antara poros utama dan penutup atas, mencegah bantalan panduan serta penutup atas turbin terendam, dan menjaga kelancaran operasi bantalan serta unit turbin.

6.2. Segel pemeliharaan: segel pemeliharaan adalah segel yang digunakan ketika unit sedang diperbaiki, diperiksa, atau mengalami kerusakan akibat segel poros utama, yang juga disebut pelindung udara; Saat unit dioperasikan, udara bertekanan masuk ke dalam pelindung udara, sehingga bagian yang menonjol dari pelindung udara menempel erat pada permukaan proses atau flens poros besar yang dipasangkan dengan bak minyak berputar pengarah air, dan sekaligus memotong aliran air buangan untuk mencegah terjadinya banjir di ruang mesin.

6.3. Bagian-bagian tetap: penutup atas, cincin bawah, cincin penopang, cincin pendukung, dll.

6.4. Bagian yang tertanam: rumah spiral, cincin penopang, dll.

6.5. Fungsi bantalan pandu turbin hidrolik: pertama, menopang gaya radial yang ditransmisikan melalui poros utama ketika unit beroperasi dalam berbagai kondisi kerja; kedua, mempertahankan posisi sumbu yang telah disesuaikan.

6.6. Mode sirkulasi bantalan pemandu air silinder: mode sirkulasi oli pada bantalan pemandu air silinder menggunakan sirkulasi mandiri. Prinsip kerja sirkulasi mandiri oli pelumas: ketika unit beroperasi, bantalan pemandu air yang terpasang pada poros utama berputar, dan bak oli ikut berputar bersama poros utama. Selama putaran tersebut, oli dalam bak oli juga ikut berputar. Akibat gaya sentrifugal, permukaan oli dalam bak oli membentuk pola dengan tepi yang lebih tinggi dan bagian tengah yang lebih rendah, sehingga terbentuk suatu permukaan paraboloid. Di bawah pengaruh perbedaan tekanan, oli masuk ke alur oli annular bagian bawah pada permukaan bantalan melalui lubang masuk oli yang terletak di luar lingkaran badan bantalan tetap. Karena poros utama berputar, oli mengalir ke atas sepanjang alur oli miring pada permukaan bantalan dan mengalir menyeluruh di seluruh permukaan bantalan, sehingga pelumasan antara poros utama dan bushing bantalan menjadi baik, sekaligus menyerap panas. Oli panas kemudian mengalir ke alur oli annular bagian atas dan menuju pendingin melalui pipa pembuangan oli; setelah didinginkan, oli panas kembali masuk ke bak oli melalui pipa masuk oli, dan rangkaian aliran oli pelumas tersebut merupakan satu siklus kerja. Selama operasi unit, oli pelumas terus bersirkulasi bolak-balik untuk memenuhi kebutuhan operasional bantalan.

6.7. Komposisi mekanisme pemandu air: mekanisme pemandu air terdiri atas penutup atas, cincin bawah, bilah pemandu, mekanisme batang penghubung, dan servomotor.

6.8. Fungsi utama penutup atas adalah membentuk saluran aliran dan menahan tekanan fluida yang sesuai; memperbaiki dan mendukung baling-baling pandu yang dapat bergerak serta mekanisme batang penghubungnya; mendukung bantalan pemandu air; serta mendukung dan membentuk segel pada unit, termasuk segel poros utama, segel pemeliharaan, cincin labirin bagian atas, dan sebagainya.

6.9. Fungsi cincin bawah: membentuk saluran luapan bersama penutup atas dan memasang bantalan bawah dari baling-baling pandu.

6.10. Fungsi cincin pondasi: menempatkan cincin penopang selama pemasangan unit untuk menjadikannya sebagai pondasi bagi cincin penopang. Cincin ini digunakan untuk menempatkan runner selama pemasangan dan pemeliharaan turbin.

6.11. Tabung hisap: tabung hisap terletak di bawah runner dan merupakan bagian saluran aliran utama, yang digunakan untuk mengarahkan aliran air masuk dan keluar dari runner.

7. Perangkat perlindungan turbin

Turbin hidrolik umumnya dilengkapi dengan katup distribusi tekanan darurat, rem cepat, pin geser, katup pemecah vakum, serta perangkat perlindungan lainnya. Fungsi masing-masing perangkat perlindungan

7.1 Katup distribusi tekanan darurat (juga dikenal sebagai pembatas kecepatan lebih) merupakan langkah efektif untuk mencegah turbin beroperasi pada kecepatan lepas kendali dalam jangka waktu yang lama. Selama operasi normal unit, katup distribusi tekanan darurat hanya berfungsi sebagai saluran bagi minyak bertekanan untuk menghubungkan pipa dari katup distribusi tekanan utama pengatur ke servomotor; apabila terjadi penolakan beban pada unit dan kegagalan pengatur, katup distribusi tekanan darurat akan memutus sambungan antara katup distribusi tekanan utama dengan servomotor, serta secara langsung mengalirkan minyak bertekanan dari perangkat minyak bertekanan ke servomotor, sehingga servomotor dapat segera ditutup untuk mewujudkan pemadaman darurat unit.

7.2. Fungsi rem cepat adalah menutup rem cepat, memutus aliran air, dan mematikan unit ketika kecepatan berlebih unit mencapai 140% dari kecepatan terukur, sehingga dapat mempersingkat waktu operasi turbin pada kondisi kecepatan berlebih atau kecepatan lepas kendali dan melindungi turbin.

7.3. Perangkat proteksi pin geser terdiri atas pin geser dan indikatornya. Pelat penghubung dan lengan baling-baling pandu dalam mekanisme transmisi baling-baling pandu dihubungkan oleh sebuah pin geser. Dalam kondisi normal, selama operasi baling-baling pandu, pin geser memiliki kekuatan yang cukup untuk menggerakkan baling-baling pandu agar berputar. Namun, apabila terdapat benda asing yang tersangkut di antara baling-baling pandu, poros baling-baling pandu dan lengan baling-baling pandu tidak dapat bergerak, sehingga pelat penghubung berputar dipengaruhi oleh kepala garpu. Akibatnya, timbul gaya geser pada pin geser. Ketika gaya geser tersebut melebihi 1,5 kali tegangan operasi normal, pin geser akan putus dan baling-baling pandu menjadi tidak terkendali; namun, baling-baling pandu lainnya tetap dapat berputar secara normal untuk mencegah meluasnya kecelakaan.

7.4. Fungsi katup pemecah vakum adalah sebagai berikut: ketika unit mengalami penolakan beban atau pemadaman darurat karena alasan lain, dan saat bilah pandu ditutup dengan cepat, aliran air tetap mengalir ke bawah akibat inersia, sehingga terbentuk vakum yang sangat besar di ruang runner. Di bawah pengaruh perbedaan tekanan, aliran air buangan di ruang runner mengalir kembali ke ruang runner dan menumbuk bilah runner serta penutup atas, yang menimbulkan gaya tumbukan yang sangat besar dan menyebabkan turbin terangkat. Katup pemecah vakum digunakan untuk memasukkan kembali udara guna melindungi turbin hidrolik.

8. Kavitasi pada turbin air

Ketika suhu naik hingga mencapai nilai tertentu, cairan yang berada di bawah tekanan tertentu akan mulai mendidih; sebaliknya, ketika suhu tetap konstan dan tekanan menurun hingga mencapai nilai tertentu, cairan tersebut akan menguap. Pada suhu tertentu, tekanan kritis di mana air mulai menguap disebut tekanan penguapan. Selama aliran air bergerak melalui turbin, penurunan tekanan akan terjadi di beberapa bagian.

Ketika tekanan turun hingga mencapai tekanan penguapan, air akan membentuk gelembung akibat penguapan. Karena terbentuknya daerah bertekanan rendah dan aliran air berkecepatan tinggi, gelembung-gelembung tersebut pun terus bergerak. Selama pergerakan ini, gelembung-gelembung dapat tiba-tiba mengalami kompresi atau ekspansi, bahkan dapat menghilang sepenuhnya. Pada saat-saat seperti itu, molekul-molekul air akan menimbulkan gaya benturan yang sangat besar. Apabila gaya benturan ini mengarah ke permukaan logam, permukaan logam tersebut akan terus-menerus dikenai benturan sehingga mengalami kerusakan; inilah yang disebut fenomena kavitasi. Kerusakan akibat kavitasi pertama-tama menyebabkan permukaan logam kehilangan kilau dan menjadi lebih gelap, kemudian menjadi kasar, lalu berkembang menjadi lubang-lubang kecil (pitting) yang menyerupai sarang lebah, hingga pada akhirnya seluruh permukaan logam benar-benar rusak.

8.1. Berdasarkan lokasi terjadinya kavitasi, kavitasi turbin dibagi menjadi tiga jenis:

8.1.1 Kavitasi pada airfoil: kavitasi pada airfoil turbin Francis terutama terjadi di dekat tepi pembuangan yang berada dekat cincin bawah pada bagian belakang bilah; dalam kasus yang parah, kavitasi juga dapat terjadi pada bagian-bagian lain di bagian belakang bilah; bahkan pada bagian depan bilah pun dapat terjadi kavitasi.

8.1.2 kavitasi rongga: hal ini merujuk pada kavitasi yang dihasilkan oleh zona pusaran aliran besar di rongga tengah terowongan draft. Kavitasi rongga terutama terjadi pada cincin bagian bawah saluran keluar bilah dan saluran masuk terowongan draft. Selama inspeksi patroli, operator dapat secara langsung mendengar suara benturan yang disebabkan oleh kavitasi rongga pada bagian kerucut lurus terowongan draft.

8.1.3. Kavitasi celah: merujuk pada kavitasi yang terbentuk akibat penurunan tekanan lokal yang disebabkan oleh peningkatan kecepatan aliran secara lokal ketika air mengalir melalui celah sempit atau di sekitar permukaan konkaf-konveks padat. Hal ini sering terjadi pada beberapa lokasi tertentu pada turbin hidrolik, misalnya pada celah antara runner Francis dan cincin penahan mahkota bagian atas serta bawah.

8.2. Langkah-langkah pencegahan kavitasi dalam operasi, langkah-langkah utamanya adalah sebagai berikut:

8.2.1. Merumuskan secara wajar mode operasi pembangkit listrik dan menghindari wilayah kondisi operasi yang dapat menimbulkan kavitasi parah.

8.2.2. Perangkat pengisian udara harus digunakan untuk mengalirkan udara ke tabung hisap guna menghilangkan zona pusaran aliran air bertekanan vakum tinggi di dalam tabung hisap.

8.2.3. Tingkatkan kualitas proses pemeliharaan dan pastikan kualitas permukaan bilah setelah pemeliharaan untuk mengurangi kavitasi.

8.2.4. Oleskan cat anti-kavitasi, seperti resin epoksi, pada bilah.

9. Penyebab getaran turbin

Getaran turbin disebabkan oleh faktor mekanis, hidraulik, dan listrik.

9.1. Mesin: getaran pada kecepatan rendah yang disebabkan oleh lenturan poros utama, penyetelan bantalan dorong yang buruk, celah bantalan yang terlalu besar, sambungan flensa poros utama yang longgar, dan sebagainya; getaran dan bunyi yang disebabkan oleh tumbukan antara komponen berputar seperti runner dengan komponen stasioner; getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan berat pada komponen berputar akan semakin besar seiring meningkatnya kecepatan putar.

9.2. Hidraulik: getaran yang disebabkan oleh pulsasi tekanan akibat pusaran aliran dalam terowongan hisap; Rangkaian pusaran

Getaran yang disebabkan oleh; Getaran yang disebabkan oleh celah yang tidak merata pada cincin penahan runner.

9.3. Aspek kelistrikan: getaran yang disebabkan oleh celah udara yang tidak merata dan korsleting.